一種調節方便的通用夾具的製作方法

2023-04-26 10:20:16

本發明涉及機械加工領域中用於裝配待加工零件的夾具，尤其涉及一種調節方便的通用夾具。

背景技術：

在機械加工領域中，待加工的零件在加工之前，往往需要先將其安裝到機械設備的夾具中然後再進行加工，而對於加工行程較長或細長型的零件，其夾具往往也要求比較長，但是由於受加工精度等因素的限制，較長的夾具基本都需要多段拼接而成，多段拼接的夾具對接後需要保證其軸向的對接精度，否則在加工時會導致零件被卡以及影響零件的加工精度等，但是目前這種多段拼接的夾具在調節軸向的對接精度時，其調節過程大都比較複雜，而且調節效率較低。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種對夾具的軸向對接精度的調節方便快捷且精準的調節方便的通用夾具。

本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種調節方便的通用夾具，包括至少兩組相對接的夾具組件，所述的夾具組件上設置有用於安裝待加工零件或專用夾具的安裝槽，所述的通用夾具還包括固定安裝在工具機工作檯上的基準板，所述的夾具組件設置在所述的基準板上，所有夾具組件上的安裝槽沿軸向依次對接，所述的夾具組件與所述的基準板之間設置有夾具橫向位置調節機構，所述的夾具橫向位置調節機構對所述的夾具組件的調節方向與所述的安裝槽的軸向相垂直。

進一步地，所述的夾具組件包括底板、定位塊和壓緊板，所述的定位塊固定安裝在所述的底板上端面的一側，所述的壓緊板設置在所述的底板上端面的另一側，所述的定位塊與所述的壓緊板之間的間隔形成所述的安裝槽，所述的壓緊板與所述的底板之間設置有壓緊板橫向位置調節機構，所述的定位塊與所述的壓緊板之間固定設置有多塊壓板，所述的壓板橫跨在所述的安裝槽的上方，以防止安裝在所述的安裝槽中的待加工零件或專用夾具向上翹起；通過壓緊板橫向位置調節機構使得安裝槽可用於安裝不同尺寸規格的待加工件或專用夾具。

進一步地，所述的壓緊板橫向位置調節機構包括多條設置在所述的壓緊板上且沿所述的安裝槽的軸向間隔設置的壓緊板調節孔，所述的壓緊板調節孔與所述的安裝槽相垂直，所述的底板上設置有位置與所述的壓緊板調節孔上下相正對的底板螺栓固定孔，壓緊板調節螺栓穿過所述的壓緊板調節孔與所述的底板螺栓固定孔螺接固定，使得所述的壓緊板與所述的底板相固定。

進一步地，所述的定位塊上設置有與所述的安裝槽相連通的加工口。

進一步地，每組所述的夾具組件中的定位塊上的加工口位於同側或位於相對的兩側。

進一步地，所述的壓板的兩端通過螺栓與所述的定位塊、所述的壓緊板固定連接，且所述的螺栓與所述的定位塊、所述的壓緊板豎直螺接；該結構可防止螺栓受剪切應力的作用被損壞，保證了固定的可靠性。

進一步地，所述的夾具橫向位置調節機構包括多個隔間設置的燕尾導軌，所述的基準板上設置有燕尾槽，所述的燕尾導軌一一對應地設置在所述的燕尾槽中，所述的燕尾導軌與所述的安裝槽相垂直，所述的底板上正對所述的燕尾導軌的位置處設置有底板調節沉孔，至少兩個底板調節螺栓穿過所述的底板調節沉孔與所述的燕尾導軌螺接固定。

進一步地，所述的底板調節螺栓位於所述的壓緊板的下方，所述的壓緊板上正對所述的底板調節螺栓的位置處設置有拆裝腰形孔，所述的拆裝腰形孔的寬度大於所述的底板調節螺栓的最大外徑，所述的底板上設置有固定腰形沉孔，所述的固定腰形沉孔靠近所述的定位塊，固定螺栓穿過所述的固定腰形沉孔與所述的基準板螺接固定；該結構使得整個通用夾具的結構緊湊，同時又保證了底板在基準板上的固定平衡性，確保了夾具組件的平面度。

與現有技術相比，本發明的優點是由於所有的夾具組件都設置在基準板上，使得夾具組件在長時間使用後還可保證夾具組件整體的結構剛性和平面度，有效保證了加工刀具與夾具組件的垂直度，且夾具組件與基準板之間設置有夾具橫向位置調節機構，可調整夾具組件在基準板橫向上的位置，使得多組夾具組件上用於安裝待加工零件或專用夾具的安裝槽軸向對接精準，且調整方便快捷，調整精度高、效率高。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為本發明的分解示意圖；

圖3為本發明在立式磨床中的安裝示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

如圖所示，一種調節方便的通用夾具，包括基準板1和兩組相對接的夾具組件，夾具組件包括底板2、定位塊3和壓緊板4，定位塊3固定安裝在底板2上端面的一側，壓緊板4設置在底板2上端面的另一側，定位塊3與壓緊板4之間的間隔形成用於安裝待加工零件或專用夾具的安裝槽5，壓緊板4與底板2之間設置有壓緊板橫向位置調節機構，壓緊板橫向位置調節機構包括多條設置在壓緊板4上且沿安裝槽5的軸向間隔設置的壓緊板調節孔41，壓緊板調節孔41與安裝槽5相垂直，底板2上設置有位置與壓緊板調節孔41上下相正對的底板螺栓固定孔21，壓緊板調節螺栓6穿過壓緊板調節孔41與底板螺栓固定孔21螺接固定，使得壓緊板4與底板2相固定，定位塊3與壓緊板4之間設置有多塊壓板7，壓板7橫跨在安裝槽5的上方，壓板7的兩端通過螺栓71與定位塊3、壓緊板4固定連接，且螺栓71與定位塊3、壓緊板4豎直螺接，以防止安裝在安裝槽5中的待加工零件或專用夾具向上翹起，定位塊3上設置有與安裝槽5相連通的加工口31，每組夾具組件中的定位塊3上的加工口31位於同側或位於相對的兩側；

基準板1固定安裝在工具機工作檯上，兩組夾具組件中的底板2均設置在基準板1上，所有夾具組件上的安裝槽5沿軸向依次對接，底板2與基準板1之間設置有夾具橫向位置調節機構，夾具橫向位置調節機構對夾具組件的調節方向與安裝槽5的軸向相垂直，夾具橫向位置調節機構包括多個隔間設置的燕尾導軌8，基準板1上設置有燕尾槽11，燕尾導軌8一一對應地設置在燕尾槽11中，燕尾導軌8與安裝槽5相垂直，底板2上正對燕尾導軌8的位置處設置有底板調節沉孔22，兩個底板調節螺栓9穿過底板調節沉孔22與燕尾導軌8螺接固定，底板調節螺栓9位於壓緊板4的下方，壓緊板4上正對底板調節螺栓9的位置處設置有拆裝腰形孔42，拆裝腰形孔42的寬度大於底板調節螺栓9的最大外徑，底板2上設置有固定腰形沉孔23，固定腰形沉孔23靠近定位塊3，固定螺栓10穿過固定腰形沉孔23與基準板1螺接固定。

上述實施例中，夾具橫向位置調節機構的調節過程為：通過壓緊板4上的拆裝腰形孔42鬆開底板調節螺栓9，使燕尾導軌8可與燕尾槽11滑動配合，此時，調節夾具組件在基準板1上的橫向位置，使相鄰的兩組夾具組件上的安裝槽5軸向對準後，通過壓緊板4上的拆裝腰形孔42擰緊底板調節螺栓9，使燕尾導軌8與燕尾槽11卡緊固定，完成夾具組件橫向位置的調節。