一種脹錐翻邊組合機的製作方法
2023-05-10 08:13:01
專利名稱：一種脹錐翻邊組合機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種脹錐翻邊組合機，用於國家標準鋼提桶的半自動生產線。
背景技術：
塗料、油漆、特別是目前市場上流行的各種乳膠漆均採用鋼提桶進行包裝。現有的鋼提桶一般先製造桶身，再對桶身的邊緣進行翻邊，鋼提桶的桶身與桶底的連接(包括小桶蓋的閉口鋼提桶的桶身與桶頂的連接)均採用卷口封邊的連接結構。卷邊封口是將桶身與桶底邊緣部分相互疊合後，在專用的卷邊機上進行彎曲翻轉而成。在現有的設備中，一臺設備只能完成其中一道加工工序，桶身和桶身的翻邊需要在兩臺設備上完成，在製造完成桶身後，再將製造好的桶身轉移到另一臺設備上才能進打翻邊工序，工序繁瑣，費時費力，也降低了鋼提桶的生產效率。
實用新型內容本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種脹錐翻邊組合機，其簡化工序、節省人工，有效提聞了鋼提桶的生廣效率。為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種脹錐翻邊組合機，包括油缸，所述油缸上部連接拉杆，所述拉杆四周設置擴張模，所述擴張模和所述拉杆之間設置滑動腔，所述滑動腔內容置上錐芯和下錐芯，所述滑動腔對應所述上錐芯設置第一滑動腔和第二滑動腔，所述第一滑動腔直徑大於所述第二滑動腔，所述滑動腔對應所述下錐芯設置第三滑動腔和第四滑動腔，所述第三滑動腔直徑大於所述第四滑動腔，所述擴張模內、所述第一滑動腔上方設置翻邊模託板，所述擴張模和翻邊模託板為斜面設置，所述翻邊模託板上方設置環形的翻邊模滑塊，所述翻邊模滑塊內設置翻邊模錐芯，所述翻邊模滑塊和所述翻邊模錐芯為斜面設置，所述翻邊模滑塊外側四周設置用於壓出彎邊的翻邊模，所述拉杆和所述上錐芯、下錐芯、翻邊模錐芯固接。進一步，所述翻邊模滑塊側邊設置第一拉簧。進一步，所述擴張模上部設置第二拉簧。進一步，所述擴張模下部側邊設置第三拉簧。進一步，所述擴張模下方設置託板，所述託板底部設置工作檯面，所述工作檯面設置第一調節杆，所述第一調節杆上設置調節手輪。進一步，所述工作檯面設置第二調節杆，所述第二調節杆上設置調節標尺和調節鏈輪。進一步，所述油缸固接油缸連杆，所述油缸連杆固接於所述工作檯面下方。進一步，所述翻邊模滑塊上方設置上導向銷。進一步，所述擴張模底端設置下導向銷。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型採用這種結構，桶身和桶身的翻邊在一臺設備上一次即可完成，省時省力，生產效率高，減少了製造工序，而且操作簡單。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制，在附圖中:圖1是本實用新型的工作前的剖面結構示意圖；圖2是本實用新型的工作後的剖面結構示意圖。圖中，I——油缸；2——拉杆；3——擴張模； 4——上錐芯；5—下錐芯； 6—第一滑動腔；7—第二滑動腔；8—第三滑動腔；9—第四滑動腔；10—翻邊模託板；11—翻邊模滑塊；12—翻邊模錐芯；13——翻邊模； 14——上導向銷；15——壓板；16——圓螺母；17——第一拉簧；18——第二拉簧；
19——第三拉簧；20——託板；21——下導向銷；22——作臺面；23—第一調節杆；24—調節手輪；25——第二調節杆；26——調節標尺；27——調節鏈輪；28——油缸連杆；29-弧形槽。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一種脹錐翻邊組合機，包括油缸1，油缸I上部連接拉杆2，拉杆2四周設置擴張模3，擴張模3和拉杆2之間設置滑動腔，滑動腔內容置上錐芯4和下錐芯5，滑動腔對應上錐芯4設置第一滑動腔6和第二滑動腔7，第一滑動腔6直徑大於第二滑動腔7，第一滑動腔6逐漸過渡到第二滑動腔7，滑動腔對應下錐芯5設置第三滑動腔8和第四滑動腔9，第三滑動腔8直徑大於第四滑動腔9，第三滑動腔8逐漸過渡到第四滑動腔9，擴張模3內、第一滑動腔6上方設置翻邊模託板10，擴張模3和翻邊模託板10為斜面設置，翻邊模託板10上方設置環形的翻邊模滑塊11，翻邊模滑塊11內設置翻邊模錐芯12，翻邊模滑塊11和翻邊模錐芯12為斜面設置，翻邊模滑塊11外側四周設置用於壓出彎邊的翻邊模13，翻邊模滑塊11上方設置上導向銷14，上導向銷14上方為壓板15，拉杆2和上錐芯4、下錐芯5、翻邊模錐芯12固接，拉杆2上設置若干個圓螺母16，圓螺母16位於翻邊模錐芯12和上錐芯4上方。翻邊模滑塊11側邊設置第一拉簧17，第一拉簧17用於工作後翻邊模滑塊11的復位，擴張模3上部設置第二拉簧18，擴張模3下部側邊設置第三拉簧19，第二拉簧18和第三拉簧19用於擴張模3工作後的復位。擴張模3下方設置託板20，擴張模3底端、託板20上方設置下導向銷21，託板20底部設置工作檯面22，工作檯面22設置第一調節杆23，第一調節杆23上設置調節手輪24，工作檯面22設置第二調節杆25，第二調節杆25上設置調節標尺26和調節鏈輪27。油缸I固接油缸連杆28，油缸連杆28固接於工作檯面22下方。本實用新型的工作過程是:1、模具的準備狀態:模具在準備狀態時，油缸I的活塞杆為伸出狀態，拉杆2將上錐芯4和下錐芯5推到最上位，這時脹錐模和翻邊模13在拉簧的作用下，都在收縮位置。此時就可以把製件毛坯放到活動託板20上，待加工。2、工作順序當製件放入模具以後，設備啟動。油缸I的活塞杆向下拉動拉杆2，由於上錐芯4、下錐芯5和翻邊模錐芯12是固定在拉杆2上，所以隨著拉杆2向下運動，上錐芯4從第一滑動腔6進入第二滑動腔7，下錐芯5從第三滑動腔8進入第四滑動腔9。在三個錐芯的作用下，脹錐模向外擴張，完成製件脹形。在拉杆2向下拉動的過程中，翻邊錐芯向下運動到與翻邊模託板10結合後，將上部的翻邊模13向兩側推動，在整個脹形過程完成的最後階段，上部的翻邊模13在隨拉杆2下行的同時，翻邊模13下部的弧形槽29壓向製件的上端，完成向外翻邊工序。3、在完成上述的成型動作以後，油缸I換向，向外伸出，將模具推到最上端，達到準備狀態，製件取出，然後可放入新的製件。值得提出的是:這套加工模具的設計，是利用了脹錐時製件在擴張時與錐模之間的摩擦力來克服翻邊模13工作時產生的向下運動壓力，使兩個工序組合在一個工位上完成整個成形過程。最後應說明的是:以上僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種脹錐翻邊組合機，其特徵在於:包括油缸，所述油缸上部連接拉杆，所述拉杆四周設置擴張模，所述擴張模和所述拉杆之間設置滑動腔，所述滑動腔內容置上錐芯和下錐芯，所述滑動腔對應所述上錐芯設置第一滑動腔和第二滑動腔，所述第一滑動腔直徑大於所述第二滑動腔，所述滑動腔對應所述下錐芯設置第三滑動腔和第四滑動腔，所述第三滑動腔直徑大於所述第四滑動腔，所述擴張模內、所述第一滑動腔上方設置翻邊模託板，所述擴張模和翻邊模託板為斜面設置，所述翻邊模託板上方設置環形的翻邊模滑塊，所述翻邊模滑塊內設置翻邊模錐芯，所述翻邊模滑塊和所述翻邊模錐芯為斜面設置，所述翻邊模滑塊外側四周設置用於壓出彎邊的翻邊模，所述拉杆和所述上錐芯、下錐芯、翻邊模錐芯固接。
2.根據權利要求1所述的脹錐翻邊組合機，其特徵在於:所述翻邊模滑塊側邊設置第一拉簧。
3.根據權利要求2所述的脹錐翻邊組合機，其特徵在於:所述擴張模上部設置第二拉簧。
4.根據權利要求3所述的脹錐翻邊組合機，其特徵在於:所述擴張模下部側邊設置第三拉簧。
5.根據權利要求1所述的脹錐翻邊組合機，其特徵在於:所述擴張模下方設置託板，所述託板底部設置工作檯面，所述工作檯面設置第一調節杆，所述第一調節杆上設置調節手輪。
6.根據權利要求5所述的脹錐翻邊組合機，其特徵在於:所述工作檯面設置第二調節杆，所述第二調節杆上設置調節標尺和調節鏈輪。
7.根據權利要求5所述的脹錐翻邊組合機，其特徵在於:所述油缸固接油缸連杆，所述油缸連杆固接於所述工作檯面下方。
8.根據權利要求1所述的脹錐翻邊組合機，其特徵在於:所述翻邊模滑塊上方設置上導向銷。
9.根據權利要求1所述的脹錐翻邊組合機，其特徵在於:所述擴張模底端設置下導向銷。
專利摘要本實用新型涉及一種脹錐翻邊組合機，包括油缸，油缸上部連接拉杆，拉杆四周設置擴張模，擴張模和拉杆之間設置滑動腔，滑動腔內容置上錐芯和下錐芯，滑動腔對應上錐芯設置第一滑動腔和第二滑動腔，第一滑動腔直徑大於第二滑動腔，滑動腔對應下錐芯設置第三滑動腔和第四滑動腔，第三滑動腔直徑大於第四滑動腔，擴張模內、第一滑動腔上方設置翻邊模託板，擴張模和翻邊模託板為斜面設置，翻邊模託板上方設置環形的翻邊模滑塊，翻邊模滑塊內設置翻邊模錐芯，翻邊模滑塊和翻邊模錐芯為斜面設置，翻邊模滑塊外側四周設置翻邊模，拉杆和上錐芯、下錐芯、翻邊模錐芯固接。本實用新型桶身和翻邊在一臺設備上一次完成，省時省力，生產效率高。
文檔編號B21D51/20GK202963288SQ201220653420
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者劉偉慶 申請人:臺山市萬通罐機工業有限公司