超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法
2023-05-10 03:13:26
超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法
【專利摘要】本發明涉及一種超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法，包括：於所述第一直牆段的頂部綁紮第一斜牆鋼筋；安裝所述第一斜牆模板以及加固組件，在斜牆模板內設置預埋件；於所述內架體靠近所述第一斜牆模板處設置斜牆支撐組件；澆築第一斜牆混凝土，形成第一斜牆；於所述預埋件的連接端焊接箱型牛腿，箱型牛腿相對所述連接端的一側形成爬模支撐面，豎直爬升所述外架體至所述第一斜牆的頂部，所述外架體通過固接裝置與所述箱型牛腿的爬模支撐面連接固定。採用預埋件埋入斜牆內，然後連接箱型牛腿，為斜牆處的外架體提供附著基礎，解決了外架體與斜牆之間的穩固連接，確保了外架體的結構強度。且具有結構簡單，降低了施工難度。
【專利說明】超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建築施工領域，尤指一種超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法。
【背景技術】
[0002]在超高層核心筒施工中，核心筒內外均設有爬模結構，隨著核心筒的升高而爬升，爬模結構包括設於核心筒內的內架體和設於核心筒外的外架體，外架體和內架體均豎直設置，與核心筒的剪力牆固定連接。當於核心筒的高層設置一段傾斜剪力牆，該傾斜剪力牆設於兩段豎直段剪力牆之間，這樣爬模結構在傾斜剪力牆處需要進行收縮，對於高空作業來說，該爬模結構的收縮拆改難度較大，且爬模結構如果需要繼續豎直爬升，其與傾斜剪力牆之間的連接也存在難度。外架體與傾斜剪力牆之間的距離變大，且傾斜剪力牆的外表面為斜面，採用現有的連接結構，穩固性差，易存在安全隱患。另外，傾斜剪力牆需要水平結構的支撐，而超高層核心筒施工中，水平結構與核心筒剪力牆不能不同進行，所以需要為傾斜剪力牆提供斜支撐，增加傾斜剪力牆的穩固性。但是，該傾斜剪力牆兩側無任何基礎可搭設支撐結構，成為了傾斜剪力牆支護的一個問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法，解決現有傾斜剪力牆施工在存在的高空拆卸爬模結構難度大、爬模結構豎直爬升時的整體結構強度難保證、以及搭設支撐結構難等問題。
[0004]實現上述目的的技術方案是:
[0005]本發明一種超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法，包括:
[0006]將第一直牆段的內架體靠近待施工的第一斜牆處的構件吊裝拆除，於所述第一直牆段的頂部綁紮第一斜牆鋼筋，根據設計要求設置所述第一斜牆鋼筋的傾斜角度；
[0007]將所述內架體和外架體豎直爬升至所述第一直牆段的頂部；
[0008]於所述第一斜牆鋼筋處，安裝所述第一斜牆模板以及加固組件，在所述第一斜牆模板內設置預埋件，於所述內架體靠近所述第一斜牆模板處設置斜牆支撐組件；
[0009]澆築第一斜牆混凝土，形成第一斜牆，所述預埋件的連接端露出並置於所述第一斜牆的外表面；
[0010]於所述內架體上搭建臨時操作平臺；
[0011]於所述第一斜牆的頂部綁紮第二斜牆鋼筋，根據設計要求設置所述第二斜牆鋼筋的傾斜角度；
[0012]於所述預埋件的連接端焊接箱型牛腿，箱型牛腿相對所述連接端的一側形成爬模支撐面，豎直爬升所述外架體至所述第一斜牆的頂部，所述外架體通過固接裝置與所述箱型牛腿的爬模支撐面連接固定；
[0013]於所述第二斜牆鋼筋處，安裝所述第二斜牆模板以及加固組件，設置支撐所述第二斜牆模板的斜牆支撐組件；[0014]澆築第二斜牆混凝土，形成第二斜牆；
[0015]待所述第二斜牆的混凝土凝固時，拆除所述的第一斜牆模板以及第二斜牆模板。
[0016]將內架體靠近斜牆處的構件吊裝拆除，確保剩餘的內架體可以繼續豎直爬升，採用預埋件埋入斜牆內，然後連接箱型牛腿，為斜牆處的外架體提供附著基礎，解決了外架體與斜牆之間的穩固連接，採用箱型牛腿補充斜牆傾斜產生的距離，確保了外架體的結構強度。且具有結構簡單，內架體和外架體可繼續豎直爬升，降低了施工難度。另外，通過斜牆支撐組件支撐斜牆模板，該斜牆支撐組件以內架體上搭建的鋼筋平臺為基礎或者以錨固於下一層牆體內的鋼件作為支撐基礎，保證了斜牆的穩固性。
[0017]本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法的進一步改進在於，所述的內架體和外架體均包括導軌和與所述導軌固定連接的模板支撐結構，所述導軌通過所述固接裝置與所述第一直牆段連接固定，所述固接裝置包括固定於所述第一直牆段或所述箱型牛腿的連接件和與所述連接件匹配的、固定於所述導軌的抓勾件，所述連接件包括有向外傾斜彎折的一對第一翼板，所述抓勾件包括有向內傾斜彎折的且匹配所述第一翼板的一對第二翼板，所述第二翼板貼合所述第一翼板並通過螺栓固定。
[0018]本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法的進一步改進在於，所述連接件通過錨固於所述第一直牆段的對拉螺栓緊固於所述第一直牆段的外表面。
[0019]本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法的進一步改進在於，所述連接件焊接固定於所述箱型牛腿的爬模支撐面。
[0020]本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法的進一步改進在於，所述斜牆支撐組件包括固定於下一層牆體頂部的支撐鋼件、以及斜向支撐連接所述支撐鋼件和待支撐模板之間的多根斜撐鋼管，所述斜撐鋼管與所述支撐鋼件之間通過工字鋼焊接固定。
[0021]本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法的進一步改進在於，所述支撐鋼件固定於下一層牆體的方法包括:
[0022]下一層牆體澆築時，將所述支撐鋼筋錨固於下一層牆體內；或者
[0023]於下一層牆體施工時預留洞口，再於所述洞口處預埋U型鋼，將所述支撐鋼件插設於所述洞口內並與所述U型鋼焊接固定。
[0024]本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法的進一步改進在於，斜牆施工完畢後，將所述外架體豎直爬升至斜牆頂部，拆除斜牆支撐模板，於斜牆的每一層樓面設置支撐兩側牆體的型鋼件；
[0025]於所述的內架體和外架體之上綁紮臨時鋼筋平臺，再於斜牆頂部綁紮第二直牆鋼筋；
[0026]安裝第二直牆模板及加固組件，藉助所述臨時鋼筋平臺設置直牆斜撐組件；
[0027]澆築第二直牆混凝土，形成第二直牆；
[0028]待混凝土凝固後，拆除所述的第二直牆模板以及直牆斜撐組件；
[0029]將斜牆以下的內架體和外架體拆卸，並吊裝至第二直牆進行固定。
[0030]本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法的進一步改進在於，所述預埋件的連接端為鋼板，所述預埋件還包括陣列焊接於所述鋼板的多個鋼筋，所述鋼筋錨固於所述第一斜牆內，所述鋼板貼合於所述第一斜牆的外表面。
[0031]本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法的進一步改進在於，所述箱型牛腿與所述連接端連接的一側為斜固定面，所述斜固定面與所述第一斜牆的傾斜角度相同。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1為本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法的流程圖；
[0033]圖2為本發明超高層核心筒傾斜剪力牆吊裝拆除靠近斜牆構件的結構示意圖；
[0034]圖3為本發明超高層核心筒傾斜剪力牆形成第一斜牆的結構示意圖；
[0035]圖4為本發明超高層核心筒傾斜剪力牆形成第二斜牆的結構示意圖；
[0036]圖5為本發明超高層核心筒傾斜剪力牆中第一斜牆內錨固的預埋件與箱型牛腿以及固接裝置的連接結構示意圖；
[0037]圖6為本發明超高層核心筒傾斜剪力牆中採用箱型牛腿與固接裝置固定外架體於第一斜牆的結構示意圖；
[0038]圖7為本發明超高層核心筒傾斜剪力牆中採用固接裝置固定外架體於第一直牆的結構不意圖；
[0039]圖8為本發明超高層核心筒傾斜剪力牆中斜牆支撐組件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0041]參閱圖1，顯示了本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法的流程圖。本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法解決了傾斜剪力牆和豎直剪力牆與爬模結構連接的過渡問題，爬模結構的內架體和外架體在傾斜剪力牆處的連接結構為，在內架體側採用斜牆支撐組件對傾斜剪力牆進行支護，外架體繼續保持豎直爬升，與傾斜剪力牆之間通過預埋件以及箱型牛腿連接固定，採用箱型牛腿補充傾斜剪力牆傾斜的距離，該箱型牛腿與預埋件之間的連接牢固，確保了高空中爬模結構的安全性。內架體和外架體均可以豎直爬升，降低了施工操作難度，採用斜牆支撐組件支撐傾斜剪力牆，確保傾斜剪力牆的穩固性。下面結合附圖，對本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法進行說明。
[0042]參閱圖1，顯示了本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法的流程圖。下面結合圖1對本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法進行說明。
[0043]如圖1所示，本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法包括:
[0044]執行步驟S101，拆除第一直牆段靠近第一斜牆處的內架體的構件。結合圖2所示，核心筒施工過程中，施工剪力牆的內外側均設有爬模結構，該爬模結構包括固定於剪力牆內側的內架體60和固定連接於剪力牆外側的外架體70，內架體60包括導軌601和模板支撐結構602，導軌601固定連接於剪力牆的內側，模板支撐結構602包括有多個拼接在一起的構件，構件與導軌601固定連接。外架體70包括導軌701和模板支撐結構702，導軌701固定連接於剪力牆的外側，模板支撐結構702與導軌701固定連接。內架體60和外架體70為施工剪力牆提供操作平臺，供核心筒剪力牆的爬升使用。在超高層核心筒上施工傾斜剪力牆時，先將靠近斜牆處的內架體60中的外側構件6021吊裝拆除，為斜牆施工提供空間。接著執行步驟S102。
[0045]執行步驟S102，綁紮第一斜牆鋼筋。結合圖2所示，在第一直牆段10之上綁紮第一斜牆鋼筋201，根據設計要求設置第一斜牆鋼筋201的傾斜角度。該第一斜牆鋼筋201包括有豎向鋼筋、橫向鋼筋、豎向受力筋、以及連梁箍筋，豎向鋼筋具有一定的傾斜角度，綁紮豎向鋼筋時控制斜牆根部鋼筋的彎折角度和彎折位置。在豎向鋼筋上以一定間距綁紮固定橫向鋼筋，豎向受力筋採用閃光對焊封閉箍筋。連梁箍筋製作成平行四邊形箍筋，然後分別於連接的橫向鋼筋綁紮固定。接著執行步驟S103。
[0046]執行步驟S103，將內架體和外架體豎直爬升至第一直牆段。結合圖3所示，將內架體60和外架體70豎直爬升至第一直牆段10的頂部，結合體圖7所示，內架體60和外架體70通過固接裝置50與第一直牆段10連接固定，圖7中顯示了外架體70通過固接裝置50固定於第一直牆段10，內架體60與外架體70的連接結構相同，下面以外架體70為例，對固接裝置50的連接結構進行說明，固接裝置50包括有連接件501和抓勾件502，連接件501通過對拉螺栓803固定於第一直牆段503的外表面，該對拉螺栓803穿設連接件501以及第一直牆段503，然後通過螺母緊固於第一直牆段503。連接件501包括有向外傾斜彎折的一對第一翼板5011，抓勾件502包括有向內傾斜彎折的且匹配第一翼板5011的一對第二翼板5021，第二翼板5021貼合第一翼板5011並通過螺栓固定連接。抓勾件502另一側與外架體70的導軌701連接固定，這樣就將外架體70固定於第一直牆段10之上，確保了外架體70的穩固性。接著執行步驟S104。
[0047]執行步驟S104，安裝第一斜牆模板、加固組件、斜牆支撐組件，並於模板內設置預埋件。結合圖3所示，在第一斜牆鋼筋201的外側安裝第一斜牆模板202以及加固組件，第一斜牆模板202採用木模板，加固組件採用對拉螺杆、主龍骨、以及次龍骨，採用對拉螺栓將主龍骨和次龍骨固定於木模板的外側，並一起將第一斜牆鋼筋201兩側的木模板夾緊固定。在第一斜牆模板安裝時，為後續在該第一斜牆層支設支撐用的型鋼件預留一洞口，在洞口內預埋U型鋼，方便後續與型鋼件之間焊接固定。結合圖5所示，在第一斜牆模板內設置預埋件802，該預埋件802包括有連接端，將連接端設於第一斜牆外表面，預埋件802上除了連接端以外的其餘部分均置於第一斜牆模板202內，後續澆築混凝土時，可以錨固於混凝土內。作為本發明的一較佳實施方式，預埋件802的連接端為鋼板，第一斜牆20形成後，鋼板置於第一斜牆20的外表面，預埋件802還包括陣列焊接於鋼板的多個鋼筋，該鋼筋錨固於第一斜牆20內，為預埋件802的穩固提供基礎。接著執行步驟S105。
[0048]執行步驟S105，於內架體靠近第一斜牆模板處設置斜牆支撐組件。結合圖3所示，在第一斜牆模板202的內側即內架體60與第一斜牆模板202相鄰處支設斜牆支撐組件40，為第一斜牆模板202提供支撐，確保第一斜牆模板202的穩固性，為後續澆築混凝土形成第一斜牆20提供支撐。結合圖8所示，顯示了斜牆支撐組件的結構示意圖，斜牆支撐組件40包括支撐鋼件401、斜撐鋼管402、以及工字鋼403，支撐鋼件401固定於第一直牆段10內，作為本發明的一較佳實施方式，在澆築形成第一直牆段10時，將支撐鋼件401錨固於第一直牆段10內。作為本發明的另一較佳實施方式,在第一支撐段10施工時,預留一洞口，在洞口內預埋一 U型鋼，然後將支撐鋼件401插設於洞口內，並與洞口內的U型鋼焊接固定，支撐鋼件401與洞口之間間隙可以採用木方楔塞緊，防止支撐鋼件的前後滑移。然後斜撐鋼管402支設於支撐鋼件401和第一斜牆模板202之間，斜撐鋼管402與第一斜牆模板202外側的次龍骨焊接固定，斜撐鋼管402與支撐鋼件401之間採用工字鋼403連接固定，工字鋼403的一端焊接固定於支撐鋼件401之上，然後工字鋼403的另一端與斜撐鋼管402之間焊接固定。斜撐鋼管402為第一斜牆模板202提供支撐。接著執行步驟S106。[0049]執行步驟S106，澆築第一斜牆混凝土，形成第一斜牆，預埋件的連接端露出於第一斜牆的外表面。結合圖3所示，第一斜牆模板202支設好，支撐好斜牆支撐組件40以及加固組件後，於第一斜牆模板202內澆築混凝土，形成第一斜牆20。澆築混凝土時，為方便施工，在外架體70之上綁紮臨時支撐平臺703，該臨時支撐平臺703方便混凝土澆築施工。澆築形成第一斜牆20後，預埋件802上的連接端露出於第一斜牆20的外表面，為後續的固接提供連接基礎。接著執行步驟S107。
[0050]執行步驟S107，在內架體上搭建臨時操作平臺，通過臨時操作平臺綁紮第二斜牆鋼筋。結合圖3所示，在內架體60之上搭建臨時操作平臺，然後於第一斜牆20的頂部綁紮第二斜牆鋼筋301，根據設計要求設置所述第二斜牆鋼筋的傾斜角度。第二斜牆鋼筋301的綁紮要求與第一斜牆鋼筋201相同。接著執行步驟S108。
[0051]執行步驟S108，於預埋件連接端焊接箱型牛腿，豎直爬升外架體，外架體通過固接裝置與箱型牛腿連接固定。結合圖4所示，在預埋件802的連接端處焊接箱型牛腿801，箱型牛腿801為外架體70提供連接基礎。結合圖5所示，箱型牛腿801包括相對的斜固定面8011和爬模支撐面8012，斜固定面8011與第一斜牆20的傾斜角度相同，該斜固定面8011與預埋件802的連接端焊接固定，爬模支撐面8012為外架體70提供連接基礎，該爬模支撐面8012與固接裝置50連接，爬模支撐面8012上焊接固定有固接裝置50的連接件501，該連接件501包括有向外傾斜彎折的一對第一翼板5011，固接裝置50的抓勾件502包括有向內傾斜彎折的且匹配第一翼板5011的一對第二翼板5021，第二翼板5021貼合第一翼板5011並通過螺栓固定連接。結合圖6所示，該固接裝置50的另一側與外架體70的導軌701連接固定。接著執行步驟S109。
[0052]執行步驟S109，安裝第二斜牆模板以及加固組件，設置斜牆支撐組件支撐第二斜牆模板。結合圖4所示，安裝第二斜牆模板302，在安裝之前，先將第一斜牆模板202的斜牆支撐組件拆除，然後採用鋼管搭建臨時支撐平臺，第一斜牆20澆築時，預埋有工字鋼，然後在工字鋼之間支撐鋼管，採用鋼管支頂預埋的工字鋼，形成了臨時支撐平臺。在第二斜牆鋼筋301的外側安裝第二斜牆模板302以及加固組件，第二斜牆模板302採用木模板，加固組件採用對拉螺杆、主龍骨、以及次龍骨，採用對拉螺栓將主龍骨和次龍骨固定於木模板的外側，並一起將第二斜牆鋼筋301兩側的木模板夾緊固定。於臨時支撐平臺之上設置斜牆支撐組件，用於支撐第二斜牆模板302。還可以在外架體70之上也設置斜牆支撐組件。在第一斜牆20施工預留的洞口內插入支撐鋼件401，該支撐鋼件401可以為工字鋼，支撐鋼件401設於臨時支撐平臺之上，支撐鋼件401之上間隔焊接工字鋼403，在工字鋼403和第二斜牆模板302之間支撐連接斜撐鋼管402。外架體70上的斜牆支撐組件的結構與上述的斜牆支撐組件結構相同。在第二斜牆模板安裝時，為後續在該第二斜牆層支設支撐用的型鋼件預留一洞口，在洞口內預埋U型鋼，方便後續與型鋼件之間焊接固定。接著執行步驟
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[0053]執行步驟S110，澆築第二斜牆混凝土，形成第二斜牆，混凝土凝固後，拆除第一斜牆模板以及第二斜牆模板。設置好第二斜牆模板302及加固組件，支設完成第二斜牆模板302兩側斜牆支撐組件後，於第二斜牆模板302內澆築混凝土，形成第二斜牆30。待第二斜牆30凝固後，將第一斜牆模板和第二斜牆模板拆除。這樣就形成兩側的斜牆結構。一般超高層建築的斜牆結構不會設置很多層，這樣整體結構的強度無法保證。如果在第二斜牆之上繼續施工斜牆，可以重複上述步驟，第二斜牆與外架體70之間可以採用錨固的鋼筋連接固定。
[0054]待斜牆結構施工完畢後，將外架體70豎直爬升至斜牆頂部，拆除斜牆的支撐模板，於斜牆的每一層樓面設置支撐兩側牆體的型鋼件，即第一斜牆20和第二斜牆20的樓面支撐型鋼件，因上面為該型鋼件預留有洞口以及U型鋼，該型鋼件直接插設於洞口內並於U型鋼焊接固定即可，如果洞口內還有空隙，可以採用木方楔子塞緊。
[0055]然後，於內架體60和外架體70之上綁紮臨時鋼筋平臺，再於斜牆頂部綁紮上部的直牆段鋼筋；安裝直牆模板及加固組件，藉助臨時鋼筋平臺設置直牆斜撐組件，澆築直牆段混凝土，形成直牆；待混凝土凝固後，拆除直牆模板以及直牆斜撐組件；再將斜牆以下的內架體60和外架體70拆卸，並吊裝至上方的直牆段進行固定。再繼續向上爬升核心筒，由於恢復為直牆施工，內架體60和外架體70均可以繼續豎直爬升。
[0056]本發明超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法的有益效果為:
[0057]採用預埋件埋入斜牆內，然後連接箱型牛腿，為斜牆處的外架體提供附著基礎，解決了外架體與斜牆之間的穩固連接，採用箱型牛腿補充斜牆傾斜產生的距離，確保了外架體的結構強度，且外架體可以繼續豎直爬升。
[0058]將內架體靠近斜牆處的構件吊裝拆除，確保剩餘的內架體可以繼續豎直爬升，保證結構強度的同時降低了施工難度。
[0059]另外，通過斜牆支撐組件支撐斜牆模板，該斜牆支撐組件以內架體上搭建的鋼筋平臺為基礎或者以錨固於下一層牆體內的鋼件作為支撐基礎，保證了斜牆的穩固性。
[0060]斜牆所在樓層設置有支撐的型鋼件，為斜牆結構提供支撐，確保上層結構的施工安全。
[0061]以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的範圍作為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法，其特徵在於，包括: 將第一直牆段的內架體靠近待施工的第一斜牆處的構件吊裝拆除，於所述第一直牆段的頂部綁紮第一斜牆鋼筋，根據設計要求設置所述第一斜牆鋼筋的傾斜角度； 將所述內架體和外架體豎直爬升至所述第一直牆段的頂部； 於所述第一斜牆鋼筋處，安裝所述第一斜牆模板以及加固組件，在所述第一斜牆模板內設置預埋件，於所述內架體靠近所述第一斜牆模板處設置斜牆支撐組件； 澆築第一斜牆混凝土，形成第一斜牆，所述預埋件的連接端露出並置於所述第一斜牆的外表面； 於所述內架體上搭建臨時操作平臺； 於所述第一斜牆的頂部綁紮第二斜牆鋼筋，根據設計要求設置所述第二斜牆鋼筋的傾斜角度； 於所述預埋件的連接端焊接箱型牛腿，箱型牛腿相對所述連接端的一側形成爬模支撐面，豎直爬升所述外架體至所述第一斜牆的頂部，所述外架體通過固接裝置與所述箱型牛腿的爬模支撐面連接固定； 於所述第二斜牆鋼筋 處，安裝所述第二斜牆模板以及加固組件，設置支撐所述第二斜牆模板的斜牆支撐組件； 澆築第二斜牆混凝土，形成第二斜牆； 待所述第二斜牆的混凝土凝固時，拆除所述的第一斜牆模板以及第二斜牆模板。
2.如權利要求1所述的超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法，其特徵在於，所述的內架體和外架體均包括導軌和與所述導軌固定連接的模板支撐結構，所述導軌通過所述固接裝置與所述第一直牆段連接固定，所述固接裝置包括固定於所述第一直牆段或所述箱型牛腿的連接件和與所述連接件匹配的、固定於所述導軌的抓勾件，所述連接件包括有向外傾斜彎折的一對第一翼板，所述抓勾件包括有向內傾斜彎折的且匹配所述第一翼板的一對第二翼板，所述第二翼板貼合所述第一翼板並通過螺栓固定。
3.如權利要求2所述的超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法，其特徵在於，所述連接件通過錨固於所述第一直牆段的對拉螺栓緊固於所述第一直牆段的外表面。
4.如權利要求2所述的超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法，其特徵在於，所述連接件焊接固定於所述箱型牛腿的爬模支撐面。
5.如權利要求1所述的超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法，其特徵在於，所述斜牆支撐組件包括固定於下一層牆體頂部的支撐鋼件、以及斜向支撐連接所述支撐鋼件和待支撐模板之間的多根斜撐鋼管，所述斜撐鋼管與所述支撐鋼件之間通過工字鋼焊接固定。
6.如權利要求5所述的超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法，其特徵在於，所述支撐鋼件固定於下一層牆體的方法包括: 下一層牆體澆築時，將所述支撐鋼件錨固於下一層牆體內；或者 於下一層牆體施工時預留洞口，再於所述洞口處預埋U型鋼，將所述支撐鋼件插設於所述洞口內並與所述U型鋼焊接固定。
7.如權利要求1所述的超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法，其特徵在於，斜牆施工完畢後，將所述外架體豎直爬升至斜牆頂部，拆除斜牆支撐模板，於斜牆的每一層樓面設置支撐兩側牆體的型鋼件；於所述的內架體和外架體之上綁紮臨時鋼筋平臺，再於斜牆頂部綁紮第二直牆鋼筋； 安裝第二直牆模板及加固組件，藉助所述臨時鋼筋平臺設置直牆斜撐組件； 澆築第二直牆混凝土，形成第二直牆； 待混凝土凝固後，拆除所述的第二直牆模板以及直牆斜撐組件； 將斜牆以下的內架體和外架體拆卸，並吊裝至第二直牆進行固定。
8.如權利要求1所述的超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法，其特徵在於，所述預埋件的連接端為鋼板，所述預埋件還包括陣列焊接於所述鋼板的多個鋼筋，所述鋼筋錨固於所述第一斜牆內，所述鋼板貼合於所述第一斜牆的外表面。
9.如權利要求1或8所述的超高層核心筒傾斜剪力牆的施工方法，其特徵在於，所述箱型牛腿與所述連接端連接的一側為斜固定面，所述斜固定面與所述第一斜牆的傾斜角度相同。
【文檔編號】E04G21/00GK103967277SQ201410217891
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月21日 優先權日:2014年5月21日
【發明者】萬利民, 黃立勇, 郭青松, 李和根, 查寶超, 駱軍, 曹龍翔, 羅小龍, 黃立暖, 諸葛仲彥, 李冬冬 申請人:中國建築第八工程局有限公司