自動下料器的製作方法
2023-05-10 12:06:22 6
本實用新型涉及磁石加工設備技術領域，特別是涉及自動下料器。
背景技術：
磁石燒成品後需要轉運至振磨機進行振磨加工，或其他的下一步工序，在搬運過程中，目前使用體積較小的膠箱裝入然後搬運，一個LOT(批次)約使用20個約15kg的膠箱進行裝入，員工需要彎腰更換箱子約20次，轉入振磨機進行前振時，員工需要再彎腰搬運箱子約20次。此過程中，搬運次數多，員工的勞動強度大，易產生疲勞，且多次傾倒磁石，易導致磁石因碰撞次數多而產生欠口破損以及其他的不良問題，產品不良率高，影響加工效率和產品效益。
技術實現要素：
基於此，有必要針對上述問題，提供一種自動下料器，其具有便於降低了工作人員的勞動強度、減少了產品的破損、提高了產品良率和效益的特點。
一種自動下料器，包括機架、安裝於所述機架上部的接料桶、安裝於所述機架下部的下料槽、拉手及若干個安裝於所述機架底部的車輪，所述下料槽與接料桶上下對應設置；所述接料桶的內側呈圓筒形狀或圓臺形狀，所述接料桶的上部設有向下傾斜的引流板；所述下料槽呈倒圓臺形狀，所述接料桶的桶壁與所述下料槽的槽壁連接，所述下料槽底部設有下料口，所述下料口處設有擋板，所述拉手與所述擋板連接以控制該下料口的打開或者關閉；所述接料桶的桶壁與下料槽的槽壁的內表面及引流板的上表面均設有耐磨膠層。
上述自動下料器應用於接收磁石燒成後的產品，磁石燒成後通過引流板導入接料桶，然後落入下料槽，待磁石在下料槽累積至一定數量，如一個批次，即將磁石運至下一步工序的加工位置，拉動拉手，打開擋板，磁石即從下料槽的下料口掉落；引流板降低磁石與接料桶之間的落差，減小落差產生的碰撞，避免磁石與接料桶及下料槽的直接碰撞，起到緩衝和引流的作用；接料桶內壁呈圓筒形狀或圓臺形狀，下料槽呈倒圓臺形狀，則接料桶與下料槽的內壁均呈圓弧面，磁石與接料桶及下料槽的碰撞形成一個傾斜角，避免了磁石與接料桶及下料槽的垂直碰撞，減小了磁石與接料桶及下料槽的碰撞力度；機架底部安裝有車輪，推或拉機架，自動下料器便可滑動，無需搬動，整個接料和轉料過程無需多次彎腰更換箱子和搬運箱子，大大降低了工作人員的勞動強度；且本實用新型自動下料器的設計合理，減少了產品的碰撞，進而減少了破損，提高了產品良率及生產效益。
在其中一個實施例中，引流板與接料桶內壁之間的角度α為40-65°。
在其中一個實施例中，拉手包括橫杆、安裝於橫杆上的直線軸承及與直線軸承連接的連杆，連杆與擋板連接，拉動橫杆，連杆可沿直線軸承移動，進而帶動擋板移動。
在其中一個實施例中，擋板的中部呈V形。
在其中一個實施例中，接料桶與下料槽的內側表面及引流板的上表面均設有耐磨膠層。
在其中一個實施例中，耐磨膠層的邵氏硬度為55-75A。
在其中一個實施例中，還包括若干安裝於機架底部的叉車起升腳，叉車起升腳均勻分布於機架底部。
在其中一個實施例中，叉車起升腳為四個。
一種自動下料器，包括機架、安裝於所述機架上部的接料桶、安裝於所述機架下部的下料槽、拉手、若干個安裝於所述機架底部的車輪及若干叉車起升腳，所述下料槽與接料桶上下對應設置；所述接料桶的內側呈圓筒形狀或圓臺形狀，所述接料桶的上部設有向下傾斜的引流板，所述下料槽呈倒圓臺形狀，所述接料桶的桶壁與所述下料槽的槽壁連接，所述下料槽底部設有下料口，所述下料口處設有擋板，所述擋板的中部呈V形，所述拉手與所述擋板連接以控制該下料口的打開或者關閉；所述接料桶的桶壁與下料槽的槽壁的內表面及引流板的上表面均設有耐磨膠層。
附圖說明
圖1為本實用新型的自動下料器的較佳實施例的示意圖；
圖2為圖1中自動下料器省略車輪後的剖視圖；
圖3為圖2自動下料器的下半部分的斷面圖；
圖4為圖3中自動下料器的擋板的示意圖。
具體實施方式
為了便於理解本實用新型，下面將對本實用新型進行更全面的描述。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本實用新型。
請參閱圖1至圖4，為本實用新型一較佳實施例的自動下料器，用於將磁石燒成品轉運至振磨機進行振磨加工，或其他的下一步工序，所述自動下料器包括機架10、安裝於機架10的接料桶20、安裝在機架10下部的下料槽30、拉手40、安裝於機架10底部的四個車輪60及四個叉車起升腳70，所述下料槽30與接料桶20上下對應。
本實施例的四個車輪60中有兩個為萬向輪，安裝在機架10的同一側，推動或拉動自動下料器時，通過萬向輪調整滑動方向，以便能將磁石燒成品轉運至所需要的地方。
本實施例的兩個叉車起升腳70位於車輪60內側，靠近機架10中部，以便使用機動叉車可以起升作業。
本實施例中，接料桶20的桶壁22及下料槽30的槽壁表面均設有硬度為65A的耐磨膠層。接料桶20上的耐磨膠層將接料桶20內側圍成倒圓臺形狀，下料槽30上的耐磨膠層將下料槽30內側表面圍成倒圓臺形狀，接料桶20上的耐磨膠層與下料槽30上的耐磨膠層連接。磁石下落至接料桶20，然後沿著接料桶20及下料槽30的耐磨膠層下滑至下料槽30的底部，磁石在下料槽30累積至一定的數量，再運至下一步工序的加工位置。接料桶20內側呈倒圓臺形狀，下料槽30內側呈倒圓臺形狀，則磁石與接料桶20及下料槽30的碰撞形成一個傾斜角，避免了磁石與接料桶20及下料槽30的垂直碰撞，減小了磁石與接料桶20及下料槽30的碰撞力度；且耐磨膠層起到良好的緩衝作用；雙重減弱磁石自由落體與接料桶20的直接碰撞力度，減小破損的可能性。
本實施例中，接料桶20的上部設有向下傾斜的引流板21，引流板21與接料桶20的桶壁22之間的角度α為60°，便於磁石沿著引流板21下滑至接料桶20，降低了磁石落入接料桶20的起始位置，起到初步緩衝作用。在實際應用中，引流板21與接料桶20的桶壁22之間的角度α可以為40°、45°、55°或65°，或40-65°之間的任一角度，均能起到引流磁石下滑的作用；α小於40°時，磁石未通過引流板21便直接落入接料桶20，未起到其導向和緩衝的作用；α大於65°時，磁石下滑困難，停滯在引流板21上，需更大的衝力才能將磁石衝落入接料桶20，未起到其導向的作用；引流板21與接料桶20的桶壁22之間的角度α為40-65°時，其導向和緩衝的作用表現最佳。
本實施例的引流板21上表面亦設有邵氏硬度為65A的耐磨膠層，起到緩衝作用。在實際應用中，耐磨膠層的邵氏硬度還可以為55A，56A或75A，或55A-75A之間任一硬度，均可達到對磁石的下料具有良好的緩衝效果。當耐磨膠層邵氏硬度小於55A時，耐磨膠層過軟，磁石落入引流板21後，耐磨膠層表面會凹陷，形成一個凹槽，磁石會滯留於凹槽中，不利於將磁石落入接料桶20；當耐磨膠層邵氏硬度大於75A時，耐磨膠層過硬，磁石與引流板21碰撞後可能會產生破損；因此，耐磨膠層的邵氏硬度為55-75A時，既可以起到很好的緩衝效果，也不影響將磁石順利倒入接料桶20，效果最佳。
本實施例的下料槽30底部設有下料口31，下料口31處設有擋板32，拉手40與擋板32連接。拉手40包括橫杆41、安裝於橫杆41上的直線軸承42及與直線軸承42連接的連杆43，連杆43的自由端與擋板32連接。待磁石在下料槽30累積至一定數量後，將本實用新型自動下料器推動至下一步工序的位置，然後拉動橫杆41，連杆43沿直線軸承42移動，進而帶動擋板32移動，打開下料口31，磁石便從下料口31落入所需要的位置。
請再參閱圖4，本實施例中，擋板32的中部呈V形，擋板32的V形與下料口31匹配。磁石燒成後，本身帶有一些未除去的鐵渣，若在下料槽30積累過多可能會堵住下料口31，或將擋板32卡住，磁石無法順利從下料口31落下，擋板32的中部呈V形的作用是方便磁石鐵渣在開合時及時落下，避免前述問題的發生，且V形與下料口31的配合更緊密，避免了漏料的情況。
本實施例的自動下料器工作程序為：磁石燒成後落入接料桶20，通過引流板21引導落入下料槽30，等磁石累積至一個批次時，即將磁石運至下一步工序的加工位置，拉動拉手40，打開擋板32，磁石即從下料槽30的下料口31掉落；引流板21起緩衝和引流的作用，避免磁石與接料桶20及下料槽30的直接碰撞，減少碰撞力；接料桶20內側呈倒圓臺形狀，下料槽30呈倒圓臺形狀，則接料桶20與下料槽30的內側均呈圓弧面，磁石與接料桶20及下料槽30的碰撞形成一個傾斜角，避免了磁石與接料桶20及下料槽30的垂直碰撞，減小了磁石與接料桶20及下料槽30的碰撞力度；機架10底部安裝有車輪60，推或拉動機架10，自動下料器便可滑動，無需搬動，整個接料和轉料過程無需多次彎腰更換箱子和搬運箱子，大大降低了工作人員的勞動強度。
綜上所述，本實用新型自動下料器的設計合理，節省勞動力和生產時間，減少產品的碰撞，進而減少了破損，提高了產品良率及生產效益。
以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。