一種低強低伸滌綸長絲的製備方法
2023-05-09 23:55:51 1
專利名稱：一種低強低伸滌綸長絲的製備方法
一種低強低伸滌綸長絲的製備方法
技術領域：
本發明涉及滌綸長絲技術領域，具體地說，是一種低強低伸滌綸長絲的製備方法。背景技術：
粘膠纖維經歷了上百年的發展，成為紡織纖維的重要品種，但由於企業在技術、產品方面發展不平衡，生產過程中大量使用燒鹼，因此解決環境保護問題在粘膠纖維生產中佔據十分重要的位置；而且長期以來國內粘膠纖維以棉漿為主，木漿、竹漿用量較少，國內漿柏產量較少，不能滿足粘膠企業的需求，且國內棉短絨的需求缺口大，供應呈現緊張局面。 隨著我國經濟的穩步發展和日益增強的全球化趨勢，國內滌長絲市場需求強勁。仿粘膠的低強低伸滌綸長絲具有低強度、低伸長率、耐腐蝕黴變、熱穩定性、耐光性和透氣性良好等特點，可用於可撕醫用紗布、衛生用布、繃帶、一次性口罩、一次性可撕包裝袋、美容用品等領域。另外，低強低伸滌綸長絲用作可撕醫用紗布、繃帶、可撕包裝等時，有關使用人員可不用剪刀剪短，直接撕開或撕斷，使用過程方便快捷。中國專利公開號為CN1667172的發明涉及一種可撕無紡布及其製作方法，其是由聚丙烯切片通過添加色母粒切片、抗氧劑、光穩定劑，採用紡粘法製備的無紡布，其一，無紡布中纖維按一定方向排列，容易分裂開，壽命短；其二，不能像其它布料一樣清洗。中國專利公開號為CN1666725的發明涉及可撕無紡布粘性彈力繃帶，其是由可撕無紡布及膠粘劑組成，其一，與本發明的仿粘膠低強低伸滌綸長絲相比，耐熱性、熱穩定性不夠；其二，其在耐光性能方面未經過改性處理，使用領域有所降低；其三，常規無紡布粘合膠粘劑，與仿粘膠低強滌綸長絲纖維採用的異形截面相比，織物吸溼性、透氣性不足。
發明內容本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種低強低伸滌綸長絲的製備方法。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的—種低強低伸滌綸長絲的改性聚酯原料，其原料組分為對苯二甲酸；乙二醇，相對於對苯二甲酸摩爾比I. 3 I. 8 I ；無機亞微米顆粒，為CaCO3或CaSO4，相對於對苯二甲酸質量的0. 5 2% ;催化劑，為乙二醇銻或三氧化二銻，相對於對苯二甲酸質量的0. 03 0. 06% ;消光劑TiO2，相對於對苯二甲酸質量的0. I 1.0%。一種低強低伸滌綸長絲的改性聚酯原料的製備方法，通過酯化縮聚而成。一種低強低伸滌綸長絲的製備方法，將改性聚酯進行熔融紡絲，經過牽伸、冷卻、卷繞過程進行生產，得到低強低伸滌綸長絲。熔體溫度為270 285°C，4000 6000m/min的紡絲速度下製成3 4dpf的FDY絲；通過熔體輸送系統，將熔體送入預過濾器，經過增壓泵、計量泵、紡絲組件、噴絲板紡絲，通過水霧冷卻裝置，0. 06 0. 12m/S吹霧速度，再經過第一熱棍，第二熱棍，牽伸倍率為
I.5 3. 0,最後卷繞成型。本發明的低強低伸滌綸長絲採用截面為十字形或Y形的異形截面，異形纖維由於較易形成應力集中，纖維強度較圓形截面纖維約低10% 20%。抱合力強，起毛和起球現象可大大減少，具有抗起 球性。截面呈特殊形狀，如十字形或Y形，改善纖維的蓬鬆性和透氣性。本發明的低強低伸滌綸長絲採用水霧泠卻裝置，採用0. 06 0. 12m/s的吹風將水霧、微小水顆粒送入，使纖維內部產生細小的晶核，發生結晶。本發明在紡絲過程中降低含油率，減少油劑含量，採用高溫上油方式，纖維內部晶體的成核速度增加，應力集中點增加，降低纖維的強度和斷裂伸長率。本發明在紡絲過程中經過第一熱輥，熱輥溫度為85 100°C，繞絲圈數為7 8圈，再經過第二熱輥，熱輥溫度為200 240°C，繞絲圈數為8 10圈，纖維內部發生取向，牽伸倍率為I. 5 3. O。單絲纖度為3 4pdf，斷裂強度I. 0 2. 2cN/dtex,斷裂伸長15 20 %。本發明改性聚酯聚合時，添加無機亞微米顆粒，CaCO3或CaSO4,通過在纖維中形成晶核，加大結晶速率，降低球晶尺寸，提高纖維的結晶成核點，增加應力集中點，降低纖維的強度。本發明的用途可用於滌綸生產工藝，特別是低強低伸滌綸長絲的生產工藝。與現有技術相比，本發明的積極效果是(I)在滌綸長絲領域，利用低強度、低伸長率的特點，用在可撕醫用紗布、衛生用布、繃帶、一次性口罩、一次性可撕包裝袋、美容用品等領域時，有關使用人員可不用剪刀剪短，直接撕開或撕斷，使用過程方便快捷；(2)本發明提高產品的吸溼性、蓬鬆性和透氣性；(3)本發明改善了可撕無紡布醫用紗布中纖維按一定方向排列，容易分裂開，壽命短的缺點，延長使用壽命；(4)本發明較無紡布等可撕紗布、衛生用布，耐熱性、熱穩定性能得到提高；(5)本發明的耐光性能良好，可不經添加劑的處理，就可改善保光性、保色性和耐黃變性等，擴大使用領域。
具體實施方式
以下提供本發明一種低強低伸滌綸長絲的製備方法的具體實施方式
。實施例I製備改性聚酯，所述改性聚酯原料對苯二甲酸；乙二醇，相對於對苯二甲酸摩爾比I. 3 : I ;無機亞微米顆粒，CaCO3或CaSO4，相對於對苯二甲酸質量的0. 5% ;催化劑，乙二醇銻或三氧化二銻，相對於對苯二甲酸質量的0. 03% ;消光劑TiO2，相對於對苯二甲酸質量的0. 1%。
一種低強低伸滌綸長絲的改性聚酯原料的製備方法，通過酯化縮聚而成。—種低強低伸滌綸長絲的製備方法，將改性聚酯進行熔融紡絲，經過牽伸、冷卻、卷繞過程進行生產，得到低強低伸滌綸長絲；熔體溫度為270 285°C，4000 6000m/min的紡絲速度下製成下製成250D/72f的FDY絲；通過熔體輸送系統，將熔體送入預過濾器，經過增壓泵、計量泵、紡絲組件、噴絲板紡絲，通過水霧冷卻裝置，0. 06m/s吹霧速度，經過第一熱輥，熱輥溫度為85°C，繞絲圈數為7圈，再經過第二熱輥，熱輥溫度為200°C，繞絲圈數為9圈，牽伸倍率為I. 8，最後卷繞成型。實施例2 製備改性聚酯，所述改性聚酯原料對苯二甲酸；乙二醇，相對於對苯二甲酸摩爾比I. 4 I ；無機亞微米顆粒，CaCO3或CaSO4，相對於對苯二甲酸質量的I. 0% ;催化劑，乙二醇銻或三氧化二銻，相對於對苯二甲酸質量的0. 04% ；消光劑TiO2，相對於對苯二甲酸質量的0. 2%。一種低強低伸滌綸長絲的改性聚酯原料的製備方法，通過酯化縮聚而成。—種低強低伸滌綸長絲的製備方法，將改性聚酯進行熔融紡絲，經過牽伸、冷卻、卷繞過程進行生產，得到低強低伸滌綸長絲；熔體溫度為275°C，4500m/min的紡絲速度下製成下製成260D/72f的FDY絲；通過熔體輸送系統，將熔體送入預過濾器，經過增壓泵、計量泵、紡絲組件、噴絲板紡絲，通過水霧冷卻裝置，0. 08m/s吹霧速度，經過第一熱輥，熱輥溫度為90°C，繞絲圈數為7圈，再經過第二熱輥，熱輥溫度為210°C，繞絲圈數為10圈，牽伸倍率為2.0，最後卷繞成型。實施例3製備改性聚酯，所述改性聚酯原料對苯二甲酸；乙二醇，相對於對苯二甲酸摩爾比I. 5 I ；無機亞微米顆粒，CaCO3或CaSO4，相對於對苯二甲酸質量的I. 5% ;催化劑，乙二醇銻或三氧化二銻，相對於對苯二甲酸質量的0. 05% ;消光劑TiO2，相對於對苯二甲酸質量的0. 3%。一種低強低伸滌綸長絲的改性聚酯原料的製備方法，通過酯化縮聚而成。一種低強低伸滌綸長絲的製備方法，將改性聚酯進行熔融紡絲，經過牽伸、冷卻、卷繞過程進行生產，得到低強低伸滌綸長絲；熔體溫度為285°C，5000m/min的紡絲速度下製成下製成280D/72f的FDY絲；通過熔體輸送系統，將熔體送入預過濾器，經過增壓泵、計量泵、紡絲組件、噴絲板紡絲，通過水霧冷卻裝置，0. 08m/s吹霧速度，經過第一熱輥，熱輥溫度為95°C，繞絲圈數為8圈，再經過第二熱輥，熱輥溫度為220°C，繞絲圈數為11圈，牽伸倍率為2. 5，最後卷繞成型。實施例4製備改性聚酯，所述改性聚酯原料對苯二甲酸；乙二醇，相對於對苯二甲酸摩爾比I. 8 I ；
無機亞微米顆粒，CaCO3或CaSO4，相對於對苯二甲酸質量的2% ；催化劑，乙二醇銻或三氧化二銻，相對於對苯二甲酸質量的0. 06% ;消光劑Ti02，相對於對苯二甲酸質量的I. 0%。一種低強低伸滌綸長絲的改性聚酯原料的製備方法，通過酯化縮聚而成。一種低強低伸滌綸長絲的製備方法，將改性聚酯進行熔融紡絲，經過牽伸、冷卻、卷繞過程進行生產，得到低強低伸滌綸長絲；熔體溫度為285°C，5500m/min的紡絲速度下製成下製成300D/72f的FDY絲；通過熔體輸送系統，將熔體送入預過濾器，經過增壓泵、計量泵、紡絲組件、噴絲板紡絲，通過水霧冷卻裝置，0. 12m/s吹霧速度，經過第一熱輥，熱輥溫度為100°C，繞絲圈數為8圈，再經過第二熱輥，熱輥溫度為240°C，繞絲圈數為12圈，牽伸倍率為3. 0，最後卷繞成型。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種低強低伸滌綸長絲，其特徵在於，其改性聚酯原料組份為 對苯二甲酸； 乙二醇，相對於對苯二甲酸摩爾比I. 3 I. 8 I ； 無機亞微米顆粒，為CaCO3或CaSO4，相對於對苯二甲酸質量的0. 5 2% ; 催化劑，為乙二醇銻或三氧化二銻，相對於對苯二甲酸質量的0. 03 0. 06% ; 消光劑TiO2，相對於對苯二甲酸質量的0. I I. 0%。
2.如權利要求I所述的一種低強低伸滌綸長絲的製備方法，其特徵在於，將改性聚酯原料進行熔融紡絲，經過牽伸、冷卻、卷繞過程進行生產，得到低強低伸滌綸長絲。
3.如權利要求2所述的一種低強低伸滌綸長絲的製備方法，其特徵在於，熔體溫度為270 285°C，4000 6000m/min的紡絲速度下製成3 4dpf的FDY絲；通過熔體輸送系統，將熔體送入預過濾器，經過增壓泵、計量泵、紡絲組件、噴絲板紡絲，通過水霧冷卻裝置，0. 06 0. 12m/s吹霧速度,再經過第一熱棍，第二熱棍，牽伸倍率為I. 5 3. 0,最後卷繞成型。
4.如權利要求2所述的一種低強低伸滌綸長絲的製備方法，其特徵在於，採用截面為十字形或Y形的異形截面。
5.如權利要求2所述的一種低強低伸滌綸長絲的製備方法，其特徵在於，採用水霧冷卻裝置，採用0. 06 0. 12m/s的吹風將水霧、微小水顆粒送入。
6.如權利要求2所述的一種低強低伸滌綸長絲的製備方法，其特徵在於，採用高溫上油方式。
7.如權利要求2所述的一種低強低伸滌綸長絲的製備方法，其特徵在於，在紡絲過程中經過第一熱輥，熱輥溫度為85 100°C，繞絲圈數為7 8圈，再經過第二熱輥，熱輥溫度為200 240°C，繞絲圈數為8 10圈，纖維內部發生取向，牽伸倍率為I. 5 3. O。
全文摘要
本發明涉及一種低強低伸滌綸長絲的改性聚酯原料，原料組分為對苯二甲酸；乙二醇，相對於對苯二甲酸摩爾比1.3～1.8∶1；無機亞微米顆粒，CaCO3或CaSO4，相對於對苯二甲酸質量的0.5～2％；催化劑，乙二醇銻或三氧化二銻，相對於對苯二甲酸質量的0.03～0.06％；消光劑TiO2，相對於對苯二甲酸質量的0.1～1.0％；製備方法為將改性聚酯進行熔融紡絲，經過牽伸、冷卻、卷繞過程進行生產，得到低強低伸滌綸長絲。本發明的優點提高產品的吸溼性、蓬鬆性和透氣性；改善了可撕無紡布醫用紗布中纖維按一定方向排列，延長使用壽命；較無紡布等可撕紗布、衛生用布，耐熱性、熱穩定性能得到提高；耐光性能良好，可改善保光性、保色性和耐黃變性等，擴大使用領域。
文檔編號C08G63/86GK102618961SQ201210099809
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月3日 優先權日2012年4月3日
發明者何偉, 向峰, 左平安, 李軍, 王華平, 王瓊, 秦丹, 顧曰強 申請人:浙江佳寶新纖維集團有限公司