連續式滅菌和水浴冷卻的加工設備的製作方法

2023-04-26 10:52:56 1

連續式滅菌和水浴冷卻的加工設備的製作方法
【專利摘要】本發明涉及連續式滅菌和水浴冷卻的加工設備，進出料密封裝置採用閘板式Ｕ型密封圈反壓密封的原理，採用平行進出料的方式，可對於軟包裝物品進行裝筐滅菌加工，屬於食品、罐裝高溫高壓滅菌的機械製造領域，主要設置有裝袋裝置、物料輸送鏈、進料密封裝置、滅菌艙、雙層載荷輸送裝置、高溫水供給和回收系統、冷卻水供給和回收系統、出料密封裝置和卸袋裝置等組合而成，該設備在被加工物品進滅菌艙時就進行逐步升溫後才進入滅菌處理，滅菌處理過的溫水在鍋內還可作為補充鍋爐水再利用，冷卻過的水可通過冷卻水塔循環冷卻使用，節能又環保，能耗低，整個裝置為全自動化，減少了人工大量繁重工作，生產的效率大步提升，具有很高的應用性能及可靠性能。
【專利說明】連續式滅菌和水浴冷卻的加工設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及連續式滅菌和水浴冷卻的加工設備，屬於食品、罐裝、瓶裝食品、火腿腸、軟包食品、軟包裝飲料和軟包裝藥劑等行業的高溫高壓滅菌的機械製造領域。
【背景技術】
[0002]由於201210178646.X、201220256815.2的兩個專利的進出料密封裝置的進出料
採用垂直進出料的方式，對於部分產品不適用，因此需要提出新的方案，隨著食品和製藥工業的迅猛發展，食品和製藥機械領域對流水線設備的技術要求也日益增加，為延長食品的保存期，需對食品包裝後進行再滅菌、冷卻的加工工藝過程，既殺滅食品中可能的致病菌，又保持食品的重要營養成份及食品的色香味不受損害，而且達到一定的保存期，製藥工業的藥品要求更嚴格，設備要符合GMP滅菌要求方可使用。現有的食品和藥劑滅菌設備主要分靜置式與迴轉式兩種基本相同，加熱滅菌的方法採用純蒸汽滅菌和高溫水噴淋滅菌兩類設備，但上述兩類滅菌設備都脫離不了滅菌過程前後需人工裝卸加工物，這樣需要大量繁重的工作，不僅生產效率低下，而且也容易造成再次汙染，自動化程度低。在滅菌加工時，通常使用的高壓滅菌櫃或高溫高壓滅菌鍋在進行每批次滅菌加工時，就需要高溫滅菌和加壓降溫冷卻的加工工藝過程才能完成高溫滅菌的全過程，在同一個高壓容器內完成高溫滅菌和加壓降溫冷卻兩道工序，傳統的滅菌設備大多將滅菌工步和降溫冷卻工步分為兩臺設備，使兩工步的間隔時間難以縮短，大量的浪費了熱能，不利於保持待滅菌物的物理指標，表現為待滅菌物在滅菌後的風味，色澤，品質或菌群活性等均較差，該類滅菌加工設備高能耗、水資源浪費大、成品率低，不能實現產品質量一致性、滅菌成本更高，並且又損害了食品的重要營養成份及食品的色香味風味。綜上述種類的滅菌加工設備，均無法實現連續、高效、節能、質量高、加工費用低的目標，因此需更新產品。

【發明內容】

[0003]本發明是在己公開的專利:200610022652。O,201210178646.X,201220256815.2
基礎上開發的連續式滅菌和水浴冷卻的加工設備，主要設置有物料輸送裝置、進料密封裝置、滅菌艙、雙層載荷輸送裝置、高溫水供給和回收系統、冷卻水供給和回收系統、出料密封裝置和物料輸送裝置等組合而成，該設備在被加工物品進滅菌艙時就進行逐步升溫後才進入滅菌處理，滅菌處理過的溫水在鍋內還可作為補充鍋爐水再利用，使用過的冷卻水可以通過冷卻水塔循環冷卻使用，節能又環保，能耗低，整個裝置為全自動化，減少了人工大量繁重工作，生產的效率大步提升，具有很高的應用性能及可靠性能，整個滅菌生產過程達到連續運行，在殺菌過程前後就取消了人工裝卸食品包裝物時的大量繁重工作，可直接與前道灌裝線和後續裝箱等工序連接，能達到自動化的生產線配套設備。
[0004]
本發明的進出料密封裝置採用閘板式U型密封圈反壓密封的原理，採用平行進出料的方式，這樣便於輸送帶對於包裝物品或軟包裝進出料，可對於軟包裝物品進行裝筐滅菌加工，這樣可提高加工生產能力，可持續保持物品在連續進、出料時壓力的穩定性，該設備適用性廣泛，適用於罐裝、瓶裝食品、火腿腸、軟包食品、軟包裝飲料和軟包裝藥劑等物件的滅菌加工，罐裝、瓶裝食品、啤酒、PE瓶裝植物蛋白飲料的奶製品等大物件的包裝物品可以直接進入滅菌艙進行滅菌加工，火腿腸、軟包食品、軟包裝飲料、軟包裝奶製品和軟包裝藥劑等小物件的包裝物品可以多個綑紮或多個裝入一個特製的外包裝筒內，該設備使用的滅菌介質可採用高溫高壓水噴淋滅菌或純蒸汽滅菌加工，被加工物品經高溫高壓水噴淋滅菌或純蒸汽滅菌後即進入水浴冷卻後再出滅菌艙進行下道工序整理、貼標、入庫，這樣就完成了整個滅菌加工過程。
[0005]
本發明的滅菌加工設備的滅菌艙可製作成矩形或圓形，可以實現自動連續加工生產線，能嚴格控制滅菌溫差小，本發明的滅菌加工設備大大提高了流水線的處理能力，提高了自動化性能，降低了人力，具有良好的經濟效益和市場前景。
[0006]
本發明與現有技術比較具有如下優點:
1、本發明的滅菌艙內的上半部設置為升溫區和高溫滅菌區，下半部設置為冷卻區，力口熱滅菌的方法採用純蒸汽滅菌或高溫水噴淋滅菌方式，高溫滅菌完成後就即進入水浴降溫冷卻區，在同一個滅菌裝置中完成，使兩道工步的時間間隔達到最短，從時間上保證了盡可小地改變待滅菌物的物理指標，可嚴格控制產品質量和產品破損率降至極低；
2、本發明加工藥劑包裝物可符合製藥行業GMP的要求，可以將未加工產品和已加工產品採用隔牆分開，分開成待加工區和無菌區，採用輸送帶——灌裝——滅菌——成品輸送連接成連續加工食品和藥劑產品，可減少人工裝卸產品時的大量繁重工作，可減少人工裝卸的破損率；
3、本發明連續生產可節約更多的能源，使用的冷卻水可通過冷卻水塔循環冷卻使用，可節約熱能和大量的水資源，設備的佔地面積和勞動力可節約70%以上；
本發明的目的是通過下述技術方案來實現；
本發明的連續式滅菌和水浴冷卻的加工設備設置有物料輸送裝置、進料密封裝置、進料輸送鏈、滅菌艙、雙層載荷輸送裝置、出料輸送鏈、出料密封裝置、高溫水供給和回收系統、冷卻水供給和回收系統和物料輸送裝置組合而成，其特徵在於:在滅菌艙I內設置有雙層載荷輸送裝置6，在滅菌艙內設置為升溫區、滅菌區和冷卻區，升溫區設置在滅菌艙I內上部，升溫區設置有雙層載荷輸送裝置6、噴淋板11、蒸汽管16'、隔水板12'和液壓風力攪拌機17'，在滅菌區設置在滅菌艙I內中部，在滅菌區內設置有雙層載荷輸送裝置6、噴淋板16、隔熱板12、蒸汽管16'和液壓風力攪拌機17，滅菌區和冷卻區由隔熱板12分隔開，在冷卻區內部配置有雙層載荷輸送裝置6、冷水管13、導流板15和液壓攪拌機18，在雙層載荷輸送裝置機架的四周和底部均設置有隔板與滅菌艙I內空間分隔形成溫水池14'、高溫水池14"和冷卻水儲水池14組合成連續式滅菌和水浴冷卻的加工設備。
[0007]
上述滅菌艙I內的雙層載荷輸送裝置6，主要設置有傳輸裝置、傳動裝置、鏈板、輸送鏈和鏈板支撐組合而成，其特徵在於:傳輸裝置由兩平行軸兩端安裝的兩對鏈輪，在兩對鏈輪之間由兩條平行的輸送鏈帶動兩對鏈輪傳動，傳動裝置帶動兩平行軸兩端鏈輪轉動，鏈板6-1是兩條平行的輸送鏈由多組連接軸6-4將每排鏈板6-1連接，每排鏈板6-1通過連接軸6-4的兩端安裝在輸送鏈的孔內或輸送鏈支耳上，由多組鏈板6-1拼接組合成輸送帶，在每層輸送帶下部設置有多根鏈板支撐6-2，在每層落料口處設置有接料板6-3，傳動裝置可設置為多層循環運行結構形式和多層分層運行的結構形式。
[0008] 上述滅菌艙的升溫區，其特徵在於:在雙層載荷輸送裝置機架的四周和底部均設置有隔板與滅菌艙I內空間分隔形成溫水池14'、高溫水池14"和冷卻水儲水池14，在滅菌艙I的升溫區均配置有溫水噴淋板11、蒸汽管16'和隔水板12'，在升溫區內可設置雙層載荷輸送裝置6為I~4層，升溫區內設置的隔水板12'將使用過的溫水分流到溫水池14'，在高溫水噴淋板11上部設置有蒸汽管16'，在升溫區頂部配置有液壓風力攪拌機IT。
[0009]
上述滅菌艙I的滅菌區，其特徵在於:在雙層載荷輸送裝置機架的四周和底部均設置有隔板與滅菌艙I內空間分隔形成溫水池14'、高溫水池14"和冷卻水儲水池14，在滅菌艙I的滅菌區均配置有高溫噴淋板16，在滅菌區內設置雙層載荷輸送裝置2~10層設置有高溫水噴淋板16，在滅菌區內設置有一隔熱板12與冷卻區分開，在隔熱板12上部設置有蒸汽管16'，滅菌區的分流板24將使用過的高溫水分流到滅菌艙I兩側形成高溫水池14"，在滅菌區頂部和高溫水噴淋板16下部配置有液壓風力攪拌機17。
[0010]
上述滅菌艙的冷卻區，其特徵在於:在雙層載荷輸送裝置機架的四周和底部均設置有隔板與滅菌艙內空間分隔形成溫水池、高溫水池和冷卻水儲水池，在滅菌艙內冷卻區底部配置有冷水管，在冷卻區內可設置雙層載荷輸送裝置I~7層，每層雙層載荷輸送裝置上設置有導流板15和液壓攪拌機18，液壓攪拌機18的設置是與被滅菌產品的走向來確定，液壓攪拌機18設置在導流板15的兩端部，滅菌艙I的底部形成冷卻水儲水池14"。
[0011]
上述滅菌艙外設置的高溫水供給和回收系統與冷卻水供給和回收系統，其特徵在於:高溫水供給和回收系統的高溫水供給一端由鍋爐來的蒸汽管道連接高溫噴淋板和蒸汽管，高溫水回收系統由高溫水儲水池14"內抽出返回到鍋爐內加熱再使用，冷卻水供給和回收系統的冷卻水供給系統由外輸入的冷水和冷卻水塔循環冷卻的冷水供與冷卻水管冷卻被加工物，在導流板15和液壓攪拌機17的作用下返回到冷卻水儲水池14，再由冷卻水儲水池14回收到冷卻水塔循環冷卻這樣就可反覆使用。
[0012]
上述進出料密封裝置20、20 』設置有進料平臺20-1、料艙20-4、中框20-7、往復汽缸20-2、20-3、20-6、第一密封板裝置20_5、第二密封板裝置20_8、密封壓力氣供給系統和回流系統構成，其特徵在於:第一密封板裝置20-5由進料口 20-9、進料口壓板20-11、進料中框20-12、進料壓板20-13構成，第二密封板裝置20-8由出料壓板20-13'、出料中框20-12'、出料口壓板20-11'、出料口 20-9'依次組合而成，第一密封板裝置20_5與第二密封板裝置20-8互成直角構成，進出料密封板20-16、20-16'分別置於進、出料中框 20-12、20-12'內與往復汽缸 20-10、20-17 連接，U 型密封圈 20-14、20-15、20-lf、20-15;分別置於進、出料口壓板20-11、20-11『和進、出料壓板20_13、20_13 ^的U型密封槽內，U型密封槽和U型密封圈20-14、20-15、20-14'、20_15'的橫截面形狀為燕尾形，在中框20-7設置有壓加或真空口 20-19，密封壓力氣供給系統的進氣口 106、進氣管104與空氣儲罐107相通，密封壓力氣的回氣口 105、回氣管103與回氣系統的回氣罐108連通並組成。
[0013]
上述進出料密封裝置20、20 '的密封壓力氣供給系統和回流系統，其特徵在於:密封壓力氣供給系統由高壓空氣管101、進氣管104、進氣口 106、壓力調節閥109、電磁閥110、儲氣罐107與高壓空氣系統連通，高壓空氣經進氣口 106進入U型密封圈20-14、20-15、20-14'、20-15'腔起到密封進出料密封板20-16、20-16'的間隙，密封壓力氣供給系統可使用氣體或一定粘度的液體；
密封壓力氣回流系統由真空管102、回氣口 105、回氣管103、電磁閥110、真空罐108與真空系統連通，回氣口 105與U型密封圈20-1^20-15,20-14'、20_15'腔相通組合而成；U型密封圈反壓密封系統由U型密封圈20-14、20-15、20-lf、20_15'、進氣口 106、進氣管104、電磁閥110、儲氣罐107與密封壓力氣供給系統連通，進氣口 106與U型密封圈20-14,20-15,20-14/、20_15'腔相通組合而成；
密封壓力氣供給系統和回流系統並配置有壓力調節閥109、電磁閥110和電、氣自動控制裝置組成。
[0014]
本發明是通過長期實踐摸索總結出來的科學實用的技術方案，它具有結構簡單、真空密封嚴密、節能效果好、運行費用低、機動性大、操作方便、適用性廣等優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]
圖1為本發明的連續式滅菌和水浴冷卻的加工設備的進出料的平面結構形式結構示意圖。
[0016]圖2為本發明的連續式滅菌和水浴冷卻的加工設備的雙層載荷輸送裝置多層分層運行的結構形式結構示意圖。
[0017]圖3為本發明的連續式滅菌和水浴冷卻的加工設備的雙層載荷輸送裝置多層循環運行結構形式結構示意圖。
[0018]圖4為本發明的連續式滅菌和水浴冷卻的加工設備的雙層載荷輸送裝置多層分層運行和多層循環運行結構形式C-C剖示示意圖。
[0019]圖5為本發明雙層載荷輸送裝置多層分層運行結構形式結構示意圖。
[0020]圖6為本發明雙層載荷輸送裝置多層循環運行結構形式結構示意圖。
[0021]圖7為本發明的進出料密封裝置的A-A剖示示意圖及密封壓力氣供給系統和回流系統不意圖。
[0022]圖8為本發明的進出料密封裝置B-B剖示示意圖。
【具體實施方式】[0023]
本發明不局限於所述實施例，下面通過附圖描述發明工作過程。
[0024]如圖1所示:如果加工物品是罐裝、瓶裝罐頭食品，啤酒、PE瓶裝植物蛋白飲料的奶製品等大物件的包裝物品可以採用臥式的方式直接進入滅菌艙進行滅菌加工，如果加工物品是火腿腸、軟包裝飲料、軟包裝奶製品和軟包裝藥劑等小物件的就可以多個裝入一個料筐內，這個包裝物可以作成圓形或方形。
[0025]
進料密封裝置20的工作過程是:從生產線輸5送來的需滅菌的加工物19，軟包裝的物品經裝料筐在裝料工位輸送鏈上運行到裝料平臺20-1上，(罐裝物品可不需裝料筐)，裝料筐和罐裝物品經往復汽缸20-2推進到進料平臺20-4上，料筐和罐裝物品經往復汽缸20-3推進到第一密封板裝置20-5內，裝有加工物19的料筐一次一排的送入進料密封裝置20內排出冷氣後進入滅菌艙I內的物料輸送鏈9上進行升溫一滅菌一冷卻各工序完成後，加工物19 一次一排的送出出料密封裝置20 』，(出料密封裝置20 』與進料密封裝置20的工作過程一樣)後經加工物19卸出料筐內，加工物19平置於輸送鏈5 』上輸入下道工序。
[0026]
加工物19經過溫水區14 』達到一定溫度後由物料輸送鏈9提升到滅菌艙I的雙層載荷輸送裝置6頂層上，經過升溫區的加溫加工物19在雙層載荷輸送裝置6的向前移動，當加工物19移動到鏈板下沒有鏈板支撐6-2支撐時，加工物19就從鏈板6-4上層落入下層，雙層載荷輸送裝置6就可運載著加工物19在鏈板6-4上來回運行，達到雙層載荷輸送裝置往返運行達到升溫一滅菌的目的。
[0027]
雙層載荷輸送裝置6機架的四周和底部均布設置有隔板與滅菌艙I內其餘空間分開，用隔熱板12將雙層載荷輸送裝置6機架分隔成形成升溫區、滅菌區和冷卻區，將升溫區形成溫水池14'、滅菌區形成高溫水池14"和冷卻區底部形成冷卻水儲水池14，在進料輸送鏈9所佔用的空間就形成溫水池14'，升溫區的隔水板12'將使用過的溫水由排到溫水池14'，滅菌區的隔熱板12將使用過的高溫水分流到滅菌艙I兩側的排水管22排到高溫水區14"，高溫水區14"再由排水管23輸送給高溫水供給和回收系統，該設備可採用高溫水噴淋或純蒸汽滅菌兩種不同滅菌方法滅菌。
[0028]
採用高溫水噴淋器滅菌方法時，在滅菌艙I內的升溫區均配置有溫水板11，在滅菌艙I內滅菌區的上部設置有高溫水供給和回收系統2內的熱交換器將高低溫水通過供水管、調溫閥和熱水循環泵供給各組水噴淋器不同溫度的水，在滅菌艙I內設置有高溫噴淋板16，溫水板11和高溫噴淋板16，以達到由低溫到高溫的平緩升溫到滅菌溫度的滅菌全過程，經高溫水噴淋或純蒸汽滅菌使用後的水經升溫區的隔水板12'和滅菌區的隔熱板12擋住各層的溫度以免影響滅菌溫度，使用後的高溫水池14"由排水管23輸送給高溫水供給和回收系統2將部分水回收到鍋爐，一部分水可直接經與蒸汽混合成不同溫度的溫水和高溫水用作升溫和高溫水噴淋滅菌之用。
[0029]
經高溫水噴淋或純蒸汽滅菌兩種不同滅菌方法滅菌後，加工物19就進入冷卻區進行冷卻區，在滅菌艙I的下部設置有一冷卻區，冷卻區與滅菌區之間有一層保溫層隔熱板12，隔熱板12將冷卻區與滅菌區冷卻水和高溫水分隔開，在冷卻區下部配置有冷水管13，冷水管13供給冷卻區充分的冷卻水，冷卻水供給和回收系統3的冷卻過程與滅菌過程一樣由高溫到低溫的平緩降溫冷卻，加工物19經過滅菌後的雙層載荷輸送裝置6上進入冷卻區，冷卻水供給和回收系統3的冷水通過冷水管13、調溫閥和循環水泵供給冷水管13冷卻水。在冷卻區的每層雙層載荷輸送裝置6的輸送鏈之間設置一導流板15，為了使加工物19熱能能充分的冷卻，水與加工物19逆向流動，因此在每層雙層載荷輸送裝置6的輸送鏈與導流板15之間設置一液壓攪拌機18，水的冷量就能充分的利用導流板15和液壓攪拌機18。冷卻水供給和回收系統3的冷卻水回收是將使用過的冷卻水回到冷卻水儲水池14內，集中冷卻過的水可通過冷卻水塔循環冷卻使用。
[0030]
如果採用蒸汽滅菌方法時，在滅菌艙I內的滅菌區的上部內設置有蒸汽管16 』噴出蒸汽進行滅菌，為了充分利用蒸汽在滅菌艙I頂部設置有有一液壓吹風機16，在頂部的蒸汽還有一定的熱量，經液壓吹風機16吹散使蒸汽充分的流動，這樣就可充分利用蒸汽節約能源達到滅菌的目的。
[0031]
滅菌艙 I內的雙層載荷輸送裝置6的傳動裝置可設置為多層循環運行結構形式和多層分層運行的結構形式，雙層載荷輸送裝置6的傳動裝置多層循環運行結構形式是設計使用一個總的傳動電機A，雙層載荷輸送裝置6的傳動裝置多層分層運行結構形式是設計使用分層電機或一個總的傳動電機B帶動各層中間齒輪C、D傳動
如圖1、圖7、圖8所示:進出料密封裝置20、20 』其工作過程:從生產線輸送來的需滅菌的物品，軟包裝的物品經裝料筐在裝料工位輸送鏈上運行到裝料平臺20-1上，(罐裝物品可不需裝料筐)，料筐或罐裝物品經往復汽缸20-2推進到進料平臺20-4上，進出料密封裝置20、20丨的進料口 20-9，密封板20-16由往復汽缸20-10打開，料筐或罐裝物品經往復汽缸20-3推進到第一密封板裝置20-5經進料口 20-9進入到中框20_7內，密封板20-16關閉，同時密封壓力氣進入U型密封圈20-14、20-15、20-14'、20_15'腔內起到密封進出料密封板20-3、2(Κ^的間隙，在中框20-7設置有壓加或真空口 20-19，(可根據加工物品的要求進入蒸汽或抽真空，該實施例被加工物品需加壓進入蒸汽)壓加或真空口20-19排出中框20-7中的冷空氣形成壓力蒸汽，達到一定壓力後出料密封板20-16 』由往復汽缸17打開，往復汽缸6推進料筐或罐裝物品進入滅菌艙I的物料輸送鏈9上，然後往復汽缸17關閉出料密封板20-W。
[0032]
進出料密封板20-16、20-16 '的打開和關閉過程是:進出料密封板20-16、20-16 '的U型密封圈20-14、20-15、20-14'、20_15'起到關鍵作用，當進出料密封板20-16、20-16'打開或關閉時，當進出料密封板20-16、20-16 ^靜止時，密封壓力氣由進氣口 106進入U型密封腔內充滿壓力空氣頂出U型密封圈20-14,20-15,20-14'、20_15'密封防止洩漏，進出料密封板20-16、20-16 '上下移動前，密封壓力氣供給系統就停止供給壓力氣，電磁閥110打開，密封壓力氣回流系統工作，抽走U型密封圈20-14、20-15、20-14'、20-15 ;腔內的氣體，這時進出料密封板20-16、20-W可移動，反之，當進出料密封板20-16,20-16/靜止時就供給壓力氣，電磁閥110關閉，這樣就可連續地反覆進、出料加工，進行升溫一滅菌一冷卻的連續運行加工，密封壓力氣供給系統可使用氣體或一定粘度的液體，當改用液體時其中一個儲液罐的液體回收到位後換另一儲液罐作為回收之用，這樣就可反覆運行達到進、出料的連續運行目的。
[0033]
如圖1、圖7、圖8所示:密封壓力氣供給系統和回流系統的工作過程:密封壓力氣供給系統配置有高壓空氣源，由高壓空氣管101、壓力調節閥109將調到一定壓力高壓的空氣輸送給儲氣罐107，密封壓力氣管101上設置有電磁閥110，儲氣罐107就能供給系統密封壓力氣，密封壓力氣通過密封壓力氣管101、進氣口 106供給密封壓力氣系統的空氣U型密封腔和U型密封圈20-14,20-15,20-14/、20_15'腔起到密封進出料密封板20_16、20_16'的間隙，當密封壓力氣改換成液體時，密封壓力力管101上設置有電磁閥分別控制儲氣罐107和真空罐108輪換供液，當儲氣罐107電磁閥打開，就可供給系統密封壓力液，另一個真空罐108電磁閥關閉後就可使供給密封壓力液，儲氣罐107和真空罐108就能分別供給系統密封壓力液，能保障進、出料的真空度穩定不變。密封壓力氣回流系統採用的是真空回流系統，當電磁閥110打開就可將U型密封腔的密封壓力氣通過回流管103，密封壓力氣由回氣口 105抽回到真空罐108，U型密封腔形成封閉的回流系統，這樣就可將多餘的密封氣抽回到真空罐108與該設備的真空系統配合使用，以達到全自動操作。U型密封圈反壓密封系統採用密封壓力氣供給系統和密封壓力氣回流系統的作用力，當進出料密封板20-16、20-16;靜止時，密封壓力氣由進氣口 106進入U型密封腔內充滿壓力空氣頂出U型密封圈20-14、20-15、20-lf、20_15'密封防止洩漏，進出料密封板20_16、20_W前後移動前，密封壓力氣供給系統就停止供給壓力氣，電磁閥110打開，密封壓力氣回流系統工作，抽走U型密封圈20-14、20-15、20-14'、20_15'腔內的氣體，這時進出料密封板20-16、20-16'可移動，反之，當進出料密封板20-16、20-16'靜止時就供給壓力氣，電磁閥110關閉，U型密封圈反壓密封系統可採用壓力氣體或液體。
[0034]
上述參照附圖和實施例描述只是說明性的，而不是對相發明的限定，雖然技術人員可在本發明的基礎上做出許多改動，但不脫離本發明的實質，均在本發明權利限定保護範圍之內。
【權利要求】
1.本發明的連續式滅菌和水浴冷卻的加工設備設置有物料輸送裝置、進料密封裝置、進料輸送鏈、滅菌艙、雙層載荷輸送裝置、出料輸送鏈、出料密封裝置、高溫水供給和回收系統、冷卻水供給和回收系統和物料輸送裝置組合而成，其特徵在於:在滅菌艙I內設置有雙層載荷輸送裝置6，在滅菌艙內設置為升溫區、滅菌區和冷卻區，升溫區設置在滅菌艙I內上部，升溫區設置有雙層載荷輸送裝置6、噴淋板11、蒸汽管16'、隔水板12'和液壓風力攪拌機17'，在滅菌區設置在滅菌艙I內中部，在滅菌區內設置有雙層載荷輸送裝置6、噴淋板16、隔熱板12、蒸汽管16'和液壓風力攪拌機17，滅菌區和冷卻區由隔熱板12分隔開，在冷卻區內部配置有雙層載荷輸送裝置6、冷水管13、導流板15和液壓攪拌機18，在雙層載荷輸送裝置機架的四周和底部均設置有隔板與滅菌艙I內空間分隔形成溫水池14'、高溫水池14"和冷卻水儲水池14組合成連續式滅菌和水浴冷卻的加工設備。
2.根據權利要求1所述滅菌艙I內的雙層載荷輸送裝置6，主要設置有傳輸裝置、傳動裝置、鏈板、輸送鏈和鏈板支撐組合而成，其特徵在於:傳輸裝置由兩平行軸兩端安裝的兩對鏈輪，在兩對鏈輪之間由兩條平行的輸送鏈帶動兩對鏈輪傳動，傳動裝置帶動兩平行軸兩端鏈輪轉動，鏈板6-1是兩條平行的輸送鏈由多組連接軸6-4將每排鏈板6-1連接，每排鏈板6-1通過連接軸6-4的兩端安裝在輸送鏈的孔內或輸送鏈支耳上，由多組鏈板6-1拼接組合成輸送帶，在每層輸送帶下部設置有多根鏈板支撐6-2，在每層落料口處設置有接料板6-3，傳動裝置可設置為多層循環運行結構形式和多層分層運行的結構形式。
3.根據權利要求1所述滅菌艙的升溫區，其特徵在於:在雙層載荷輸送裝置機架的四周和底部均設置有隔板與滅菌艙I內空間分隔形成溫水池14'、高溫水池14"和冷卻水儲水池14，在滅菌艙I的升溫區均配置有溫水噴淋板11、蒸汽管16'和隔水板12'，在升溫區內可設置雙層載荷輸送裝置6為I~4層，升溫區內設置的隔水板12'將使用過的溫水分流到溫水池14'，在高溫水噴淋板11上部設置有蒸汽管16'，在升溫區頂部配置有液壓風力攪拌機17'。
4.根據權利要求1所述滅菌艙I的滅菌區，其特徵在於:在雙層載荷輸送裝置機架的四周和底部均設置有隔板與滅菌艙 I內空間分隔形成溫水池14'、高溫水池14"和冷卻水儲水池14，在滅菌艙I的滅菌區均配置有高溫噴淋板16，在滅菌區內設置雙層載荷輸送裝置2~10層設置有高溫水噴淋板16，在滅菌區內設置有一隔熱板12與冷卻區分開，在隔熱板12上部設置有蒸汽管16'，滅菌區的分流板24將使用過的高溫水分流到滅菌艙I兩側形成高溫水池14"，在滅菌區頂部和高溫水噴淋板16下部配置有液壓風力攪拌機17。
5.根據權利要求1所述滅菌艙的冷卻區，其特徵在於:在雙層載荷輸送裝置機架的四周和底部均設置有隔板與滅菌艙內空間分隔形成溫水池、高溫水池和冷卻水儲水池，在滅菌艙內冷卻區底部配置有冷水管，在冷卻區內可設置雙層載荷輸送裝置I~7層，每層雙層載荷輸送裝置上設置有導流板15和液壓攪拌機18，液壓攪拌機18的設置是與被滅菌產品的走向來確定，液壓攪拌機18設置在導流板15的兩端部，滅菌艙I的底部形成冷卻水儲水池 14"。
6.根據權利要求1所述滅菌艙外設置的高溫水供給和回收系統與冷卻水供給和回收系統，其特徵在於:高溫水供給和回收系統的高溫水供給一端由鍋爐來的蒸汽管道連接高溫噴淋板和蒸汽管，高溫水回收系統由高溫水儲水池14"內抽出返回到鍋爐內加熱再使用，冷卻水供給和回收系統的冷卻水供給系統由外輸入的冷水和冷卻水塔循環冷卻的冷水供與冷卻水管冷卻被加工物，在導流板15和液壓攪拌機17的作用下返回到冷卻水儲水池14，再由冷卻水儲水池14回收到冷卻水塔循環冷卻這樣就可反覆使用。
7.根據權利要求1所述進出料密封裝置20、20丨設置有進料平臺20-1、料艙20-4、中框20-7、往復汽缸20-2、20-3、20-6、第一密封板裝置20_5、第二密封板裝置20_8、密封壓力氣供給系統和回流系統構成，其特徵在於:第一密封板裝置20-5由進料口 20-9、進料口壓板20-11、進料中框20-12、進料壓板20-13構成，第二密封板裝置20_8由出料壓板20-13'、出料中框20-12'、出料口壓板20-11『、出料口 20W依次組合而成，第一密封板裝置20-5與第二密封板裝置20-8互成直角構成，進出料密封板20-16、20-16'分別置於進、出料中框20-12、20-12'內與往復汽缸20-10、20-17連接，U型密封圈20_14、20_15、20-14'、20-15'分別置於進、出料口壓板20-11、20-11』和進、出料壓板20_13、20_13 『的U型密封槽內，U型密封槽和U型密封圈20-14,20-15,20-14'、20_15'的橫截面形狀為燕尾形，在中框20-7設置有壓加或真空口 20-19，密封壓力氣供給系統的進氣口 106、進氣管104與空氣儲罐107相通，密封壓力氣的回氣口 105、回氣管103與回氣系統的回氣罐108連通並組成。
8.根據權利要求1所述進出料密封裝置20、20-的密封壓力氣供給系統和回流系統，其特徵在於:密封壓力氣供給系統由高壓空氣管101、進氣管104、進氣口 106、壓力調節閥·109、電磁閥110、儲氣罐107與高壓空氣系統連通，高壓空氣經進氣口 106進入U型密封圈20-14、20-15、20-14'、20_15'腔起到密封進出料密封板20_16、20_16'的間隙，密封壓力氣供給系統可使用氣體或一定粘度的液體； 密封壓力氣回流系統由真空管102、回氣口 105、回氣管103、電磁閥110、真空罐108與真空系統連通，回氣口 105與U型密封圈20-1^20-·15,20-14'、20-15'腔相通組合而成； U型密封圈反壓密封系統由U型密封圈20-14、20-15、20-lf、20-15'、進氣口 106、進氣管104、電磁閥110、儲氣罐107與密封壓力氣供給系統連通，進氣口 106與U型密封圈20-14,20-15,20-14/、20-15'腔相通組合而成； 密封壓力氣供給系統和回流系統並配置有壓力調節閥·109、電磁閥110和電、氣自動控制裝置組成。
【文檔編號】B65B55/02GK103538755SQ201210234294
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月9日 優先權日:2012年7月9日
【發明者】陳長清 申請人:陳長清