用於氣體傳感器片式探測元件的電絕緣材料及其製備方法

2023-04-27 00:36:56

專利名稱：用於氣體傳感器片式探測元件的電絕緣材料及其製備方法
技術領域：
本發明屬於機動車尾氣檢測傳感器技術領域，具體涉及傳感器的片式探測元件的 電絕緣材料及其製備方法。
背景技術：
近年來，機動車尾氣汙染物的排放受到越來越嚴格的法律法規的限制。為減少尾 氣汙染物排放量，汽車上普遍安裝了檢測汽車尾氣成分的傳感器和淨化尾氣的催化淨化 器。目前尾氣檢測傳感器的片式探測元件一般由對氣體敏感的檢測單元和與其共燒在一 起的加熱單元組成，為避免加熱單元在工作時的電流對檢測單元的輸出信號造成幹擾，在 加熱單元和檢測單元之間設置了電絕緣層以隔絕電流。中國專利94191132. 2公開的一種 電絕緣方法是在檢測單元與加熱單元之間設置絕緣層，在絕緣層與檢測單元之間設置匹配 層，以保證傳感器各層能達到良好的熱學、力學匹配，同時在與檢測單元相鄰的匹配層中加 入高價態的金屬氧化物作為添加劑與固體電解質材料反應形成絕緣層以提高絕緣效果。但 在傳感器的長期使用中，添加劑會不斷向固體電解質層擴散，導致電解質層離子電導下降， 縮短傳感器的使用壽命；同時由於該電絕緣層的材料組成為氧化鋁Al2O3和輔助劑，而固體 電解質材料的燒結溫度與該電絕緣材料的燒結溫度不同，因此需要在該電絕緣材料中添加 鹼土金屬氧化物等添加劑以降低燒結溫度使該電絕緣材料能與固體電解質共同燒結，但這 樣會使整個絕緣材料的電導率升高，導致絕緣性能下降。中國專利申請200580039257. 7公 開了一種用於氣體傳感元件的陶瓷絕緣材料，由Al2O3、鹼土金屬的六鋁酸鹽和鹼土金屬與 酸性氧化物的復混物組成，後兩種添加物用來阻止鹼土金屬離子的擴散從而提高材料的絕 緣性能。添加鹼土金屬的六鋁酸鹽和鹼土金屬與酸性氧化物的復混物雖然保證了絕緣材料 的高絕緣性能，但卻阻礙了熱量從加熱單元向檢測單元的傳遞，因為這兩種添加劑的導熱 性能都比較差，由此導致傳感器熱量損失增大、啟動時間延長，從而增大了機動車在冷啟動 階段的汙染物排放而不能滿足高標準的尾氣排放法規的要求。在陶瓷電絕緣材料中，α相Al2O3具有優異的絕緣性能、高的機械強度和良好的 導熱性能，其本身就是一種極好的電絕緣材料，若能採用純的α相Al2O3作為電絕緣材 料，將會有很好的電絕緣效果和傳熱能力。但是對於常規的Al2O3材料，其燒結溫度高達 1600-1700°C,比常用的固體電解質材料如摻雜後的材料高200°C以上，因而不能與電 解質材料共同燒結而無法用於製作氣體傳感器的探測元件。為了能與其他的陶瓷材料共同 燒結以製作各種傳感器探測元件，如前述兩個專利中所公開的那樣，目前使用的基於Al2O3 的絕緣材料中添加了各種輔助劑以使絕緣材料的性質與電解質材料儘量相近，但這會導致 絕緣性能下降並引起功耗增加、壽命縮短的問題而不能令人滿意。

發明內容
本發明的目的是提出一種用於氣體傳感器的片式探測元件的電絕緣材料及其制 備方法，以克服現有電絕緣材料存在的絕緣效果差、副作用大的缺點。
本發明的用於氣體傳感器片式探測元件的電絕緣材料，其特徵在於由兩種或兩種 以上顆粒大小不同的α相氧化鋁Al2O3混合組成，其中一種顆粒大小在20-100納米，質量 佔比為40 % -70 %，另外一種或一種以上的顆粒大小在2-30微米，質量佔比為30 % -60 %。本發明的用於氣體傳感器片式探測元件的電絕緣材料的製備方法，其特徵在於 將兩種或兩種以上顆粒大小不同的α相氧化鋁Al2O3採用物理混合而成，其中一種顆粒大 小在20-100納米，質量佔比為40% -70%，另外一種或一種以上顆粒大小在2-30微米，質 量佔比為30% -60%。所述物理混合可選用攪拌混合或球磨的方式。使用時，在本發明的電絕緣材料中添加按電絕緣材料重量30% -70%的溶劑、 5% -20%粘結劑、0% -5%塑化劑、0% -3%潤滑劑後製成陶瓷漿料、懸浮液或溶膠，然後採 用絲網印刷法、流延成型法、塗覆法或噴塗法將該電絕緣材料的陶瓷漿料、懸浮液或溶膠設 置在氣體探測元件的加熱單元和檢測單元之間形成絕緣單元。由於本發明的電絕緣材料採用純的α相Al2O3，具有優良的絕緣性能和導熱能力， 因此能有很好的電絕緣效果，並且能將加熱單元的熱量迅速傳遞給檢測單元，縮短傳感器 的啟動時間。此外，由於純的α相Al2O3的化學穩定性高，不與相鄰的固體電解質材料反 應，保證了固體電解質的化學組成穩定和性能穩定，從而延長了傳感器的使用壽命。本發明 的電絕緣材料由於採取由顆粒大小為納米級和微米級的α相Al2O3經物理混合組成，且納 米粉體的含量較高，提高了燒結後的陶瓷體的緻密度、減少了缺陷，使燒結後所得陶瓷體強 度更高、韌性更大，具有更好的機械性能，因而能提高探測元件的強度和抗衝擊能力。對於納米陶瓷粉體來說，由於其活性極高，可以在比常規粉體低得多的溫度下燒 結緻密，並且不需要任何添加劑輔助燒結。本發明採用納米α相Al2O3材料作為電絕緣材 料，使得電絕緣材料可以與固體電解質材料共同燒結緻密。但納米陶瓷材料在燒結時體積 收縮率較傳統材料大，在製作多層共燒的氣體傳感器探測元件時，採用納米材料的絕緣層 容易在燒結時引起探測元件的彎曲變形，從而導致探測元件成品率低。為防止這種情況的 出現，本發明採用納米級α相Al2O3顆粒和微米級α相Al2O3顆粒的混合物作為電絕緣材 料，其中微米級顆粒在燒結時形成支撐骨架結構以避免混合絕緣材料出現較大收縮。對於 納米級α相Al2O3粉體的選擇，不宜選擇顆粒過小的粉體，這是因為顆粒越小，粉體燒結活 性越高，燒結的收縮就越大，會因混合絕緣材料的收縮較大而不利於傳感器的製作。對於微 米級α相Al2O3粉體的選擇，粉體顆粒的大小要適中，若顆粒過小則燒結收縮較大而不能起 到支撐骨架的作用，若顆粒過大則不利於後續的流延成型。對於兩種粉體的質量佔比的選 擇，應以使混合絕緣材料的燒結收縮與電解質材料的匹配為準，但應保持納米級粉體的佔 比不能過小，否則會導致燒結後陶瓷的緻密度不高而降低陶瓷體的強度和韌性。本發明的 絕緣材料經過大量實驗檢測和分析比較，將納米級顆粒大小選擇在20-100納米，質量佔比 選擇為40% -70%;微米級顆粒大小選擇在2-30微米，質量佔比選擇為30% -60%，在此範 圍內可確保電絕緣材料的絕緣效果、導熱性能和機械強度、抗衝擊能力等綜合性能滿足要 求。與現有技術相比，本發明具有以下優點1、本發明的電絕緣材料由於採用純的α相氧化鋁Al2O3材料，相比於現有的電絕 緣材料，其絕緣性能優異，具有良好的電絕緣效果；且其導熱性能優異，能將加熱單元的熱量迅速傳遞給檢測單元，從而降低了傳感器的功耗、縮短了冷啟動時間。2、本發明的電絕緣材料由於採取由顆粒大小為納米級和微米級的α相Al2O3經物 理混合組成，且納米粉體的含量較高，從而提高了燒結後的陶瓷體的緻密度、減少了缺陷， 使燒結後所得陶瓷體強度更高、韌性更大，具有更好的機械性能，因而能提高探測元件的強 度和抗衝擊能力。3、本發明的電絕緣材料由於採用純的α相氧化鋁Al2O3材料，相比於現有的電絕 緣材料，其化學穩定性高，保證了相鄰的固體電解質的化學組成穩定和性能穩定，從而提高 了探測元件的使用壽命。


圖1為本發明實施例1中的一種電絕緣材料的燒結收縮曲線。圖2為使用本發明的電絕緣材料的一種氧傳感器探測元件的分層結構示意圖。圖3為使用本發明的電絕緣材料的一種氧傳感器探測元件的輸出信號的長期測 試曲線。圖4為使用本發明的電絕緣材料的另一種氧傳感器探測元件的剖面示意圖。
具體實施例方式實施例1 一種本發明的電絕緣材料的製備及其燒結溫度測試分別稱取10. 0克分析純的顆粒大小為50納米的α相Al2O3和10. 0克分析純的 顆粒大小為10微米的α相Al2O3，加入50毫升酒精，用α相Al2O3球球磨30小時，在80°C 烘乾蒸發掉酒精後，再在瑪瑙研缽中研磨半小時，然後採用單軸幹壓法在300MPa壓力下將 粉體壓製成條狀坯體，將該條狀坯體在常壓空氣氣氛中進行熱分析測試。附圖1給出了本實施例中製備的電絕緣材料樣品在常壓空氣氣氛中的燒結收縮 曲線。從圖1中可以看出，該材料在1200°C開始燒結，在1400°C達到最大燒結速率，因此該 材料的燒結溫度確定在1350-1450°C比較合適，這與常用的固體電解質材料&02的燒結溫 度是一致的。實施例2 幾種本發明的電絕緣材料與現有電絕緣材料的燒結收縮率的測試比較下表1中列出了採用流延法製作的各種不同組分的陶瓷生坯的燒結線收縮率和 燒成陶瓷的緻密度。表1幾種不同材料組成的陶瓷生坯的燒結線收縮率和緻密度編號材料組成燒結線收縮率緻密度1400 "C1500 °C1400 0C1500°Ca5 mol%Y203摻雜ZrO2,顆粒大小1 一2微米20%22%98%99%b20納米α相Al2O3質量佔比40%和 5微米α相Al2O3質量佔比60%20%22%98%99%C50納米α相Al2O3質量佔比50%和 10微米α相Al2O3質量佔比50%20%22%97%98%d50納米α相Al2O3質量佔比60%和 20微米α相Al2O3質量佔比40%20%23%98%99%e100納米α相Al2O3質量佔比70%和 30微米α相Al2O3質量佔比30%20%22%97%98%
f20納米α相Al2O3質量佔比40%和 2微米α相Al2O3質量佔比30%和 10微米α相Al2O3質量佔比30%20%22%98%99%g50納米α相Al2O3質量古比50%和 5微米α相Al2O3質量佔比10%和 30微米α相Al2O3質量佔比40%20%22%97%98%h50納米α相Al2O328%32%99%99%i20微米α相Al2O315%16%81%82%j50納米α相Al2O3質量佔比80%和 20微米α相Al2O3質量佔比20%23%25%99%99%k50納米α相Al2O3質量佔比30%和 20微米α相Al2O3質量佔比70%18%20%92%94%110納米α相Al2O3質量佔比20%和 10微米α相Al2O3質量佔比80%19%22%87%90% 從表中數據可知，本發明的從編號b到g的幾種電絕緣材料其燒結線收縮率與氧 化鋯&02電解質材料的非常接近，與電解質材料在燒結時會有良好的匹配性，而且燒成的陶瓷體的緻密度也比較大。而編號h和i的陶瓷生坯是由單一顆粒的50納米或20微米的 α相Al2O3製成的，其燒結線收縮率與電解質生坯相差較大，表明這兩種材料都不能與電解 質材料匹配。編號j和k的陶瓷生坯雖然是由納米和微米兩種不同顆粒度的α相Al2O3混 合製成，但因其中的納米α相Al2O3的質量佔比不在本發明限定的選擇範圍之內，其燒結線 收縮率與電解質生坯的相差較大，不能與電解質材料達到良好匹配。編號1的陶瓷生坯雖 然是由納米和微米兩種不同顆粒度的α相Al2O3混合製成，但其納米α相Al2O3的顆粒大 小不在本發明限定的選擇範圍之內，其燒結線收縮率與電解質生坯的相差不大，所燒成的 陶瓷緻密度較低而不利於陶瓷體的強度和韌性，因此該組成的材料也不適宜用作傳感器電 絕緣材料。表1中各陶瓷生坯的製作過程如下對於電解質材料，稱取200克顆粒大小為1-2微米的分析純的含有5%摩爾含量 的氧化釔Y2O3部分穩定的氧化鋯&02粉體，先加入150毫升的乙醇作為溶劑，球磨10小時 後，再加入10克乙基纖維素作為粘結劑、3克魚油作為分散劑、5克鄰苯二甲酸丁苄脂作為 塑化劑、5克聚乙二醇作為潤滑劑，繼續球磨20小時後製作出流延用漿料；然後採用雙刀頭 流延裝置製作出厚度為100微米的陶瓷生坯。上述以及下面的陶瓷生坯的製作過程及操作方法具體可參見中國專利申請 200710051946. 0 中的介紹。對於本發明的電絕緣材料，按照表1中所列出的質量比稱取不同顆粒大小的分析 純的α相Al2O3粉體，粉體的總質量為200克，將粉體放入球磨罐中用α相Al2O3球幹法 球磨30小時，然後加入150毫升的乙醇作為溶劑，球磨10小時後，加入10克乙基纖維素作 為粘結劑、3克魚油作為分散劑、5克鄰苯二甲酸丁苄脂作為塑化劑、5克聚乙二醇作為潤滑 劑，繼續球磨20小時後製作出流延用漿料，最後採用雙刀頭流延裝置製作出厚度為100微 米的陶瓷生坯。對於本實施例中使用的單一顆粒度的α相Al2O3材料，稱取200克對應顆粒大小 的分析純的α相Al2O3粉體，先加入150毫升的乙醇作為溶劑，球磨10小時後，加入10克 乙基纖維素作為粘結劑、3克魚油作為分散劑、5克鄰苯二甲酸丁苄脂作為塑化劑、5克聚乙 二醇作為潤滑劑，繼續球磨20小時後製作出流延用漿料，然後採用雙刀頭流延裝置製作出 厚度為100微米的陶瓷生坯。將製作出的各不同成分的陶瓷生坯切割為邊長為50毫米的正方形，然後分別在 1400°C和1500°C常壓空氣氣氛中燒結3小時，測量燒成後的陶瓷片的尺寸，計算出燒結線 收縮率，並採用壓汞法測量燒成後的陶瓷片的緻密度。對本發明電絕緣材料在氧傳感器探測元件中的應用效果的測試過程舉例如下實施例3 本發明電絕緣材料用於氧傳感器的一種片式探測元件的應用效果為了驗證本發明的電絕緣材料用於氣體傳感器的探測元件所具有的性能，本實施 例中採用前述實施例2中編號為c的材料製作氧傳感器的片式探測元件，並進行各種性能 測試。圖2為使用本發明電絕緣材料的氧傳感器的一種片式探測元件的分層結構示意 圖該片式探測元件包括檢測單元1、絕緣單元2和加熱單元3，絕緣單元2設置在檢測單元 1與加熱單元3之間以起到電絕緣的作用；其中檢測單元1由固體電解質層13、分別設置在固體電解質層13上下兩個表面的測量電極12與參比電極14、覆蓋在測量電極12上的多孔 保護層11和直接鄰接參比電極14的參比空氣通道層15組成；該固體電解質層13由具有 特殊導電能力的陶瓷材料構成對於氧傳感器通常為氧化釔Y2O3、氧化鈣CaO、氧化鈧Sc2O3 等氧化物摻雜的氧化鋯&02，本實施例中選用的是含有5%摩爾含量的氧化釔Y2O3部分穩 定的氧化鋯&02。設置在固體電解質層13的上下兩個表面的測量電極12與參比電極14 相對的放置，電極材料選擇在高溫氧化氣氛中仍能保持為單質狀態的金屬，一般選用鉬Pt、 鈀Pd、釕Ru、銠Rh等貴金屬，或者選擇由貴金屬和電解質陶瓷材料混合而成的金屬陶瓷，本 實施例中採用的是金屬Pt。測量電極12通過多孔保護層11與待測量氣氛相通，參比電極 14暴露於參比氣氛中，該參比氣氛通過設置在參比空氣通道層15中間的參比空氣通道151 與外界大氣相通。參比空氣通道層15的材料組成可選擇與固體電解質層13的材料相同或 者跟與其鄰接的匹配層21的材料相同，本實施例中參比空氣通道層15選用與固體電解質 層13相同的材料組成。絕緣單元2由絕緣層23與設置在絕緣層23和檢測單元1之間的上下兩層匹配層 第一匹配層21和第二匹配層22構成，設置上下兩層匹配層的目的是使從絕緣層23到檢測 單元1之間的材料組成逐漸變化以使絕緣單元2與檢測單元1的材料性能緩慢過渡變化， 從而提高探測元件的完整性和機械性能。絕緣層23的材料為本發明實施例2中編號c的 材料——顆粒大小分別為50納米和10微米的α相Al2O3的混合物，其中每種材料的質量 佔比為50%。第二匹配層22設置在絕緣層23和第一匹配層21之間，其材料組成為絕緣層 23材料和固體電解質層13材料按體積比的混合物，絕緣層23材料的體積含量應高於固體 電解質層13材料以達到與絕緣層23較好的匹配，一般絕緣層23材料的體積佔比為60% 至90%，本實施例中選為70%。第一匹配層21設置在第二匹配層22和檢測單元1之間， 其材料組成為絕緣層23材料和固體電解質層13材料按體積比的混合物，絕緣層23材料的 體積含量應低於固體電解質層13材料以達到與檢測單元1較好的匹配，絕緣層23材料的 體積佔比為10%至40%，本實施例中選為30%。本發明的電絕緣材料為純的α相Al2O3材料，但在實際所用的材料中總會帶有少 量的雜質，為了避免鈉Na、鉀K等鹼金屬離子對Al2O3材料電絕緣效果的危害，本實施例在絕 緣材料中添加了重量含量為0. 3%至3%的硼酸H3BO3以便在燒結過程中消除鹼金屬離子， 在燒結完成時多餘的硼酸H3BO3會以氣態形式揮發，在絕緣材料中沒有殘留。加熱單元3由支撐襯底32和設置在其上的加熱絲31構成，加熱絲31直接鄰接絕 緣單元2以保證加熱的熱量能儘快通過絕緣單元2傳遞給檢測單元1。加熱絲31的材料 組成選擇在高溫氧化氣氛中仍能保持為單質狀態的金屬，一般選用鉬Pt、鈀Pd、釕Ru或銠 Rh等貴金屬，或者選擇貴金屬和絕緣陶瓷材料混合而成的金屬陶瓷，本實施例中採用的是 金屬Pt。支撐襯底32由本發明提出的電絕緣材料或者傳統電絕緣材料製作，優選為基於 α相Al2O3的電絕緣材料，其厚度設置為不低於絕緣單元2的厚度，本實施例中支撐襯底32 選擇與本實施例中絕緣層23相同的電絕緣材料。本實施例中探測元件的製作方法如下先採用流延法製作出固體電解質層13、絕 緣層23、第一匹配層21和第二匹配層22以及支撐襯底32的陶瓷厚膜，然後將上述陶瓷 厚膜用雷射切割成傳感器探測元件形狀，再在相應的陶瓷厚膜上設置各種功能層。電極12 和13通過採用絲網印刷法將電極材料附著在固體電解質層13上而成。多孔保護層11是採用絲網印刷法將固體電解質材料和按固體電解質材料質量至15%的造孔劑的混合 物附著在測量電極12和固體電解質層13上而成。加熱絲31採用絲網印刷法將加熱材 料附著在支撐襯底32上而製得。參比空氣通道層15通過將製得的陶瓷厚膜中間的材料 替換為在高溫揮發或氧化的材料——石墨而製成。然後將各陶瓷厚膜按照順序對準疊放 整齊，在70-90°C和30-100MPa壓力下熱壓成型。最後將成型的生坯在1400_1550°C的空 氣氣氛中煅燒1-6小時，即製得氧傳感器探測元件。具體製作過程可參見中國專利申請 200710051946. 0。對本實施例製作的氧傳感器探測元件進行長期性能模擬測試如下首先，將處在室溫狀態的探測元件直接放入1000°C的電爐中，1分鐘後將探測元 件取出放置在銅板上以使其快速冷卻至室溫，然後重複上述過程10000次，用顯微鏡觀察 探測元件尤其是絕緣單元與檢測單元結合處，並未發現有裂紋，說明本發明的電絕緣材料 與固體電解質材料和支撐襯底材料匹配良好。再將探測元件放置在室溫空氣中，在加熱絲兩端加載15V直流電壓並測試記錄電 極12和電極14之間的輸出信號以確定加熱絲的加熱電流對測量信號的影響。圖3給出了使用本發明電絕緣材料的氧傳感器探測元件的輸出信號經過2000小 時的長期測試的變化曲線。從圖3中可看到輸出信號在零電位附近並且變化非常小，說明 電絕緣材料的絕緣性能良好。實施例4 本發明電絕緣材料在氧傳感器的另一種片式探測元件中的應用效果圖4為使用本發明的電絕緣材料的氧傳感器的另一種片式探測元件的剖面示意 圖該片式探測元件包括檢測單元1、絕緣單元2和加熱單元3。其中絕緣單元2由絕緣層 23與設置在絕緣層23和檢測單元1之間的三層匹配層24、25和26構成，絕緣層23的材 料採用的是本發明實施例2中編號為f的材料——顆粒大小為20納米、2微米和10微米的 α相Al2O3的混合物，各種α相Al2O的質量佔比依次分別為40%、30%和30%。第五匹配 層26設置在絕緣層23和第四匹配層25之間，其材料組成為絕緣層23材料和固體電解質 層13材料的混合物，絕緣層23材料的體積含量應高於固體電解質層13材料以達到與絕緣 層23較好的匹配，絕緣層23材料的體積佔比可為60%至90%，本實施例中選為80%。第 四匹配層25設置在第三匹配層24與第五匹配層26之間，其材料為佔體積比50%的絕緣 層23材料和佔體積比50%的固體電解質層13材料的混合物。第三匹配層24設置在第四 匹配層25和檢測單元1之間，其材料為絕緣層23材料和固體電解質層13材料的混合物， 其中絕緣層23材料的體積含量應低於固體電解質層13材料以達到與檢測單元1較好的匹 配，絕緣層23材料的體積佔比可為10%至40%，本實施例中選為20%。支撐襯底32選擇 與絕緣層23相同的電絕緣材料。其他未說明的部分採用與圖2中相同的材料和設計。本 實施例探測元件的製作與實施例3中相同。對本實施例製作的氧傳感器探測元件進行長期性能模擬測試的結果表明，本發明 的電絕緣材料與固體電解質材料和支撐襯底材料匹配良好，而且電絕緣材料的絕緣性能良 好。本發明的電絕緣材料並不僅僅用在氧傳感器上，也可用在其他基於固體電解質的 任意氣體傳感器探測元件上。
權利要求
1.一種用於氣體傳感器片式探測元件的電絕緣材料，其特徵在於由兩種或兩種以上顆 粒大小不同的α相氧化鋁Al2O3混合組成，其中一種顆粒大小在20-100納米，質量佔比為 40% -70%，另外一種或一種以上的顆粒大小在2-30微米，質量佔比為30% -60%。
2.權利要求1所述用於氣體傳感器片式探測元件的電絕緣材料的製備方法，其特徵在 於將兩種或兩種以上顆粒大小不同的α相氧化鋁Al2O3採用物理混合而成，其中一種顆粒 大小在20-100納米，質量佔比為40% -70%，另外一種或一種以上顆粒大小在2-30微米， 質量佔比為30% -60%。
3.如權利要求2所述用於氣體傳感器片式探測元件的電絕緣材料的製備方法，特徵在 於所述物理混合可選用攪拌混合或球磨的方式。
全文摘要
本發明公開了一種用於氣體傳感器的片式探測元件的電絕緣材料及其製備方法，特徵是將兩種或兩種以上顆粒大小不同的α相氧化鋁Al2O3採用物理混合而成，其中一種顆粒大小在20-100納米，質量佔比為40％-70％，另外一種或一種以上顆粒大小在2-30微米，質量佔比為30％-60％。使用時，在本發明製備的電絕緣材料中添加溶劑、粘結劑、塑化劑及潤滑劑製成陶瓷漿料、懸浮液或溶膠，採用絲網印刷法、流延成型法、塗覆法或噴塗法將其設置在氣體探測元件的加熱單元和檢測單元之間形成絕緣單元。本發明的電絕緣材料絕緣性能和導熱性能好，抗衝擊能力強，用於探測元件可延長壽命、降低功耗、提高機械性能。
文檔編號H01B19/00GK102005254SQ20101028541
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月15日 優先權日2010年9月15日
發明者左豔波 申請人:合肥左天電子科技有限公司