三聚氰胺浸漬紙的生產方法
2023-04-26 16:45:11 2
專利名稱：三聚氰胺浸漬紙的生產方法
技術領域：
本發明涉及木紋紙技術領域，特別是涉及ー種三聚氰胺浸潰紙的生產方法。
背景技術：
在家具的製備過程中，家具表面裝飾可在家具組裝後或組裝前進行，而且常將多種裝飾方法配合使用。表面裝飾可使家具更為美觀，具有與造型相協調的色彩、光澤、紋理，使人們產生美感和舒適感。而在家具表面覆蓋ー層具有一定耐水、耐熱、耐候、耐磨、耐化學腐蝕的保護層，就可以達到保護家具，延長使用壽命的目的。三聚氰胺浸潰紙是ー種常用的家具裝飾用紙，其是用各種特製的印刷紙，浸在三聚氰胺樹脂，經過乾燥後製成。它可仿製各種圖案，美化外觀，掩蓋基材表面缺陷。但是現在的三聚氰胺浸潰紙只有平面圖面，沒有立體感，裝飾性不強。為提高三聚氰胺浸潰紙的顯 示效果，現代エ藝中一般採用先在印刷紙上印刷圖案，然後利用鋼板雕刻技術在印刷紙上產生對應的凹凸痕跡，籍以提高其顯示效果和逼真性，但是先在由於浸潰紙在裁切時，在尺寸和紋路上有一定的誤差，從而導致鋼板雕刻紋與木紋紙紋路不一致，影響仿真效果。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種三聚氰胺浸潰紙生
產方法。為實現本發明的目的所採用的技術方案是ー種三聚氰胺浸潰紙的生產方法，其特徵在於，包括，選紙步驟，原紙為印刷裝飾紙，原紙為印刷裝飾紙，其pH值為6. 5 7. 5，吸水率應控制在3%-4%，橫向膨脹係數在I. 1-1. 7%，縱向膨脹係數在O. 5-0. 7% ；同步印刷步驟，在每個印刷輥上都設置有同步印刷色標和同步裁切標記，在滾印圖案的同時將同步印刷色標和同步裁切標記印製到原紙之上得到印刷木紋紙並收卷待用；浸潰步驟，首先I)將印刷木紋紙在拉紙機的作用下導開，其導開速度在20-24米每分鐘；2)將導開後的印刷木紋紙依次經過配重輥、牽引輥後進入膠槽浸膠，其中，浸潰溫度在18-25°C，浸潰時間在4-7S ;3)將浸膠後的印刷木紋紙經過計量輥以使膠分布均勻；4)將印刷木紋紙經過刮邊器以將印刷木紋紙兩側所浸的膠刮掉；5)進入烘箱對印刷木紋紙進行烘乾處理，烘箱溫度為150-170°，邊行邊烘乾，烘乾時間在25-30S ；6)將烘乾乾燥處理後的印刷木紋紙進入冷風機，時間5-8s，最後得到浸潰紙；同步裁切步驟，浸潰紙在拉紙機作用下進入同步木紋分切裝置，所述的同步木紋分切裝置包括信號檢測裝置和剪紙機，信號檢測裝置根據掃描到的同步裁切標記控制剪紙機對浸潰紙進行分切；浮雕壓貼步驟，將分切好的浸潰紙與雕刻好對應花紋的鋼板對齊並壓印，製備得到三聚氰胺浸潰紙成品。
所述的膨脹係數測定方法為用ー個可將待測原紙容納其中的水槽，將水槽內加滿水，裁原紙裁成縱向I. 5M，橫向I. 25M，然後將其浸在水槽內I分鐘後取出，最後測量橫向與縱向並計算膨脹係數。所述的印刷步驟採用北人PAZJ401300型機主式紙張凹版印刷塗布機，其中油墨粘度為15S-27S，印刷速度在120M/min-130M/min，收料張力應控制在20%_25%，控制放料張力在12%-17%，印刷壓カ在4. 2-4. 8Mpa，刮刀角度應在43-47°。所述的信號檢測裝置為紅外探頭。與現有技術相比，本發明的有益效果是採用本發明的生產方法所製備的浸潰紙，在印刷階段通過對其同步木紋的控制，可以保證印刷木紋紙清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差O. I毫米以內，合格率是99. 5%，而採用對同步裁切的控制，可有保證浸潰後的圖案變形小，鋼板雕刻紋與木紋紙紋路誤差在
O.Imm內，有效保證鋼板印刷時印刷圖案和鋼板雕刻圖案的對齊效果，提高產品質量。
具體實施例方式以下結合具體實施例對本發明作進ー步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用幹限定本發明。本發明針對三聚氰胺浸潰紙的錯版、紋路不清晰現象，採用同步印刷、同步切割的方法來改善其弊端。第一實施例本實施例的同步木紋紙生產エ藝包括選紙步驟、同步印刷步驟、浸潰步驟、同步裁切步驟和浮雕壓貼步驟，首先，原紙為印刷裝飾紙，因為目前使用的1250_的原紙，在造紙廠則是由2500mm分割而成，由於兩側的膨脹係數不一致，所以在測量膨脹係數時要採用兩個分居兩側的部位作為測量點，避免因測量點選擇而造成的膨脹量合格，而在壓貼時紋理無法完全重合的現象。其中，具體地說，本實施例在選料步驟所選用的原紙為印刷裝飾紙，其生產廠家為浙江夏王紙業，型號規格為70g。膨脹係數是影響印刷紋理是否能夠重合的重要因素，而原紙是影響膨脹係數的最大因素，原紙的主要原料是紙漿，紙漿具有一定的吸脹能力。在印刷時，原紙的含水率、壓光、偏差、灰分、透氣度等都會對膨脹係數產生影響，所以篩選原材料是同步木紋紙生產中最重要的環節，首先需要通過模擬浸膠檢測來其膨脹係數，具體地說，是準備ー個2M*2M的水槽，並將水槽內加滿水，然後將原紙裁成縱向I. 5M，橫向I. 25M的ー塊，將其浸在水槽內I分鐘後取出，用捲尺測量並計算橫向與縱向的膨脹係數，其橫向膨脹係數為I. 1%，縱向膨脹係數為O. 6%。另外，檢測得到所採用的原紙pH值為6. 8，吸水率為3. 6%。對於印刷步驟，在印刷時油墨粘度、印刷速度、收放張力、印刷壓カ和刮刀角度都是影響製備同步木紋紙的關鍵參數，其中，油墨粘度的高低直接影響印刷紙的吸水率，粘度越高，吸水率就越低，膨脹係數也就越小，反之則就越大，本發明中油墨粘度均採用4號粘度杯測量，本實施例採用四色套印，分別為黃色、紅色，藍色和黒色，每種顏色的油墨的粘度分別為 25s，26s，24S 和 27s。同吋，印刷速度的快慢也直接影響紙張的吸墨率，吸墨越多則膨脹係數就越小，因此本發明第一實施例的印刷速度在120M/min。
收放張力的大小會導致紙張拉長或縮短，直接影響印刷紙的縱向膨脹，本發明全部採用北人PAZJ401300型機主式紙張凹版印刷塗布機，本發明第一實施例控制該機器的收料張力控制在20%，放料張カ控制在12%，其中，所述的收放料張カ在0-100%任意可選，本實施例採用該收放料速度，可有效保證紙張的張力，保證速度的同時防止其發生較大變形以至出現荷葉邊等情況。印刷壓カ的大小會導致紙張在浸膠時表面毛孔的吸膠能力，直接影響其膨脹係數，本實施例的四個顏色的油墨印刷輥的印刷壓カ都控制在4. 2Mpa。同時刮刀角度的高低會直接影響油墨的上墨量，從而影響紙張在浸潰時的上膠量，本發明第一實施例的刮刀角度都控制在45°。經過印刷後的印刷裝飾紙即為印刷木紋紙，為便於同步檢測，在每個印刷輥上都設置有同步印刷色標和同步裁切標記，在滾印圖案的同時將同步印刷色標和同步裁切標記印製到原紙之上。在具體製備時，本實施例包括依次排列的四個印刷裝置，首先使用變頻電機在放料處將選備的原紙緩緩的導開並進入第一印刷裝置，所述的第一印刷裝置包括由上至下依 次設置的壓カ輥、橡膠、輥版和遞墨輥，所述的壓力輥兩端軸處各有一個氣缸，其在氣缸推動下可壓緊橡膠輥並使橡膠輥與版輥間保持預定壓力，其中，所述的氣缸的壓力，即印刷壓カ為4. 2Mpa，原紙自橡膠輥和版輥間穿過，所述的遞墨輥的一半浸在墨斗內，由版輥帶動遞墨輥轉動，將油墨傳到版上，因為紙與版輥間保持有預定的印刷壓力，所以即可印染出版輥上的圖案，然後由與版輥接觸的刮刀將版輥上剩餘的油墨刮乾淨以防止影響下一次印染，第二印刷裝置、第三印刷裝置和第四印刷裝置和第一印刷裝置類似，在兩次印刷裝置的印刷之間還設置有烘乾エ序，即在兩次印刷之間通過烘乾箱，在烘箱中邊行進邊烘乾，其通過四次印刷套印後再次烘乾最終製備得到印刷成品。其中，兩次印刷間的烘乾溫度和最後的烘乾溫度都是機器按內置程序自動設定的，無需手動設定參數，一般烘乾溫度在50至200度間。印刷生產中在機器的可選參數內設定參數並實現高品質產品的生產，可以在通用機器上製備超凡質量的產品，降低定製特殊機器所需要的昂貴支出，也便於產品質量的統ー控制。在疊印印刷過程中，所述的紙張凹版印刷塗布機具有自動對版功能，其首先在每個版輥上設置色標，紙張凹版印刷塗布機通過光電眼來掃描每個版輥上的色標，然後由光電眼傳到電腦控制面，電腦控制面顯示波段並鎖定相應波段，並實現自動對版，其自動對版主要是通過控制烤箱烘乾溫度的調節來自動匹配，其通過電光眼自動檢測、自動匹配實現對版，響應時間小，對版速度快，有效避免次品出現，保證同步印刷質量，最後由變頻電機將紙層層的捲起來。採用上述實施例的製備エ藝，紙張凹版印刷塗布機可以連續工作，其24小時的產品數量約30噸，清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差O. I毫米以內，合格率是99. 5%。浸潰步驟，首先I)將印刷完畢的印刷木紋紙上到上卷機上並在拉紙機的作用下將印刷木紋紙導開，其導開速度在20米毎分鐘，2)將導開後的印刷木紋紙依次經過配重輥、牽引輥後進入膠槽浸膠，其中，浸潰溫度在20°C，浸潰時間在6S ;料槽中浸潰膠的具體配方在先前專利申請201110384004中已有記載，在此不再描述，3)將浸膠後的印刷木紋紙經過計量輥，以使膠分布均勻，4)將印刷木紋紙經過刮邊器，將印刷木紋紙兩側所浸的膠刮掉以避免紙粘，5)進入烘箱對印刷木紋紙進行烘乾處理，烘箱溫度為160°，邊行邊烘乾，烘乾時間在30S，6)將烘乾乾燥處理後的印刷木紋紙進入冷風機，時間7s，經過冷卻處理後的即為
浸潰紙。同步裁切步驟，經過乾燥後的浸潰紙在拉紙機作用下進入同步木紋分切裝置，所述的同步木紋分切裝置包括紅外探頭和剪紙機，當紅外探頭掃描到同步裁切標記後會發出信號以控制剪紙機對印刷木紋紙進行分切。浮雕壓貼步驟，將分切好的浸潰紙與雕刻好對應花紋的鋼板對齊並壓印，製備得到三聚氰胺浸潰紙成品。採用本實施例的生產方法所製備的浸潰紙，在印刷階段通過對其同步木紋的控制，可以保證印刷木紋紙清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差O. I毫米以內，合格率是99. 5%，而採用對同步裁切的控制，可有保證浸潰後的圖案變形小，鋼板雕刻紋與木紋紙紋路誤差在O. Imm內，有效保證鋼板印刷時印刷圖案和鋼板雕刻圖案的對齊效果，提高產品質量。
第二實施例選用的原紙為印刷裝飾紙，型號與第一實施例相同，裁原紙縱向長I. 5M，橫向長1.25M，，將其浸在水槽內I分鐘後取出，用捲尺測量橫向與縱向的膨脹數，其橫向膨脹係數為I. 1%，縱向膨脹係數為O. 7%。其所選原紙的pH值為6. 5，吸水率為3%。對於同步印刷步驟，本發明第二實施例中採用兩種顏色套印，黃色和紅色，其分別的粘度為17s和15s。紙張凹版印刷塗布機的印刷速度應控制在125M/min，收料張力在22%，放料張カ在15%，控制印刷壓カ在4. 5Mpa，刮刀角度在43°。對於同步裁切步驟，導開速度為22米每分鐘，浸潰溫度為25°，浸潰時間為4s，烘乾溫度為170°，烘乾時間為25s，冷風機對其冷卻的時間為8s。其具體製備過程與上述實施例相似，對於具體描述不再贅述。採用本實施例的生產方法所製備的浸潰紙，在印刷階段通過對其同步木紋的控制，可以保證印刷木紋紙清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差O. I毫米以內，合格率是99. 6%，而採用對同步裁切的控制，可有保證浸潰後的圖案變形小，鋼板雕刻紋與木紋紙紋路誤差在O. Imm內，有效保證鋼板印刷時印刷圖案和鋼板雕刻圖案的對齊效果，提高產品質量。第三實施例選用的原紙為印刷裝飾紙，型號同上，裁原紙縱向長I. 5M，橫向長I. 25M，將其浸在水槽內I分鐘後取出，用捲尺測量橫向與縱向的膨脹數，其橫向膨脹係數為I. 7%，縱向膨脹係數為O. 5%，所選原紙的pH值為7. 5，吸水率為4%。對於同步印刷步驟，本發明第三實施例中採用三種顏色套印，黃色，藍色和紅色，其粘度分別為18s，21s和20s。紙張凹版印刷塗布機的印刷速度在130M/min，控制其收料張カ在25%，放料張カ在17%。控制印刷壓カ在4. 8Mpa，控制刮刀角度在47°。對於同步裁切步驟，導開速度為24米每分鐘，浸潰溫度為18°，浸潰時間為7s，烘乾溫度為150°，烘乾時間為35s，冷風機對其冷卻的時間為5s。其具體製備過程與上述實施例相似，對於具體描述不再贅述。採用本實施例的生產方法所製備的浸潰紙，在印刷階段通過對其同步木紋的控制，可以保證印刷木紋紙清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差O. I毫米以內，合格率是99. 4%，而採用對同步裁切的控制，可有保證浸潰後的圖案變形小，鋼板雕刻紋與木紋紙紋路誤差在O. Imm內，有效保證鋼板印刷時印刷圖案和鋼板雕刻圖案的對齊效果，提高產品質量。
綜上所示，採用本發明的生產方法所製備的浸潰紙，在印刷階段通過對其同步木紋的控制，可以保證印刷木紋紙清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差O. I毫米以內，合格率是99%以上，而採用對同步裁切的控制，可有保證浸潰後的圖案變形小，鋼板雕刻紋與木紋紙紋路誤差在O. Imm內，有效保證鋼板印刷時印刷圖案和鋼板雕刻圖案的對齊效果，提高產 品質量。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種三聚氰胺浸潰紙的生產方法，其特徵在於，包括， 選紙步驟，原紙為印刷裝飾紙，原紙為印刷裝飾紙，其pH值為6. 5 7. 5，吸水率應控制在3%-4%，橫向膨脹係數在I. 1-1. 7%，縱向膨脹係數在O. 5-0. 7% ； 同步印刷步驟，在每個印刷輥上都設置有同步印刷色標和同步裁切標記，在滾印圖案的同時將同步印刷色標和同步裁切標記印製到原紙之上得到印刷木紋紙並收卷待用； 浸潰步驟，首先I)將印刷木紋紙在拉紙機的作用下導開，其導開速度在20-24米每分鐘；2)將導開後的印刷木紋紙依次經過配重輥、牽引輥後進入膠槽浸膠，其中，浸潰溫度在18-25°C，浸潰時間在4-7S ;3)將浸膠後的印刷木紋紙經過計量輥以使膠分布均勻；4)將印刷木紋紙經過刮邊器以將印刷木紋紙兩側所浸的膠刮掉；5)進入烘箱對印刷木紋紙進行烘乾處理，烘箱溫度為150-170°，邊行邊烘乾，烘乾時間在25-30S ；6)將烘乾乾燥處理後的印刷木紋紙進入冷風機，時間5-8s，最後得到浸潰紙； 同步裁切步驟，浸潰紙在拉紙機作用下進入同步木紋分切裝置，所述的同步木紋分切裝置包括信號檢測裝置和剪紙機，信號檢測裝置根據掃描到的同步裁切標記控制剪紙機對浸潰紙進行分切； 浮雕壓貼步驟，將分切好的浸潰紙與雕刻好對應花紋的鋼板對齊並壓印，製備得到三聚氰胺浸潰紙成品。
2.如權利要求I所述的生產方法，其特徵在於，所述的膨脹係數測定方法為用一個可將待測原紙容納其內的水槽，將水槽內加滿水，裁原紙裁成縱向I. 5M，橫向I. 25M，然後將其浸在水槽內I分鐘後取出，最後測量橫向與縱向並計算膨脹係數。
3.如權利要求I或2所述的生產方法，其特徵在於，所述的印刷步驟採用北人PAZJ401300型機主式紙張凹版印刷塗布機，其中油墨粘度為15S-27S，印刷速度在120M/min-130M/min,收料張力應控制在20%_25%，控制放料張力在12%_17%，印刷壓力在4.2-4. 8Mpa，刮刀角度應在43-47°。
4.如權利要求3所述的生產方法，其特徵在於，所述的信號檢測裝置為紅外探頭。
全文摘要
本發明公開了一種三聚氰胺浸漬紙的生產方法，包括選紙步驟；同步印刷步驟；同步裁切步驟，浸漬後的印刷木紋紙在拉紙機作用下進入同步木紋分切裝置，所述的同步木紋分切裝置包括信號檢測裝置和剪紙機，信號檢測裝置根據掃描到的同步裁切標記控制剪紙機對印刷木紋紙進行分切；浮雕壓貼步驟，將分切好的浸漬紙與雕刻好對應花紋的鋼板對齊並壓印，製備得到三聚氰胺浸漬紙成品。採用本發明的生產方法所製備的浸漬紙，在印刷階段通過對其同步木紋的控制，可以保證印刷木紋紙清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差0.1毫米以內，合格率是99.5%，而採用對同步裁切的控制，可有保證浸漬後的圖案變形小，鋼板雕刻紋與木紋紙紋路誤差在0.1mm內。
文檔編號D21H27/22GK102828445SQ20121035088
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者劉加晨 申請人:天津市中源裝飾材料有限公司