發光元件及其熱電分離裝置的製作方法
2023-05-10 08:09:16 3
專利名稱：發光元件及其熱電分離裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種發光二極體結構，尤指可輔助發光元件快速散熱、避免熱囤積的散熱裝置，該發光元件利用發光體以貫穿式組裝於線路板，形成良好散熱作用，且發光元件並可抵貼於散熱基座、供線路板與散熱基座之間產生隔離空間，加速熱空氣的對流，提升散熱效能。
背景技術：
隨著地球暖化加速，國際間節能減碳的意識高漲，許多用以節省能源、資源的方法紛紛被利用，而用於照明的日光燈或傳統型鎢絲燈泡等，因為耗電量大、體積也大、使用壽命短，廢棄後不易回收處理、破裂後玻璃碎片相當危險，不僅浪費電能、也不符環保訴求，因此即有業者研發利用發光二極體(LED)取代日光燈、鎢絲燈泡，成為新的照明燈具，利用發光二極體的體積小、使用壽命長、耗電量低、可隨一般電子零件回收再利用等，不會造成環境汙染、更符合環保訴求，則發光二極體被大量應用於照明或指示燈具，例如:一般交通號誌燈、道路的紅黃綠燈、行人通行的紅綠燈、廣告霓虹燈、招牌燈、車輛的車燈、發光二極體(LED)燈泡、發光二極體(LED)日光燈或手電筒等，各種照明用的燈具，也造成發光二極體燈具被大量使用，取代了傳統照明燈具；然，在高科技產業發展快速、電子元件的體積也愈趨微小化，而單位面積上的密集度也相對愈來愈高、效能更是不斷增強，並導致電子元件的總發熱量逐年升高，若沒有良好的散熱方式來排除電子元件所產生的熱能，則過熱的溫度，將造成電子元件產生電子游離與熱應力等現象，造成整體的穩定性降低、縮短電子元件的使用壽命；又，未來半導體及電子元件將趨向於更高功率、更高密度的功能設計，則半導體、電子元件等熱能如何排除，也是業者必須持續面對的問題，而目前半導體或電子元件等，在運作時產生高密度能量(High Power Density)所帶來的高密度熱度，在目前的散熱方式，利用純銅、鋁或金屬合金等來供熱擴散(Heat Spreaders)的基礎材料，或是利用熱管穿設、埋入散熱基礎材料中，以增加熱擴散的速度，惟因此種散熱方式成本也提高許多，則半導體、電子元件或發光二極體於實際運用時，仍存在諸多的缺失，如:(I)半導體、電子元件或發光二極體(LED)，於運作時易產生高溫熱能，造成電子元件的熱不易排散，並影響發光二極體的使用壽命縮短。(2)半導體、電子元件或發光二極體等，通過純銅或其他金屬的散熱材料進行擴散熱能，但因半導體、電子元件或發光二極體等，都是直接貼附在散熱材料表面，容易造成熱囤積在半導體、電子元件或發光二極體周邊、不易排散，散熱材料輔助擴散熱能的功能有限。因以，如何解決各式電子元件在運作時發熱不易排散的問題與缺失，避免電子元件及其周邊囤積太多熱能，而將電元件及周邊因工作所產生的熱能予以快速排散，即為本發明人與從事此行業的相關廠商所亟欲研究、改善的方向所在
發明內容
故，發明人有鑑於上述現有電子元件的散熱功效的不足與缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考慮，更以從事此行業多年的經驗，通過不斷的構思、修改，始設計出此種可輔助電子元件、發光二極體等快速散熱，通過發光二極體與散熱基座間的隔離空間、形成熱空氣對流、加速熱能排散的發光元件及其熱電分離裝置的發明專利誕生。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是:一種發光元件，其特徵在於:該發光元件包括具有線路布局的線路板，且線路板上設有供至少一個或一個以上發光體分別嵌設、組裝的至少一個或一個以上的結合空間，並在各發光體底部設有朝外凸伸的翼邊，而各發光體分別設有延伸出頂部外側的電極接腳，再相對各發光體的電極接腳在各結合空間外側的線路板上分別設有與各電極接腳電性連接的電極接點。該發光元件的線路板表面通過加工成型預設線路布局的金屬線路層，且金屬線路層在至少一個或一個以上結合空間外側設有至少一個或一個以上的電極接點。該發光元件的至少一個或一個以上發光體設有裝設至少一個或一個以上發光晶片的底座，而底座內部設有收納至少一個或一個以上發光晶片的容置空間，且至少一個或一個以上發光晶片設有延伸至底座外部、而與線路板上電極接點電性接觸並導通的兩個電極接腳。該發光元件的至少一個或一個以上發光體成型為圓柱形底座、圓錐形底座或幾何形狀或不規則形狀的底座，且底座是鋁、銅或金屬合金的高導熱材質製成。該發光元件的至少一個或一個以上發光體的底座呈V形狀圓錐狀，並在V形底座頂部周緣轉折向下延伸垂直狀的外側環壁，再由外側環壁底部周緣向外延設環狀的翼邊，且外側環壁內側與底座之間形成供外側環壁彈性伸縮的變形空間。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是:一種發光元件及其熱電分離裝置，包括發光元件與散熱基座，其特徵在於:該發光元件包括具有線路布局的線路板，且線路板上設有至少一個或一個以上供發光體貫穿組裝的結合空間，而各發光體具有呈錐形狀的底座，並在底座頂緣向外彎折後向下垂直延伸設有外側環壁，且外側環壁內側與底座之間形成供外側環壁彈性伸縮的變形空間，而外側環壁底緣再設有向外延伸以抵貼於線路板表面的翼邊；該散熱基座相對設置於發光兀件下方，表面設有供至少一個或一個以上發光體抵貼、對接的抵持面，並在抵持面及線路板底面間形成供氣流流通的隔離空間。該發光元件的線路板表面，通過加工成型預設線路布局的金屬線路層，且金屬線路層在至少一個或一個以上結合空間外側設有至少一個或一個以上的電極接點。該發光元件的至少一個或一個以上結合空間供至少一個或一個以上發光體分別由各結合空間的上方或下方嵌設組裝於各結合空間內。該發光元件的至少一個或一個以上發光體設有裝設至少一個或一個以上發光晶片的底座，而底座內部設有收納至少一個或一個以上發光晶片的容置空間，且至少一個或一個以上發光晶片設有延伸至底座外部的兩個電極接腳；而各發光體的底座呈V形狀圓錐狀，並在V形底座頂部周緣轉折向下延伸垂直狀的外側環壁，再由外側環壁底部周緣向外延設環狀的翼邊，且外側環壁內側與底座之間形成供外側環壁彈性伸縮的變形空間。該散熱基座是銅材質、銅合金材質或鋁材質或鋁合金材質所製成。
與現有技術相比較，本發明具有的有益效果是:該散熱裝置在發光元件的線路板上預設有線路布局、至少一個或一個以上結合空間，以供發光體分別嵌入各結合空間內，以供各發光體貫穿線路板，則於各發光體於照明投射光線時產生的熱能，由底部向外排散，不致囤積在線路板上，達到發光元件具有良好散熱作用的目的。該發光元件的發光體是在底座內部容置空間、底部向外凸設有翼邊，而於容置空間內設有至少一個或一個以上的發光晶片，並供至少一個或一個以上發光晶片的兩個電極接腳，則分別延伸至底座的容置空間外部，且電性連接至線路板上結合空間周邊所設的各電極接點，底部則利用翼邊固設於結合空間外側的線路板表面上，將各底座分別組裝於線路板的各結合空間處，則底座底部為貫穿過線路板的結合空間，並凸出線路板底面外部適當距離，以供發光體運作時的減少熱能傳送至線路板上，避免造成線路板吸收太多熱能。該發光元件下方可相對設置散熱基座，即利用發光元件至少一個或一個以上發光體底部分別抵貼、對接於散熱基座的抵持面，並在抵持面及線路板底面間形成隔離空間，可供氣流順暢流通，達到輔助發光元件發光時，進行快速散熱的目的。該發光元件的各發光體，其底座可呈V形圓錐狀，且由各底座頂緣向外彎折後再向下垂直延伸設有外側環壁，則外側環壁底緣再向外延伸設有翼邊，另於外側環壁內側與底座之間，形成變形空間，可供各發光體組裝於線路板的結合空間，各發光體的外側環壁產生向變形空間內收縮、彈性變形的狀態，方便各發光體組裝於各結合空間；也可利用底座外緣的變形空間，成為吸熱區間，可吸收底座的熱能後、傳輸至底部的散熱基座的抵持面，也可輔助發光體散熱。
圖1是本發明的立體分解圖；圖2是本發明的側視分解剖面圖；圖3是本發明較佳實施例的立體外觀圖；圖4是本發明較佳實施例的立體分解圖；圖5是本發明較佳實施例的側視分解剖面圖；圖6是本發明較佳實施例的側視剖面圖；圖7是本發明另一實施例立體外觀圖；圖8是本發明另一實施例的側視剖面圖；圖9是本發明再一實施例立體分解圖；圖10是本發明再一實施例的側視剖面圖。附圖標記說明:1-發光元件；11-線路板；1211-底部貼面；110_結合空間；1212-隔板；111-金屬線路層；1213-外側環壁；112_電極接點；122-發光晶片；113-穿孔；1220-金線；114-固定件；1221_電極接腳；12_發光體；1222_電極接腳；120_容置空間；123-翼邊；121_底座；124_粘著劑；1210_變形空間；13_封膠；2_散熱基座；20_隔離空間；22-定位孔；21-抵持面。
具體實施方式
為達成上述目的及功效，本發明所採用的技術手段及其構造，茲繪圖就本發明的較佳實施例詳加說明其特徵、功能如下，俾利完全了解。請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，是本發明的立體分解圖、側視分解剖面圖、較佳實施例的立體外觀圖及較佳實施例的立體分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明的發光元件及其散熱裝置包括發光元件1、散熱基座2，其中:該發光元件I為包括線路板11、發光體12，且線路板11具有預設線路布局，而於線路板11表面形成金屬線路層111、至少一個或一個以上的結合空間110，至少一個或一個以上結合空間Iio外部周邊，再設有至少一個或一個以上的電極接點112，可利用至少一個或一個以上的結合空間110，分別供至少一個或一個以上發光體12組裝嵌入，則各發光體12具有底座121，底座121內部設有容置空間120、底部朝外凸設有翼邊123，以供各底座121的底部貼面1211，分別貫穿至各結合空間110外部，並可供各底座121利用翼邊123分別組裝在線路板11的結合空間110底面外側，供底座121位於結合空間110內，且底座121底面、翼邊123均露出結合空間110外部。而發光元件I的各發光體12的各底座121，是在內部凹設有容置空間120，並設置至少一個或一個以上的發光晶片122 (可為發光二極體〔LED〕晶片)，且供各發光晶片122的兩個電極接腳1221、1222，分別延伸出底座121頂部外側，則各電極接腳1221、1222，為分別電性連接於線路板11的金屬線路層111所設各電極接點112，即可於底座121的容置空間120內進行封膠13作加工，成型為發光體12 (可為發光二極體〔LED〕)。各底座121底部翼邊123，可於頂面塗布粘著劑124或利用焊接、螺釘鎖固等方式，均可供各底座121通過翼邊123，分別組裝在線路板11的結合空間110底面外側，供底座121位於結合空間110內，且底座121底面、翼邊123均露出結合空間110外部；而底座121的外側環壁1213與結合空間110的內壁面，可保持適當的間距，避免發光晶片122的熱能通過外側環壁1213傳送至線路板11上。且發光元件I使用時，利用線路板11電性連接於供電源(可為乾電池、鋰電池、充電電池或燈具電源等)，則線路板11上組裝的各發光體12，利用各發光晶片122發光時，各發光晶片122產生的熱能，為由底座121底部向外排散，避免將各發光體12的太多熱能傳送至線路板11上，防止線路板11囤積太多熱能而影響各電路、電子零組件的運作。再者，發光元件I的線路板11底部，可相對組裝散熱基座2，而散熱基座2是導熱效果良好的銅材質、鋁材質、合金或石墨等其他各式導熱材質所製成，並在頂部表面設有抵持面21，可供線路板11、至少一個或一個以上發光體12的底座121，利用底部貼面1211抵貼、對接於散熱基座2的抵持面21，且於線路板11底面與散熱基座2的抵持面21間，形成適當間距(尺寸大小可約為:0.5公分、I公分或1.5公分等，各種間距尺寸範圍依據設計狀況而定，本發明並未予以局限間距的尺寸)的隔離空間20，形成具有散熱裝置的發光元件
1上述發光元件I的線路板11可為圓形、矩形、多邊形、幾何形或不規則形狀的板體，而線路板11下方相對設置的散熱基座2，也可為圓形、矩形、多邊形、幾何形或不規則形狀的座體形式。則發光元件I的發光體12，利用發光晶片122進行照明、發光時，發光體12所產生的熱能，通過底部貼面1211向外排散，並可利用底座121的外側環壁1213與結合空間110的內壁面，可保持適當的間距，減少傳送至線路板11的熱能，避免大量熱能囤積在線路板11上，以防止線路板11上線路布局或各式電子零組件，因過熱而故障或損壞；若在發光元件I底部相對組裝散熱基座2，並可供各發光體12的底座121，將各發光晶片122因發光所產生的熱能，傳送至散熱基座2的抵持面21，由散熱基座2快速吸收發光體12的底座121的熱能，且憑藉線路板11底面與抵持面21間的隔離空間20，可供熱空氣於隔離空間20內流通、並與散熱基座2外部冷空氣對流、交換，輔助散熱基座2更快速散熱，且內部不易囤積熱能，可供發光體12快速降溫，即可延長發光體12的使用壽命，而可減少發光體12的熱能傳送至線路板11上，避免於線路板11上囤積熱能；又，發光元件I的線路板11，底面並未貼合於散熱基座2的抵持面21，而形成適當間距的隔離空間20，可供線路板11底部熱能與外部空氣對流，形成冷熱空氣的流通、交換，也可避免熱能囤積在線路板11，即不致影響線路板11上線路布局或其它電子元件的運作，更可延長線路板I的使用壽命。請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，是本發明的立體分解圖、側視分解剖面圖、較佳實施例的立體外觀圖、較佳實施例的立體分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明的發光元件I的發光體12，可成型為圓柱形底座121或圓錐形底座121等形狀(也可成型為其它幾何形狀或不規則形狀等，配合設計所需而衍生的外觀形狀、並未予以局限)的底座121，並在各種形狀的底座121內部容置空間120，可利用至少一片或一片以上的隔板1212，將容置空間120予以分隔為複數區間，且容置空間120內設有至少一個或一個以上的發光晶片122(可為發光二極體〔LED〕晶片)，以供各發光晶片122分別以金線1220延伸至底座121外部，以形成電極接腳1221、1222，而對發光體12進行封膠13加工，即可將至少一個或一個以上發光晶片122，分別設於底座121的容置空間120內，成為照明的發光元件I。而本發明較佳實施例之一該發光元件I的各發光體12的底座121，可呈V形圓錐狀(也可為其他構形)，且由各底座121頂緣向外彎折後再向下垂直延伸設有外側環壁1213，則外側環壁1213底緣再向外延伸設有翼邊123，即可於翼邊123頂部表面塗布粘著劑124、焊接或螺釘鎖接等方式，以利用翼邊123組裝、結合於線路板11的結合空間110外側面，另於外側環壁1213內側與底座121之間，形成變形空間1210，外側環壁1213與結合空間110壁面也形成間距，可供各發光體12組裝於線路板11的結合空間110，各發光體12的外側環壁1213，則產生向變形空間1210內收縮、彈性變形的狀態，方便各發光體12組裝於各結合空間110 ;也可利用底座121外緣的變形空間1210成為吸熱區間，可吸收底座121的熱能後、傳輸至底部的散熱基座2的抵持面21，也可輔助發光體12散熱。請參閱圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，是本發明較佳實施例的立體外觀圖、較佳實施例的立體分解圖、較佳實施例的側視分解剖面圖、較佳實施例的側視剖面圖、另一實施例立體外觀圖、另一實施例的側視剖面圖、再一實施例立體分解圖、再一實施例的側視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明的發光元件I的發光體12，可通過各發光體12的底座121，分別以底部貼面1211抵持、對接於散熱基座2的抵持面21，則可於各底座121的底部貼面1211與抵持面21間，利用散熱膏、導熱膠或焊接方式等予以貼合、連結、固定，將發光元件I固設於散熱基座2上方。且發光兀件I的發光體12於照明、發光時,貝U發光體12的至少一個或一個以上發光晶片122產生的熱能，可由各底座121底部傳送至散熱基座2，以通過散熱基座2吸收發光體12的熱能，再配合底座121、翼邊123外緣的線路板11底面、散熱基座2抵持面21之間所形成的隔離空間20，供熱空氣流通、且與外部冷空氣對流、交換，而可輔助散熱基座2更快速散熱，內部不易囤積熱能，以將發光體12的熱能快速向外排散，並可延長發光體12的使用壽命，以將發光晶片122的熱能，傳送至散熱基座2。也可於線路板11上設有複數穿孔113，且各穿孔113為分別穿設固定件114，而相對線路板11的各穿孔113於散熱基座2的抵持面21，設有複數定位孔22，即可利用各固定件114分別穿過各穿孔113，再固設於散熱基座2的各定位孔22，以將發光元件I的線路板11組裝、固設於散熱基座2的抵持面21上方，即可供發光元件I更穩固的結合於散熱基座2的抵持面21上、不易脫落或鬆動，以助於發光元件1、散熱基座2進行安裝於側壁面或安裝在天花板等位置。且上述線路板11上的複數穿孔113、散熱基座2的複數定位孔22，可分別為螺孔、鉚合孔或梢孔等，且複數固定件114即可為螺釘、鉚釘或插梢等，憑藉複數固定件114結合複數穿孔113及定位孔22。是以，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，非因此局限本發明的專利範圍，本發明的發光元件及熱電分離裝置，利用發光元件I的線路板11設有結合空間110，以供發光體12嵌入，而發光體12的底部貼面1211穿出線路板11外部，達到快速散熱的效果，避免發光體12的熱能囤積在線路板11上；並可於發光元件I的線路板11、發光體12下方，設有散熱基座2，即通過散熱基座2的抵持面21供發光體12的底部貼面1211對接、貼合，且線路板11底面與散熱基座2的抵持面21間，即形成具適當間距的隔離空間20，俾可達到利用散熱基座2吸收發光體12運作時的熱能、予以向外排散，且通過隔離空間20形成空氣流通、冷熱空氣快速交換，輔助快速散熱的目的，而能將發光體12產生的熱能快速降溫、排散，則具有延長發光體12使用壽命的優點，且散熱基座2也具有可快速散熱、不易囤積熱能的實用功效，故舉凡可達成前述效果的目的、功效等，及相關的設備、裝置，都應受本發明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明的專利範圍內，合予陳明。上述本發明的發光元件及其熱電分離裝置，於實際使用實施時，為可具有下列各項優點，如:(一)發光元件I的線路板11，設有至少一個或一個以上的結合空間110，可供至少一個或一個以上的發光體12的底座12嵌入、組裝於結合空間110內，而底座12的底部凸出結合空間110外，以達到輔助發光體12快速散熱，避免發光體12的熱能傳送的線路板11上、減少線路板11吸收發光體12的熱能。( 二)發光元件I的線路板11上所嵌設發光體12，利用底部貼面1211對接、貼合於散熱基座2的抵持面21，並在線路板11底面與散熱基座2的抵持面21間，形成隔離空間20，憑藉散熱基座2吸收發光體12發光、照明時的熱能，並通過隔離空間20輔助熱空間流通、與外部冷空氣對流，可供發光體12快速散熱、延長使用壽命。(三)發光元件I的線路板11，底面並未完全貼附於散熱基座2的抵持面21，保持適當間距的隔離空間20，而供隔離空間20內部空氣與外部空氣產生對流且交換，進行冷熱空氣的流通，有助線路板11散熱、降溫不易囤積熱能，不影響線路板11上各電子元件的運作。故，本發明為主要針對發光元件及其熱電分離裝置的設計，為憑藉發光元件的線路板設有至少一個或一個以上結合空間，以供至少一個或一個以上發光體嵌入，並供發光體底部貼面穿出線路板外部，再以各發光體的底部貼面貼合於散熱基座的抵持面，且線路板底面與抵持面間，形成適當間距的隔離空間，而達到利用散熱基座吸收發光體的熱能、憑藉隔離空間供空氣與外部空氣對流，輔助發光體快速散熱為主要保護重點，且可延長發光體的使用壽命，也達到線路板不易囤積熱能的效用，不影響線路板的線路布局或其它電子元件運作。綜上所述，本發明上述的發光元件及其熱電分離裝置於實際實施、應用時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異的研發。以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種發光元件，其特徵在於: 該發光元件包括具有線路布局的線路板，且線路板上設有供至少一個或一個以上發光體分別嵌設、組裝的至少一個或一個以上的結合空間，並在各發光體底部設有朝外凸伸的翼邊，而各發光體分別設有延伸出頂部外側的電極接腳，再相對各發光體的電極接腳在各結合空間外側的線路板上分別設有與各電極接腳電性連接的電極接點。
2.根據權利要求1所述的發光元件，其特徵在於:該發光元件的線路板表面通過加工成型預設線路布局的金屬線路層，且金屬線路層在至少一個或一個以上結合空間外側設有至少一個或一個以上的電極接點。
3.根據權利要求1所述的發光兀件，其特徵在於:該發光兀件的至少一個或一個以上發光體設有裝設至少一個或一個以上發光晶片的底座，而底座內部設有收納至少一個或一個以上發光晶片的容置空間，且至少一個或一個以上發光晶片設有延伸至底座外部、而與線路板上電極接點電性接觸並導通的兩個電極接腳。
4.根據權利要求1所述的發光兀件，其特徵在於:該發光兀件的至少一個或一個以上發光體成型為圓柱形底座、圓錐形底座或幾何形狀或不規則形狀的底座，且底座是鋁、銅或金屬合金的高導熱材質製成。
5.根據權利要求1所述的發光兀件，其特徵在於:該發光兀件的至少一個或一個以上發光體的底座呈V形狀圓錐狀，並在V形底座頂部周緣轉折向下延伸垂直狀的外側環壁，再由外側環壁底部周緣向外延設環狀的翼邊，且外側環壁內側與底座之間形成供外側環壁彈性伸縮的變形空間。
6.一種發光元件及其熱電分離裝置，包括發光元件與散熱基座，其特徵在於: 該發光元件包括具有線路布局的線路板，且線路板上設有至少一個或一個以上供發光體貫穿組裝的結合 空間，而各發光體具有呈錐形狀的底座，並在底座頂緣向外彎折後向下垂直延伸設有外側環壁，且外側環壁內側與底座之間形成供外側環壁彈性伸縮的變形空間，而外側環壁底緣再設有向外延伸以抵貼於線路板表面的翼邊； 該散熱基座相對設置於發光元件下方，表面設有供至少一個或一個以上發光體抵貼、對接的抵持面，並在抵持面及線路板底面間形成供氣流流通的隔離空間。
7.根據權利要求6所述的發光元件及其熱電分離裝置，其特徵在於:該發光元件的線路板表面，通過加工成型預設線路布局的金屬線路層，且金屬線路層在至少一個或一個以上結合空間外側設有至少一個或一個以上的電極接點。
8.根據權利要求6所述的發光元件及其熱電分離裝置，其特徵在於:該發光元件的至少一個或一個以上結合空間供至少一個或一個以上發光體分別由各結合空間的上方或下方嵌設組裝於各結合空間內。
9.根據權利要求6所述的發光元件及其熱電分離裝置，其特徵在於:該發光元件的至少一個或一個以上發光體設有裝設至少一個或一個以上發光晶片的底座，而底座內部設有收納至少一個或一個以上發光晶片的容置空間，且至少一個或一個以上發光晶片設有延伸至底座外部的兩個電極接腳；而各發光體的底座呈V形狀圓錐狀，並在V形底座頂部周緣轉折向下延伸垂直狀的外側環壁，再由外側環壁底部周緣向外延設環狀的翼邊，且外側環壁內側與底座之間形成供外側環壁彈性伸縮的變形空間。
10.根據權利要求6所述的發光元件及其熱電分離裝置，其特徵在於:該散熱基座是銅材質、銅合金材質或鋁材質或鋁`合金材質所製成。
全文摘要
本發明有關一種發光元件及其熱電分離裝置，該發光元件於線路板上預設有線路布局，並設有至少一個或一個以上結合空間，以供至少一個或一個以上發光體分別嵌入組裝於各結合空間內，各發光體的底座為高導熱材質製成、底部設有外凸的翼邊，可固設於結合空間外側線路板上、且底座、翼邊均位於結合空間外，達到快速散熱的效果，也可於發光元件下方設置散熱基座，供至少一個或一個以上發光體底部抵貼、對接於散熱基座的抵持面上，並在抵持面及線路板底面間形成隔離空間，可供氣流順暢流通，也達到輔助發光元件於發光時進行快速散熱的目的。
文檔編號H01L33/62GK103107262SQ20111035434
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月10日 優先權日2011年11月10日
發明者李克新, 李世輝 申請人:李克新, 李世輝