新型溼法混合制粒機的製作方法

2023-04-26 11:51:52 1

本實用新型屬於使原料顆粒化的一般裝置技術領域，具體的為一種新型溼法混合制粒機。

背景技術：

溼法混合制粒機是醫藥工業固體製劑生產中對物料進行混合後注入粘合劑進行溼法制粒的專用設備，也適用於食品、化工的粉狀物料混合與制粒。目前的溼法混合制粒機包括基座、料缸、攪拌機構和制粒機構等，工作過程中通過攪拌機構旋轉產生的渦流作用使物料充分混合；並由側置的制粒切刀對翻騰的物料團充分打碎、切割成質地均勻、緻密的顆粒。現有的溼法混合制粒機還存在以下不足：

1）攪拌結構的攪拌槳的槳葉是按照旋轉軸心的法線方向均勻分布設置的，攪拌槳旋轉時對物料的作用力是沿圓弧切線方向，物料作旋轉時，部分物料呈層流狀態，各種成分的物料難以較短的時間內混合均勻，其混合時間較長、生產效率低、混合效果較差；

2）攪拌槳推動物料沿料缸圓周運動，並在攪拌槳的作用下甩向制粒刀，使制粒刀端面受力，現有一般的制粒刀為船形制粒刀，制粒刀端面越大物料作用在刀面上的力越大，制粒刀在切割物料時與物料產生的摩擦力也越大，造成制粒電機輸出扭矩也增大，電機的負載大大增大，容易使得電機負載過大，制粒刀旋轉緩慢或停轉現象，影響生產效率和混合效果。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種新型溼法混合制粒機，不僅能夠有效提高物料的混合效果和混合效率，而且能夠有效提高制粒效率。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種新型溼法混合制粒機，包括基座、料缸、攪拌機構和制粒機構，所述料缸上設有缸蓋，所述缸蓋上設有進料鬥和進液裝置，所述攪拌機構包括設置在所述料缸底部的攪拌槳和用於驅動所述攪拌槳轉動的攪拌驅動機構，所述制粒機構包括設置在所述料缸一側的制粒刀具和用於驅動制粒刀具轉動的制粒電機，所述制粒電機的輸出軸與所述制粒刀具的轉軸傳動連接；

所述攪拌槳包括槳轂，所述槳轂上環形均布設有槳葉，所述槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設置在所述槳葉底片上方的推料片，所述槳葉底片和推料片均呈弧形；

所述制粒刀具的轉軸上間隔安裝設有制粒刀片，所述制粒刀片包括刀片本體，所述刀片本體的中部設有安裝部，所述安裝部上環形均布設有刀片部，所述安裝部上設有與所述制粒刀具的轉軸配合的安裝孔，所述刀片部包括與所述安裝部一體成型的刀背和安裝在所述刀背上的刀片，所述刀片的刃口呈朝向所述刀背內凹的圓弧形。

進一步，所述推料片的高度與所述槳葉底片厚度之比為3-6。

進一步，所述料缸的底部設有冷卻腔，所述冷卻腔上設有冷卻液入口和冷卻液出口。

進一步，所述料缸與所述制粒機構相對的另一側設有出料機構；所述出料機構包括設置在所述料缸上的出料口，所述出料口外設有出料罩，所述出料罩內安裝設有出料氣缸，所述出料氣缸的活塞杆上設有與所述出料口配合的出料片。

進一步，所述出料片的弧度與所述料缸的弧度相等。

進一步，在所述制粒刀具的轉軸的徑向視圖上，所述刀片部相對於所述安裝部朝向所述料缸的中心所在側折彎、並在所述刀片部與所述安裝部之間形成夾角。

進一步，相鄰兩個所述制粒刀片中，靠近所述料缸中心的所述制粒刀片的所述夾角小於遠離所述料缸中心的所述制粒刀片的所述夾角。

進一步，所有的所述制粒刀片的所述夾角均大於90°並小於180°。

進一步，所述刀背的寬度小於所述安裝部寬度的一半。

進一步，所述刀片刃口的半徑與其長度之比大於等於1.5。

本實用新型的有益效果在於：

本實用新型的新型溼法混合制粒機，通過將槳葉設置為槳葉底片和推料片，如此，槳葉底片可以保證料缸底部的物料能夠順利被鏟起參與混合，同時推料片對槳葉底片鏟起的物料進行推動翻轉，達到更好的混合作用；通過將槳葉底片和推料片設置為弧形，槳葉底片和推料片對物料的作用力除了切向力之外，還有法向作用力，將物料摔打在料缸內壁上在落入料缸，排除了物料的層流狀態，改善了攪拌效果，即本實用新型的高效溼法混合制粒機提高了混合效果和混合效率；通過在制粒刀片的安裝部上環形均布設置刀片部，並將刀片部的刀片刃口設置為朝向刀背內凹的圓弧形，如此，既能夠減小刀片部的寬度，使得刀片部的受力面積減小，能夠有效減小制粒刀片與物料之間產生的摩擦力，同時，內凹圓弧形的刀片刃口的端部朝向制粒刀片旋轉方向翹起，在制粒刀片旋轉切割對物料產生離心力的條件下，其刀片端部可繼續對物料進行切割制粒，能夠有效提高制粒刀切割效率。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型的新型溼法混合制粒機實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面圖；

圖3為制粒刀片的結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型並能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，為本實用新型的新型溼法混合制粒機實施例的結構示意圖。本實施例的新型溼法混合制粒機，包括基座1、料缸2、攪拌機構和制粒機構，料缸2上設有缸蓋3，缸蓋3上設有進料鬥4和進液裝置5，攪拌機構包括設置在料缸底部的攪拌槳6和用於驅動攪拌槳轉動的攪拌驅動機構7，制粒機構包括設置在料缸2一側的制粒刀具8和用於驅動制粒刀具轉動的制粒電機9，制粒電機9的輸出軸與制粒刀具8的轉軸傳動連接，攪拌槳6包括槳轂10，槳轂10上環形均布設有槳葉，槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片11和設置在槳葉底片11上方的推料片12，槳葉底片11和推料片12均呈弧形。

具體的，推料片12的高度與槳葉底片11厚度之比為3-6。本實施例的推料片12的高度與槳葉底片11厚度之比為4，能夠有效翻轉物料。

進一步，料缸2的底部設有冷卻腔13，冷卻腔13上設有冷卻液入口14和冷卻液出口15，能夠提供循環的冷卻液對料缸2進行冷卻。

進一步，料缸2與制粒機構相對的另一側設有出料機構。本實施例的出料機構包括設置在料缸上的出料口，出料口外設有出料罩16，出料罩16內安裝設有出料氣缸17，出料氣缸17的活塞杆上設有與出料口配合的出料片。本實施例的出料片的弧度與料缸2的弧度相等。

本實施例的制粒刀具8的轉軸上間隔安裝設有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本體18，刀片本體18的中部設有安裝部19，安裝部19上環形均布設有刀片部20，安裝部19上設有與制粒刀具8的轉軸配合的安裝孔21，刀片部20包括與安裝部19一體成型的刀背20a和安裝在刀背20a上的刀片20b，刀片20b的刃口呈朝向刀背內凹的圓弧形。刀片20b刃口的半徑與其長度之比大於等於1.5，本實施例的刀片20b刃口的半徑與其長度之比等於2。

進一步，在制粒刀具8的轉軸的徑向視圖上，刀片部20相對於安裝部19朝向料缸2的中心所在側折彎、並在刀片部與安裝部之間形成夾角α。本實施例的相鄰兩個制粒刀片中，靠近料缸2中心的制粒刀片的夾角α小於遠離料缸中心的制粒刀片的夾角α。且所有的制粒刀片的夾角α均大於90°並小於180°，能夠有效提高制粒效率。

進一步，刀背20a的寬度小於安裝部19寬度的一半，能夠減小受力面積，提高制粒效率。

本實施例的新型溼法混合制粒機，通過將槳葉設置為槳葉底片和推料片，如此，槳葉底片可以保證料缸底部的物料能夠順利被鏟起參與混合，同時推料片對槳葉底片鏟起的物料進行推動翻轉，達到更好的混合作用；通過將槳葉底片和推料片設置為弧形，槳葉底片和推料片對物料的作用力除了切向力之外，還有法向作用力，將物料摔打在料缸內壁上在落入料缸，排除了物料的層流狀態，改善了攪拌效果，即本實用新型的高效溼法混合制粒機提高了混合效果和混合效率；通過在制粒刀片的安裝部上環形均布設置刀片部，並將刀片部的刀片刃口設置為朝向刀背內凹的圓弧形，如此，既能夠減小刀片部的寬度，使得刀片部的受力面積減小，能夠有效減小制粒刀片與物料之間產生的摩擦力，同時，內凹圓弧形的刀片刃口的端部朝向制粒刀片旋轉方向翹起，在制粒刀片旋轉切割對物料產生離心力的條件下，其刀片端部可繼續對物料進行切割制粒，能夠有效提高制粒刀切割效率。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護範圍不限於此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護範圍之內。本實用新型的保護範圍以權利要求書為準。