一種磷青銅棒材的製作方法
2023-04-26 16:20:21
專利名稱：一種磷青銅棒材的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種磷青銅棒材。
背景技術：
現在一般含磷的青銅棒稱磷青銅棒，磷青銅棒有較高的硬度、彈性及耐磨性，在大氣、淡水和海水中有較高的耐腐蝕性，易於焊接，主要用於在製造中等載荷和中等滑動速度下工作的耐磨零件和結構零件，如抗磨電圈、軸承、軸套、渦輪等，還可製造彈簧、簧片及其它機械、電氣零件。但是普通的磷青銅棒含磷量不超過0. 45%，當磷含量大於0. 5%時， 在637攝氏度左右會發生共晶或包晶反應，引起熱脆。無法滿足用於上述產品的生產，因此亟待對有現有的磷青銅棒材進行改進，以滿足上述產品的生產需求，生產出高質量的產品。
發明內容
本發明的目的是解決現有技術中磷青銅棒材所存在的上述問題，提供一種磷青銅棒材。本發明設計一種磷青銅棒材，其特徵在於由下列重量百分比的組成物組成錫6—— 7%，磷0. 1——0. 25%，銅餘量。其特徵在於由下列重量百分比的組成物組成錫6. 5%，磷 0. 25%，銅93. 25%。一種磷青銅棒材生產方法，其特徵在於將銅放入冶煉爐中加熱熔化， 覆蓋木炭，再進行冶煉，冶煉溫度1080——1100度，隨後再加錫，磷，進行冶煉，冶煉溫度 1080——1100度，隨後進行撈渣和清渣，冶煉後出爐進行銅錠澆鑄，出爐溫度1200——1240 度，冷卻後堆放，對銅錠進行350度加熱退火，再對銅錠進行反推式擠壓。其特徵在於覆蓋在銅水上的木炭厚度為8——10釐米。本發明的優點是銅錠本身結晶、變化，阻止了銅錠的共晶或包晶反應，其強度、塑性、彈性極限及彈性磨量均明顯提高，彈性、穩定性也能得到改善，並且由於採用反推式擠壓工藝，使銅棒的直度大大改善，也降低了產品的損耗率。下面結合實例對本發明作詳細使用說明。
具體實施例方式一種磷青銅棒材，其特徵在於由下列重量百分比的組成物組成錫6——7%，磷 0. 1——0. 25%，銅餘量。其特徵在於由下列重量百分比的組成物組成錫6. 5%，磷0. 25%，銅 93. 25%。一種磷青銅棒材生產方法，其特徵在於將銅放入冶煉爐中加熱熔化，覆蓋木炭，再進行冶煉，冶煉溫度1080——1100度，隨後再加錫，磷，進行冶煉，冶煉溫度1080——1100 度，隨後進行撈渣和清渣，冶煉後出爐進行銅錠澆鑄，出爐溫度1200——1240度，冷卻後堆放，對銅錠進行350度加熱退火，再對銅錠進行反推式擠壓。其特徵在於覆蓋在銅水上的木炭厚度為8——10釐米。實施例1
取銅93. 25千克放入冶煉爐中加熱冶煉，熔化後加木炭，覆蓋在銅水上的木炭厚度在8 釐米，進行進一步的冶煉，溫度達到1100度後，再加錫6. 5千克，磷0. 25千克繼續冶煉，冶煉溫度為1180度，然後進行撈渣和清渣，繼續冶煉1240度時銅水出爐，進行澆鑄銅錠，銅錠冷卻後堆放，再次對銅錠進行350度加熱退火，然後對銅錠進行反推式擠壓。實施例2
取銅93. 9千克放入冶煉爐中加熱冶煉，熔化後加木炭，覆蓋在銅水上的木炭厚度在9 釐米，進行進一步的冶煉，溫度達到1080度後，再加錫6千克，磷0. 1千克繼續冶煉，冶煉溫度為1100度，然後進行撈渣和清渣，繼續冶煉1200度時銅水出爐，進行澆鑄銅錠，銅錠冷卻後堆放，再次對銅錠進行350度加熱退火，然後對銅錠進行反推式擠壓。實施例3
取銅92. 8千克放入冶煉爐中加熱冶煉，熔化後加木炭，覆蓋在銅水上的木炭厚度在10 釐米，進行進一步的冶煉，溫度達到1080度後，再加錫7千克，磷0. 2千克繼續冶煉，冶煉溫度為1100度，然後進行撈渣和清渣，繼續冶煉1200度時銅水出爐，進行澆鑄銅錠，銅錠冷卻後堆放，再次對銅錠進行350度加熱退火，然後對銅錠進行反推式擠壓。在熔煉時加強銅水表面的覆蓋、清渣，降低了磷的損耗及其對銅錠的反偏析作用， 改善了銅水在鑄造時的流動性，提高了合金的強度、硬度、彈性極限、彈性磨量和疲勞強度。 由於磷含量的加入，銅棒在擠壓時極易開裂、起皮甚至斷裂，對於此問題，經過反覆鑽研，克服了這一難點，在銅錠擠壓前對銅錠本身進行350度退火，使銅錠本身結晶、變化，阻止了銅錠的共晶或包晶反應，其強度、塑性、彈性極限及彈性磨量均明顯提高，彈性、穩定性也能得到改善，並且由於採用反推式擠壓工藝，使銅棒的直度大大改善，也降低了產品的損耗率。磷青銅棒有較高的硬度、彈性及耐磨性，在大氣、淡水和海水中有較高的耐腐蝕性，易於焊接，主要用於在製造中等載荷和中等滑動速度下工作的耐磨零件和結構零件，如抗磨電圈、軸承、軸套、渦輪等，還可製造彈簧、簧片及其它機械、電氣零件。
權利要求
1.一種磷青銅棒材，其特徵在於由下列重量百分比的組成物組成錫6——7%，磷 0. 1——0. 25%，銅餘量。
2.按權利要求1所述的一種磷青銅棒材，其特徵在於由下列重量百分比的組成物組成錫 6. 5%,磷 0. 25%,銅 93. 25%。
3.一種磷青銅棒材生產方法，其特徵在於將銅放入冶煉爐中加熱熔化，覆蓋木炭，再進行冶煉，冶煉溫度1080——1100度，隨後再加錫，磷，進行冶煉，冶煉溫度1080——1100 度，隨後進行撈渣和清渣，冶煉後出爐進行銅錠澆鑄，出爐溫度1200——1240度，冷卻後堆放，對銅錠進行350度加熱退火，再對銅錠進行反推式擠壓。
4.按權利要求3所述的一種磷青銅棒材生產方法，其特徵在於覆蓋在銅水上的木炭厚度為8——10釐米。
全文摘要
本發明涉及一種磷青銅棒材。其特徵在於由下列重量百分比的組成物組成錫6——7%，磷0.1——0.25%，銅餘量。一種磷青銅棒材生產方法，其特徵在於將銅放入冶煉爐中加熱熔化，覆蓋木炭，再進行冶煉，隨後再加錫，磷，進行冶煉，隨後進行撈渣和清渣，冶煉後出爐進行銅錠澆鑄，冷卻後堆放，對銅錠進行350度加熱退火，再對銅錠進行反推式擠壓。其特徵在於覆蓋在銅水上的木炭厚度為8——10釐米。本發明的優點是銅錠本身結晶、變化，阻止了銅錠的共晶或包晶反應，其強度、塑性、彈性極限及彈性磨量均明顯提高，彈性、穩定性也能得到改善，並且由於採用反推式擠壓工藝，使銅棒的直度大大改善，也降低了產品的損耗率。
文檔編號C22C1/02GK102433459SQ201010295179
公開日2012年5月2日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者孫飛 申請人:太倉市金倉銅業有限公司