注射器灌裝機的抽真空加塞裝置製造方法
2023-04-26 11:29:36
注射器灌裝機的抽真空加塞裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注射器灌裝機的抽真空加塞裝置，包括機架、抽真空機構和加塞機構，抽真空機構包括具有注射器管定位座腔的管座、與管座底部可壓緊密封配合的密封底座及與管座頂部可壓緊密封配合的上密封盤，注射器管定位座腔內設有氣道，密封底座為可升降設在機架上，密封底座上設有可與氣道聯通的抽真空管，上密封盤上與管座密封配合的密封面上設有塞腔，加塞機構包括供塞組件和上塞組件，上塞組件包括可在供塞組件位置和管座位置之間切換的滑座，上密封盤安裝在滑座上，滑座上設有放塞頂針，放塞頂針一端伸入塞腔內，另一端連接頂針氣缸，滑座連接有驅動滑座滑移的驅動氣缸。本實用新型具有抽真空效果好，結構緊湊以及工作效率高的優點。
【專利說明】注射器灌裝機的抽真空加塞裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及對注射器進行灌裝、抽真空及加塞的注射器灌裝機，具體涉及注射器灌裝機的抽真空加塞裝置。
【背景技術】
[0002]在注射器灌裝包裝生產過程中，需要對裝有藥液的注射器管進行抽真空以及加塞。現有注射器灌裝、抽真空及加塞機上的抽真空和加塞過程，採用分開設置，不在同一工位位置上進行，具有一定的工位切換距離，這樣在抽完真空後，很難保證注射器管內的真空度；同時，需要在位置切換過程中，保證注射器管的口部密封，導致結構複雜。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種採用氣缸驅動，直線運動實現位置切換，結構簡單以及工作穩定的注射器灌裝機的抽真空加塞裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種注射器灌裝機的抽真空加塞裝置，包括有機架，以及安裝在機架上的抽真空機構和加塞機構，其特徵在於:所述抽真空機構包括具有注射器管定位座腔的管座、與管座底部可壓緊密封配合的密封底座以及與管座頂部可壓緊密封配合的上密封盤，所述管座的注射器管定位座腔內形成有與注射器管口部聯通的氣道，密封底座為可升降設置在機架上，密封底座上設有可與所述氣道聯通的抽真空管，所述上密封盤上與管座密封配合的密封面上設有塞腔，所述加塞機構包括供塞組件和上塞組件，所述上塞組件包括有可在供塞組件位置和管座位置之間切換的滑座，上密封盤安裝在滑座上，滑座上設有放塞頂針，放塞頂針一端伸入塞腔內，另一端連接有驅動放塞頂針的頂針氣缸，滑座連接有驅動滑座滑移的驅動氣缸。
[0005]通過採用上述技術方案，將注射器管定位在注射器管座腔內，然後經密封底座上升並推動管座上升，實現上密封盤和密封底座壓緊在管座上實現密封，密封底座上的抽真空管實行抽真空，注射器管的密封性好，抽真空效果好，抽真空之後，上密封盤上的上塞組件將上密封盤塞腔內的膠塞推入注射器管口部進行上塞，抽真空和注射器管加塞過程無需位置切換，保證加塞操作時，對注射器管的密封，同時，免去了注射器管位置切換，提高了工作效率；且上密封盤在供塞組件處取塞，切換至管座上方，對管座進行密封和加塞時，採用驅動氣缸驅動滑座平移，實現位置的切換，上密封盤的移動為平移，工作穩定，氣缸驅動，其配合結構簡單。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述的供塞組件包括有理塞振蕩器，理塞振蕩器的輸出端連接有送塞軌道，送塞軌道相對於與理塞振蕩器連接一端的另一端連接有上塞座，上塞座上設有膠塞停放腔以及設於膠塞停放腔下方的上塞頂杆，膠塞停放腔底部設有供上塞頂杆伸入的導孔。
[0007]通過採用上述技術方案，膠塞經理塞振蕩器一送塞軌道一上塞座，上塞頂杆將放置在膠塞停放腔內的膠塞頂入上密封盤的塞腔內，膠塞整理送入上密封盤的塞腔內，自動化程度高，注射器管上塞操作穩定可靠。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述管座上的注射器管定位座腔為直徑大於注射器管管徑的通孔設置，注射器管定位座腔與注射器管外壁之間形成所述氣道，注射器管定位座腔口部設置有聯通注射器管和氣道的缺口。
[0009]通過採用上述技術方案，氣道的設置簡單易實現，結構簡單。
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型具體實施例注射器灌裝機的抽真空加塞裝置結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型具體實施例的管座結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型具體實施例的上密封盤與滑座裝配結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型具體實施例的上塞座結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見附圖1至附圖4，本實用新型公開的一種注射器灌裝機的抽真空加塞裝置，包括有機架1，以及安裝在機架I上的抽真空機構2和加塞機構3。所述抽真空機構2包括管座21、密封底座22和上密封盤23，管座21安裝在實現工位切換的旋轉盤4上，管座21內設有注射器管定位座腔211，注射器管定位放置在注射器管定位座腔211內，注射器管定位座腔211內形成有與注射器管口部聯通的氣道；密封底座22包括有密封座體和升降臂222，密封座體安裝在升降臂222上，實現可升降安裝在機架I上；所述密封底座22設置在管座21下方，密封底座22的密封座體可升起壓緊在管座21底部，實現與管座21底部壓緊密封配合，並頂推管座21，實現管座21上端壓緊在上密封盤23上密封，在密封底座22的密封座體上設有可與所述氣道聯通的抽真空管221。所述上密封盤23位於管座21上方，密封底座22上升後，推壓管座21上升頂壓在上密封盤23上，實現壓緊密封配合。上密封盤23朝向管座21 —側(上密封盤23與管座21密封配合的配合面)設有塞腔231。所述加塞機構3包括供塞組件和上塞組件，所述上塞組件包括有可在供塞組件位置和管座21位置之間切換的滑座34，在機架I上設有連接供塞組件位置和管座21位置的導杆，滑座34裝配在導杆上；上密封盤23安裝在滑座34上，滑座34上設有放塞頂針232，放塞頂針232 —端伸入塞腔231內，另一端連接有驅動放塞頂針232的頂針氣缸233 ;滑座34連接有驅動滑座34滑移的驅動氣缸35。
[0016]本具體實施例中，所述的供塞組件包括有理塞振蕩器31，理塞振蕩器31的輸出端連接有送塞軌道32，送塞軌道32相對於與理塞振蕩器31連接一端的另一端連接有上塞座33，上塞座33上設有膠塞停放腔331以及設於膠塞停放腔331下方的上塞頂杆333，上塞頂杆經氣缸驅動；膠塞停放腔331底部設有供上塞頂杆333伸入的導孔332，膠塞停放腔331一側與送塞軌道32連接，上塞頂杆333將放置在膠塞停放腔331內的膠塞頂入上密封盤23的塞腔231內。驅動氣缸35驅動滑座34滑移，實現上密封盤23在上塞座33對應位置和管座21對應位置之間的位置切換。
[0017]為便於設置，所述管座21上的注射器管定位座腔211為直徑大於注射器管管徑的通孔設置，注射器管定位座腔211與注射器管外壁之間形成所述氣道，注射器管定位座腔211 口部設置有聯通注射器管和氣道的缺口 212。
[0018] 本實用新型抽真空加塞裝置的工作過程為:管座21由旋轉盤4切換到抽真空加塞工位，密封底座22上升，並將管座21推壓上升，壓緊在上密封盤23上(上密封盤23位於管座21位置)，同時，密封底座22上的抽真空管221插入注射器管定位座腔211內，經注射器管座腔211與注射器管外壁之間間隙(氣道)和缺口 212，將注射器管內的空氣抽出；抽真空後，上密封盤23的塞腔231內的膠塞經放塞頂針232推壓至注射器管口部，由於注射器管真空，膠塞同時被吸入，實現對注射器管口部上塞；上密封盤23取塞過程為:膠塞在理塞振蕩器31，經送塞軌道32送至上塞座33的膠塞停放腔331內，上密封盤23經驅動氣缸35驅動滑座34滑移至上塞座33位置，並經上塞頂杆333推入上方的上密封盤23的塞腔231內。抽真空和注射器管加塞過程無需位置切換，保證加塞操作時，對注射器管的密封，同時，免去了注射器管位置切換，提高了工作效率；且上密封盤在供塞組件處取塞，切換至管座上方，對管座進行密封和加塞時，採用驅動氣缸驅動滑座平移，實現位置的切換，上密封盤的移動為平移，工作穩定，氣缸驅動，其配合結構簡單。
【權利要求】
1.一種注射器灌裝機的抽真空加塞裝置，包括有機架，以及安裝在機架上的抽真空機構和加塞機構，其特徵在於:所述抽真空機構包括具有注射器管定位座腔的管座、與管座底部可壓緊密封配合的密封底座以及與管座頂部可壓緊密封配合的上密封盤，所述管座的注射器管定位座腔內形成有與注射器管口部聯通的氣道，密封底座為可升降設置在機架上，密封底座上設有可與所述氣道聯通的抽真空管，所述上密封盤上與管座密封配合的密封面上設有塞腔，所述加塞機構包括供塞組件和上塞組件，所述上塞組件包括有可在供塞組件位置和管座位置之間切換的滑座，上密封盤安裝在滑座上，滑座上設有放塞頂針，放塞頂針一端伸入塞腔內，另一端連接有驅動放塞頂針的頂針氣缸，滑座連接有驅動滑座滑移的驅動氣缸。
2.根據權利要求1所述注射器灌裝機的抽真空加塞裝置，其特徵在於:所述的供塞組件包括有理塞振蕩器，理塞振蕩器的輸出端連接有送塞軌道，送塞軌道相對於與理塞振蕩器連接一端的另一端連接有上塞座，上塞座上設有膠塞停放腔以及設於膠塞停放腔下方的上塞頂杆，膠塞停放腔底部設有供上塞頂杆伸入的導孔。
3.根據權利要求1或2所述注射器灌裝機的抽真空加塞裝置，其特徵在於:所述管座上的注射器管定位座腔為直徑大於注射器管管徑的通孔設置，注射器管定位座腔與注射器管外壁之間形成所述氣道，注射器管定位座腔口部設置有聯通注射器管和氣道的缺口。
【文檔編號】B67B1/04GK203715212SQ201420073802
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月20日 優先權日:2014年2月20日
【發明者】張海波 申請人:溫州市吉諾機械有限公司