一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統的製作方法

2023-04-27 00:25:36

專利名稱：一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產螺紋鋼的精軋系統，尤其是涉及一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統，屬於冶金生產設備技術領域。
背景技術：
目前國內生產直徑不大於Φ25πιπι的螺紋鋼都是採用的單線生產，即採用含有橢圓軋制孔、方形或圓形初整孔的前置軋機對單根坯料的截面面積和外形尺寸進行初步調整，然後再採用含有長條形橢圓精整孔、定型孔的後置軋機對初整合格的單根坯料的截面面積和外形尺寸進行精確調整，合格後再進行精軋，生產出合格的螺紋鋼。由於在前端的備料以及最後的精整、精軋過程中，輸入和輸出軋制系統每臺設備的半成品和成品都只有一件，即是通常所說的單線生產。由於單線生產每次軋成的成品只有一件，故存在以下缺點 1、小時產量較低，生產效率不高；2、不同規格產品的生產能力不均衡，阻礙了連鑄連軋的生產，因為煉鋼連鑄的能力相對穩定，而軋鋼能力波動大，進一步的還使冷床、加熱爐及其他輔助設備的生產能力得不到充分發揮；3、不能採用較大斷面的坯料，在相同坯料斷面情況下，軋制道次多，設備投資大，生產成本高。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種小時產量高，生產成本低的生產螺紋鋼的雙線精軋系統。為解決上述技術問題所採用的技術方案是一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統，包括設置有備料軋輥組的前置軋機和設置有定型軋輥組的後置軋機，還包括設置有切分軋輥組的雙線軋機，切分軋輥組的輸入端與備料軋輥組的輸出端連接，輸出端與定型軋輥組的輸入端連接。進一步的是，設置有切分軋輥組的雙線軋機為兩臺，依次為順序設置的含有預切分軋輥組的前雙線軋機和含有精切分軋輥組的後雙線軋機，預切分軋輥組的輸入端與備料軋輥組的輸出端連接，輸出端與精切分軋輥組的輸入端連接，精切分軋輥組的輸出端與定型軋輥組的輸出端連接。進一步的是，預切分軋輥組上設置有至少一組預切分孔，每組預切分孔由至少兩個相鄰的預切分單孔構成；相鄰兩個預切分單孔之間通過預切分楔連接，且該相鄰兩個預切分單孔之間的距離與被預切分的螺紋鋼的坯料的直徑相適配；預切分軋輥組通過預切分孔與前端的備料軋輥組連接，與後端的精切分軋輥組連接。上述方案的優選方式是，預分楔與預切分軋輥組為一體結構。進一步的是，精切分軋輥組上設置有至少一組精切分軋孔，每組精切分軋孔由至少兩個相鄰的精切分單孔構成；相鄰兩個精切分單孔之間通過精切分楔連接，且該相鄰兩個精切分單孔之間的距離與被切分的螺紋鋼的坯料的直徑相適配；精切分軋輥組通過精切分軋孔與前端的預切分軋輥組連接，與後端的定型軋輥組連接。[0009]上述方案的優選方式是，精切分楔與精切分軋輥組為一體結構。進一步的是，設置有備料軋輥組的前置軋機為兩臺，依次為順序設置的含有坯料初整軋輥組的前置軋機和含有坯料精整軋輥組的後置軋機，坯料初整軋輥組的輸出端與坯料精整軋輥組的輸入端連接，坯料精整軋輥組的輸出端與雙線軋機的切分軋輥組的輸入端連接。進一步的是，坯料精整軋輥組上設置有至少一組精整軋槽(121)，精整軋槽呈扁方結構，其斷面面積和幾何尺寸與切分軋輥組的相應部位相適應，坯料精整軋輥組通過粗整軋槽與前端的坯料初整軋輥組連接，與後端的切分軋輥組連接。進一步的是，坯料初整軋輥組的軋輥為光軋輥，其軋槽由相鄰兩根軋輥之間的徑向間隙構成，該徑向間隙與坯料精整軋輥組的相應部位相適應，坯料初整軋輥組的徑向間隙軋槽的輸出端與坯料精整軋輥組的輸入端連接。本實用新型的有益效果是通過在原單線生產軋制系統的前置軋機和後置軋機之間增加含有切分軋輥組的雙線軋機構成雙線生產軋制系統，這樣，經過前置軋機的備料軋輥組初步調整後的坯料，在進入後置軋機的定型軋輥組進行精確調整和精軋之前，先通過雙線軋機的切分軋輥組切分成至少兩件坯料，然後再將該兩件坯料分別同時輸入後置軋機的定型軋輥組進行精確調整和精軋，從而使每次進入後置軋機的坯料由原來的一件變成至少兩件，進而使每次從定型軋輥組輸出的精軋成品螺紋鋼至少兩件，使每套軋制生產線的小時生產量至少增加一倍，從而有效的提高了軋制系統小時生產量，降低了軋制螺紋鋼的生產成本。

圖1為本實用新型一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統的結構簡化示意圖；圖2為本實用新型涉及到的預切分軋輥組的結構示意圖；圖3為本實用新型涉及到的精切分軋輥組的結構示意圖；圖4為本實用新型涉及到的坯料精整軋輥組的結構示意圖；圖5為本實用新型涉及到的坯料初整軋輥組的結構示意圖。圖中標記為備料軋輥組1、坯料初整軋輥組11、徑向間隙111、坯料精整軋輥組 12、粗整軋槽121、切分軋輥組2、預切分軋輥組21、預切分孔211、預切分單孔212、預切分楔 213、精切分軋輥組22、精切分軋孔221、精切分單孔222、精切分楔223、定型軋輥組3。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4以及圖5所示是本實用新型提供的一種小時產量高，生產成本低的生產螺紋鋼的雙線精軋系統。所述雙線精軋系統包括設置有備料軋輥組1的前置軋機和設置有定型軋輥組3的後置軋機，還包括設置有切分軋輥組2的雙線軋機，切分軋輥組 2的輸入端與備料軋輥組1的輸出端連接，輸出端與定型軋輥組3的輸入端連接。這樣，經過前置軋機的備料軋輥組1初步調整後的坯料，在進入後置軋機的定型軋輥組3進行精確調整和精軋之前，先通過雙線軋機的切分軋輥組2切分成至少兩件坯料，然後再將該兩件坯料分別同時輸入後置軋機的定型軋輥組3進行精確調整和精軋，使每次進入後置軋機的坯料由原來的一件變成至少兩件，從而使每次從定型軋輥組3輸出的精軋成品螺紋鋼至少兩件，使每套軋制生產系統的小時生產量至少增加一倍，進而有效的提高了軋制系統小時生產量，降低了軋制螺紋鋼的生產成本。在通過切分軋輥組2對從備料軋輥組1輸出的坯料進行切分時，實際上是通過切分軋輥組2上的切分楔對坯料的縱向中間部位進行擠壓，使其變薄進而一分為二或一分為多的，為了減小設備在擠壓過程中一次性輸出的擠壓力，降低切分軋輥組2的磨損，提高切分軋輥組2的使用壽命，本實用新型的設置有切分軋輥組2的雙線軋機為兩臺，依次為順序設置的含有預切分軋輥組21的前雙線軋機和含有精切分軋輥組22的後雙線軋機，預切公軋輥組21的輸入端與備料軋輥組1的輸出端連接，輸出端與精切分軋輥組22的輸入端連接，精切分軋輥組22的輸出端與定型軋輥組3的輸出端連接。這樣，從備料軋輥組1輸出的坯料，先通過預切分軋輥組21初步切分，在坯料的縱向中間部位的上下表面上擠出一條深溝後，再通過精切分軋輥組22中進行徹底切分，既減小了軋機在切分過程中一次性輸出的擠壓力，又有效的降低了切分軋輥組2的磨損量，延長其使用壽命。接合上述在切分過程中的分步切分的實現情況，為了使預切公軋輥組21、精切分軋輥組22的結構更簡單，生產成本更低，使用壽命更長，預切分軋輥組21上設置有至少一組預切分孔211，每組預切分孔211由至少兩個相鄰的預切分單孔212構成；相鄰兩個預切分單孔212之間通過預切分楔213連接，且該相鄰兩個預切分單孔212之間的距離與被預切分的螺紋鋼的坯料的直徑相適配；預切分軋輥組21通過預切分孔211與前端的備料軋輥組1連接，與後端的精切分軋輥組22連接；預分楔213與預切分軋輥組21為一體結構。 精切分軋輥組22上設置有至少一組精切分軋孔221，每組精切分軋孔221由至少兩個相鄰的精切分單孔222構成；相鄰兩個精切分單孔222之間通過精切分楔223連接，且該相鄰兩個精切分單孔222之間的距離與被切分的螺紋鋼的坯料的直徑相適配；精切分軋輥組22通過精切分軋孔221與前端的預切分軋輥組21連接，與後端的定型軋輥組3連接；精切分楔 223與精切分軋輥組22為一體結構。這樣，預切公軋輥組21和精切分軋輥組22均由再的軋輥坯料通過加工出不同的預切分孔211和精切分孔221製成，大大的降低了另外設置製造預切公軋輥組21和精切分軋輥組22的成，也使切分軋輥組2的結構最簡單，製造成本更低廉。同時，這樣還可以使預分楔213、精切分楔223分別與預切分軋輥組21和精切分軋輥組22成為一體結構，增加了預分楔213和精切分楔223的強度，延長其壽命，同時還可以降低製造成難度，節約生產成本。上述實施方式中，為了提高經備料軋輥組1調整後的坯料的飽滿程度，提高備料軋輥組1的耐磨性，設置有備料軋輥組1的前置軋機仍然為兩臺，依次為順序設置的含有坯料初整軋輥組11的前置軋機和含有坯料精整軋輥組12的後置軋機，坯料初整軋輥組11的輸出端與坯料精整軋輥組12的輸入端連接，坯料精整軋輥組12的輸出端與雙線軋機的切分軋輥組2的輸入端連接。坯料精整軋輥組12上設置有至少一組精整軋槽121，精整軋槽 121呈扁方結構，其斷面面積和幾何尺寸與切分軋輥組2的相應部位相適應，坯料精整軋輥組12通過粗整軋槽121與前端的坯料初整軋輥組11連接，與後端的切分軋輥組2連接。坯料初整軋輥組11的軋輥為光軋輥，其軋槽由相鄰兩根軋輥之間的徑向間隙111構成，該徑向間隙111與坯料精整軋輥組12的相應部位相適應，坯料初整軋輥組11的徑向間隙軋槽的輸出端與坯料精整軋輥組12的輸入端連接。這樣，通過由徑向間隙111構成的初整軋槽對坯料的高度進行調整，然後再由呈扁方結構的精整軋槽121對坯料的截面面積和截面尺寸進行進一步的調整，使經過兩次調整後輸出的坯料，比用現有技術中的橢圓軋制孔和方形或圓形初整孔調整出來的坯料的飽滿程度要高得多，進而為後序的切分和軋制出合格的成品螺紋鋼提供保證。本實用新型所述精整軋槽121呈扁方結構中的扁方結構為一個類長方形結構，即有兩條對邊為直邊，另外兩條對邊為加工和軋制調整坯料要求各自分別為中間向外的八字型結構，如圖4所示。採用本實用新型的精軋系統後，由於每次輸出的成品均為至少兩件，即相對於現有的單線生產而言的雙線精軋生產，其優點如下1、可以大幅度的提高軋機產量，尤其是對小規格產品，用多線切分軋制縮短了軋件長度、縮短了軋制周期，可有效提高生產率。即使採用較低的軋制速度，也能得到較高的
軋機產量。2、可使不同規格產品的生產能力均衡，為連鑄連軋創造條件。因為煉鋼連鑄的能力相對穩定，而軋鋼能力波動大。採用切分軋制可以保證多種規格棒材的軋制能力基本相等，從而為連鑄連軋生產創造有利條件。切分軋制不僅使不同規格產品的軋制生產能力均衡，同時可使軋機、冷床、加熱爐及其他輔助設備的生產能力得到充分發揮。3、在軋制條件相同的情況下，可以採用較大斷面的坯料，或在相同坯料斷面情況下，減少軋制道次，減少設備投資。4、可節約能源、降低成本。軋鋼的總能耗80%左右用於鋼坯加熱，由於切分軋制為連鑄連軋提供了可靠性，因此可節約大量能源。而且，因軋制道次減少，鋼坯的出爐溫度可適當降低，為低溫軋制創造有利條件。切分軋制時燃料可節約20% 30%，電能可節約 15%，水和其他噸鋼消耗指標都有所降低。
權利要求1.一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統，包括設置有備料軋輥組(1)的前置軋機和設置有定型軋輥組(3)的後置軋機，其特徵在於還包括設置有切分軋輥組O)的雙線軋機，切分軋輥組O)的輸入端與備料軋輥組(1)的輸出端連接，輸出端與定型軋輥組(3)的輸入端連接。
2.根據權利要求1所述的一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統，其特徵在於設置有切分軋輥組的雙線軋機為兩臺，依次為順序設置的含有預切分軋輥組的前雙線軋機和含有精切分軋輥組02)的後雙線軋機，預切公軋輥組的輸入端與備料軋輥組(1)的輸出端連接，輸出端與精切分軋輥組0 的輸入端連接，精切分軋輥組0 的輸出端與定型軋輥組⑶的輸出端連接。
3.根據權利要求2所述的一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統，其特徵在於預切分軋輥組上設置有至少一組預切分孔011)，每組預切分孔011)由至少兩個相鄰的預切分單孔012)構成；相鄰兩個預切分單孔012)之間通過預切分楔013)連接，且該相鄰兩個預切分單孔(212)之間的距離與被預切分的螺紋鋼的坯料的直徑相適配；預切分軋輥組(21)通過預切分孔011)與前端的備料軋輥組(1)連接，與後端的精切分軋輥組02)連接。
4.根據權利要求3所述的一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統，其特徵在於預分楔(213) 與預切分軋輥組為一體結構。
5.根據權利要求2所述的一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統，其特徵在於精切分軋輥組02)上設置有至少一組精切分軋孔021)，每組精切分軋孔021)由至少兩個相鄰的精切分單孔(222)構成；相鄰兩個精切分單孔(222)之間通過精切分楔(223)連接，且該相鄰兩個精切分單孔(222)之間的距離與被切分的螺紋鋼的坯料的直徑相適配；精切分軋輥組(22)通過精切分軋孔(221)與前端的預切分軋輥組連接，與後端的定型軋輥組(3)連接。
6.根據權利要求5所述的一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統，其特徵在於精切分楔 (223)與精切分軋輥組02)為一體結構。
7.根據權利要求1 6中任一項所述的一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統，其特徵在於 設置有備料軋輥組(1)的前置軋機為兩臺，依次為順序設置的含有坯料初整軋輥組(11)的前置軋機和含有坯料精整軋輥組(1 的後置軋機，坯料初整軋輥組(11)的輸出端與坯料精整軋輥組(1 的輸入端連接，坯料精整軋輥組(1 的輸出端與雙線軋機的切分軋輥組 (2)的輸入端連接。
8.根據權利要求7所述的一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統，其特徵在於坯料精整軋輥組(12)上設置有至少一組精整軋槽(121)，精整軋槽(121)呈扁方結構，其斷面面積和幾何尺寸與切分軋輥組的相應部位相適應，坯料精整軋輥組(1 通過粗整軋槽(121) 與前端的坯料初整軋輥組(11)連接，與後端的切分軋輥組( 連接。
9.根據權利要求7所述的一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統，其特徵在於坯料初整軋輥組(11)的軋輥為光軋輥，其軋槽由相鄰兩根軋輥之間的徑向間隙(111)構成，該徑向間隙(111)與坯料精整軋輥組(1 的相應部位相適應，坯料初整軋輥組(11)的徑向間隙軋槽的輸出端與坯料精整軋輥組(1 的輸入端連接。
專利摘要本實用新型公開了一種生產螺紋鋼的精軋系統，尤其是公開了一種生產螺紋鋼的雙線精軋系統，屬於冶金生產設備技術領域。提供一種小時產量高，生產成本低的生產螺紋鋼的雙線精軋系統。所述雙線精軋系統包括設置有備料軋輥組的前置軋機和設置有定型軋輥組的後置軋機，還包括設置有切分軋輥組的雙線軋機，切分軋輥組的輸入端與備料軋輥組的輸出端連接，輸出端與定型軋輥組的輸入端連接。
文檔編號B21B1/16GK202316503SQ20112031193
公開日2012年7月11日 申請日期2011年8月24日 優先權日2011年8月24日
發明者劉小鷗, 朱永平, 胡長明 申請人:四川省川威集團有限公司, 威遠鋼鐵有限公司