一種循環水電解自動除垢裝置的製作方法

2023-05-09 22:08:23 1

本實用新型涉及一種環保領域中的循環水處理技術，具體地說是一種循環水電解自動除垢裝置。

背景技術：

目前，現有循環水電化學除垢技術中，清垢方式有人工手動清垢，機械自動清垢。

人工手動清垢，需要定期打開裝置反應室，人工清垢，浪費人力資源和時間，處理效率低。

機械自動清垢多採用機械刮刀直線在平板式極板上刮垢，此結構不利於水流控制，無法確保水流均勻經過反應區，從而充分的處理；同時，該結構刮刀與極板間易產生長期擠壓而成的硬垢，難於除去，長此以往嚴重影響裝置效率，增加能耗；此外，裝置的出水中易伴有疏鬆細垢，隨水流進入管道，在其內沉積，易堵塞，進入換熱器，沉積在其內則影響換熱效率。

技術實現要素：

針對現有技術中循環水處理裝置除垢效果不好、嚴重影響裝置效率以及易堵塞管道等不足，本實用新型要解決的問題是提供一種清垢徹底，使出水更潔淨的水處理裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：

本實用新型一種循環水電解自動除垢裝置，包括反應箱體、進水口及控制閥、出水口及控制閥、排渣口及控制閥、第一刮刀、過濾填料層、反衝洗結構、箱體頂蓋以及支架，還具有陰極及組件、陽極及組件以及衝洗結構，其中陰極及組件、陽極及組件同心安裝於反應箱體內，衝洗結構管路固定於反應箱體的內壁上；反應箱體上部的箱體頂蓋為球冠形，底部為圓錐形，反應箱體圓柱主體下端與圓錐形底邊相接處設有帶有均勻小孔和滑道的固定板。

反應箱體採用碳鋼、不鏽鋼金屬材質，其內襯膠、環氧樹脂、特氟龍、聚乙烯、環氧瀝青漆保護材料，固定板與反應箱體為一體結構，採用同種金屬材質，表面均勻塗有同種保護材料。

進水口及控制閥設置在反應箱體的下部、圓錐形側面；出水口及控制閥設置在與進水口及控制閥相對側面的上部、過濾填料層與箱體頂蓋之間；排渣口及控制閥設置在反應箱體下部，圓錐形錐尖端。

反應箱體內的陰極及組件採用網筒狀結構，其材質為不鏽鋼、鈦或帶釕銥、銥鉭塗層的金屬鈦網，其上部通過旋轉軸與旋轉電機相連，下部通過支撐件支撐在固定板的滑道內。

陽極及組件套裝於陰極及組件內部，採用網筒狀結構，其材質為不鏽鋼、鈦或帶釕銥、銥鉭塗層的金屬鈦網，陽極網筒定位杆頂部通過軸承與陰極旋轉軸相接，底部固定在箱體固定板上；陽極及組件的外側固定有可刮陰極網筒內側水垢的第二刮刀。

陰極及組件通過導電滑環在反應箱體頂部接電，陽極及組件通過旋轉軸內部走線接電。

過濾填料層設於陰陽極上部出水口的下部，在過濾填料層的上方設有反衝洗結構，與其連通的衝洗結構管路固定於反應箱體的內壁上，在上述內壁上的軸對稱位置固定有第一刮刀。

所述的第一刮刀及第二刮刀採用非金屬材料。

本實用新型具有以下有益效果及優點：

1.本實用新型採用網筒狀電極，通過機械自動刮垢與衝洗同時進行清垢，並結合填料濾層，清垢徹底，使出水更潔淨，適於循環水除垢防蝕。

附圖說明

圖1為本實用新型循環水電解自動除垢裝置結構示意圖；

圖2A為本實用新型循環水電解自動除垢裝置中的陽極結構立體圖；

圖2B為圖2A的側面視圖。

其中，1為第一刮刀，2為陰極及組件，3為反應箱體，4為陽極及組件，5為出水口及控制閥，6為箱體頂蓋，7為導電滑環，8為旋轉電機，9為旋轉軸，10為反衝洗結構，11為過濾填料層，12為軸承，13為陽及網筒定位杆，14為第二刮刀，15為支撐件，16為衝洗結構，17為排渣口及控制閥，18為進水口及控制閥，19為支架，20為固定板，21為滑道。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步闡述。

如圖1所示，本實用新型循環水電解自動除垢裝置，包括反應箱體3、進水口及控制閥18、出水口及控制閥5、排渣口及控制閥17、第一刮刀1、過濾填料層11、反衝洗結構10、箱體頂蓋6以及支架19；還具有陰極及組件2、陽極及組件4以及衝洗結構16，其中陰極及組件2、陽極及組件4同心安裝於反應箱體3內，衝洗結構16管路固定於反應箱體3的內壁上；反應箱體3頂部的箱體頂蓋6為球冠形，不易積水及灰塵，底部為圓錐形，金屬材質，其內襯電絕緣材料，反應箱體3圓柱主體下端與錐形底邊相接處為布有均勻小孔、帶有滑道的固定板20。反應箱體3內設有套在一起的網筒狀陰、陽極組件，網筒狀陰極及組件2在筒狀陽極及組件4外側，陰極及組件2的上部通過旋轉軸9與旋轉電機8相連，可隨著電機旋轉，下部固定支撐在固定板20的滑道內，並可旋轉；陽極網筒定位杆13頂部通過軸承20與陰極旋轉軸9相接，並可旋轉，底部固定在箱體固定板20上，不可轉動，陽極及組件4的外側固定有可刮陰極及組件2內側水垢的第二刮刀14。過濾填料層11位於出水口及控制閥5的下部，衝洗管路16固定於反應箱體3的內壁上，與上述內壁位置相對的箱體內壁上固定有第一刮刀1。陽極及組件4的結構示意如圖2A、2B所示。

本實施例中，反應箱體3採用碳鋼、不鏽鋼金屬材質，其內襯膠、環氧樹脂、特氟龍、聚乙烯以及環氧瀝青漆保護材料，固定板20與反應箱體3為一體結構，採用同種金屬材質，表面均勻塗有同種保護材料。

進水口及控制閥18設置在反應箱體3的下部、圓錐形側面；出水口及控制閥5設置在與進水口及控制閥18相對側面的上部、過濾填料層11與箱體頂蓋6之間；排渣口及控制閥17設置在反應箱體3下部，圓錐形錐尖端。

陰極及組件2通過導電滑環在反應箱體3頂部接電，陽極及組件4通過旋轉軸9內部走線接電。非金屬第一刮刀1及非金屬第二刮刀14採用電木材料。進水口及控制閥18、出水口及控制閥5、排渣口及控制閥17、衝洗結構16以及反衝洗結構10中的控制閥均採用氣動閥或電動閥。

結垢過程中，循環水由箱體底部進水口18進入箱體，通過箱體內下部的帶孔固定板20，使水流均勻上升進入反應區，逐漸上升，再經過濾填料層11由出水口流出5；陰極網筒2陽極網筒4通電，產生電解反應，陰極網筒4上形成水垢，不斷累積，一定時間後，需要除垢時，關閉進水口及控制閥18和出水口及控制閥5，啟動旋轉電機8帶動陰極及組件4中的網筒開始旋轉，與第二刮刀14及第一刮刀1產生相對位移，刮刀刮垢；同時衝洗結構16開啟，產生具有壓力的水柱，衝洗水垢；開啟排渣閥17，排除含垢水；關閉旋轉電機8，陰極及組件4中的網筒停止旋轉，關閉排渣閥17，開啟進水閥18和出水閥5，一次除垢過程結束。

當過濾填料層11在過濾時沾滿水垢，影響過濾效果，需要衝洗，其過程為：

除垢過程中，同時打開反衝洗管路，使布設於過濾填料層上方的多個反衝洗結構10以規定壓力向過濾填料層11上表面噴射清洗液，將沾附在過濾填料層表面的水垢衝落；開啟排渣閥17，排除含垢水，一次反衝洗過程結束。