一種空間不足的斜頂頂出機構的製作方法
2023-05-07 20:38:46
本實用新型涉及塑膠模具技術領域,具體涉及一種空間不足的斜頂頂出機構。
背景技術:
目前,在塑膠模具自動化生產中,產品脫膜時由於倒扣空間過小且有膠位擋住斜頂時,容易造成無法脫模的問題,尤其面對產品倒扣的行程和面積較大以及骨位較多等情況時,上述問題更加嚴重。
技術實現要素:
本實用新型的目的在於針對現有技術中的不足,而提供一種空間不足的斜頂頂出機構,能在狹窄空間內實現脫模。
為實現上述目的,本實用新型採取的技術方案為:一種空間不足的斜頂頂出機構,包括後模板,還包括穿入後模板的斜頂,斜頂伸入後模板的一端內固接有彈簧,彈簧還固接有等高螺絲,等高螺絲旋入滑塊中,滑塊抵住模具的碰穿面,斜頂伸出後模板的一端通過斜頂座連接基座。
本實用新型的有益效果:
本實用新型的一種空間不足的斜頂頂出機構,斜頂在頂出過程中,滑塊在彈簧的作用下運動,頂到一定高度時斜頂和滑塊一起運動;斜頂在彈簧的作用下回位,斜頂和滑塊一起沿著斜頂的運動軌跡回位。本實用新型的一種空間不足的斜頂頂出機構,能在狹窄空間實現脫模,並能回位,實現循環工作。
附圖說明
圖1為本實用新型一種空間不足的斜頂頂出機構的示意圖。
附圖標記:
1碰穿面、2滑塊、3等高螺絲、4彈簧、5後模板、6斜頂、7斜頂座、8基座。
具體實施方式
如圖1所示,本實施例一種包括後模板5,還包括穿入後模板5的斜頂6,斜頂6伸入後模板5的一端內固接有彈簧4,彈簧4還固接有等高螺絲3,等高螺絲3旋入滑塊2中,滑塊2抵住模具的碰穿面1,斜頂6伸出後模板5的一端通過斜頂座7連接基座8。
本實施例中,所述斜頂6的數量為2個(圖未示)。
本實施例中,所述斜頂6徑向與碰穿面1所在平面呈70°~90°,優選為75°。
本實施例的一種空間不足的斜頂6頂出機構,斜頂6在頂出過程中,滑塊2在彈簧4的作用下運動,頂到一定高度時斜頂6和滑塊2一起運動;斜頂6在彈簧4的作用下回位,斜頂6和滑塊2一起延著斜頂6的運動軌跡回位,本實用新型的一種空間不足的斜頂6頂出機構,能在狹窄空間方便地頂開模具,實現脫模,並能回位,實現循環工作。