耐高壓加配管節能型閘閥的製作方法
2023-05-10 08:54:01
耐高壓加配管節能型閘閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及閘閥領域，具體涉及一種耐高壓加配管節能型閘閥。本實用新型提出了一種耐高壓加配管節能型閘閥，閥門主要採用高壓力，硬自密封結構，閥體進出口與配管進行異種鋼對接焊，解決焊接性能較差的工藝問題，滿足使用工況。本實用新型的優點是閥體材料：A105;配管材料：WB36;焊接材料：焊絲TIG-R10打底，焊條J607RH蓋面，四種材料焊成一體；閥門加上配管作用是：降低煤耗、提高熱效率，使機組運行可靠，不斷增加，提高經濟效益；口徑增大：原12英寸以下，現為14英寸；壓力增大：原32MPa以下，現為42MPa以下；自密封:原軟密封,現為硬密封；閥座採用固定結構，密封面堆焊硬質合金，提高了閥門的耐腐蝕性和耐磨性，延長了閥門的使用壽命。
【專利說明】耐高壓加配管節能型閘閥
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及閘閥領域，具體涉及一種耐高壓加配管節能型閘閥。
【背景技術】
[0002] 閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關， 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面，最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形 角隨閥門參數而異。閘閥驅動方式分類：手動閘閥，氣動閘閥，電動閘閥。閘閥材質有：鑄 鐵閘閥、球墨鑄鐵閘閥、不鏽鋼閘閥、鍛鋼閘閥等。傳統的閘閥接通或截斷管路中的介質。為 了降低能耗，提高發電效率，發電設備正朝著大型化、高參數、高性能發展。閥門壓力增大， 原自密封材料是夾鎳絲石墨，壓力在32MPa以下，這種參數已經不能滿足發展需要，不能夠 再提高性能。而且以往閥體（A105)與配管異種鋼（WB36)對接焊焊接性能差，焊縫容易出現 裂紋。
【發明內容】
[0003] 為了解決上述問題，本實用新型提出了一種耐高壓加配管節能型閘閥，閥門主要 採用高壓力，硬自密封結構，閥體進出口與配管進行異種鋼對接焊，解決焊接性能較差的工 藝問題，滿足使用工況。
[0004] 耐高壓加配管節能型閘閥，它包括閥體、閥座、閘板、閥杆、閥蓋、自密封環、氈環、 四開環、支架、墊圈、閥杆螺母、平面軸承、軸承壓蓋、緊釘螺釘、油杯、填料機構和配管，閥體 外端連接配管，閥體中間裝有閘板，閘板兩側裝有閥座，閥座位於閘板與閥體之間，閘板上 端連接閥杆，閥體上端中間裝有閥蓋，閥蓋上端裝有自密封環，自密封環上裝有氈環，氈環 上端是四開環，四開環卡在閥體上端的環槽內，四開環上端內側是壓環，壓環通過雙頭螺栓 和螺母固定連接在閥蓋上，支架通過雙頭螺栓和螺母固定連接在閥體上端，支架上端圓柱 槽狀，內部裝有閥杆螺母和平面軸承，上端並通過軸承壓蓋壓在平面軸承上，軸承壓蓋與支 架之間還有緊定螺釘連接，閥蓋中間是填料結構，閥杆穿過填料機構且上端連接在閥杆螺 母內，閥杆螺母外側有環形凸起，平面軸承分別裝在環形凸起的上下端且位於支架上端的 圓柱槽內，閥杆螺母下端與支架之間裝有墊圈，支架上端圓柱槽體外側裝有油杯，閥體兩側 進出口端連接有配管，閥體材料是A105;配管材料是WB36 ;閥體和配管通過焊絲TIG-R10 打底，焊條J607RH蓋面，四種材料焊接成一體。
[0005] 所述的填料機構包括填料、填料墊、壓套和壓板，填料墊裝在閥蓋內側，填料墊上 端裝有填料，填料上方壓有壓套，壓套上方壓有壓板，壓板通過雙頭螺栓、螺母和墊片且雙 頭螺栓穿過支架、壓環、四開環固定壓緊在閥蓋上端，填料墊、填料壓套和壓板依次套在閥 杆外側，且填料墊和填料位於閥蓋與閥杆之間。
[0006] 所述的耐高壓加配管節能型閘閥進出口的口徑是14英寸。
[0007] 所述的耐高壓加配管節能型閘閥的使用壓力時小於等於42MPa。
[0008] 所述的氈環是半粗羊毛氈製作而成。
[0009] 所述的自密封環是採用304不鏽鋼製作。
[0010] 本實用新型的優點是閥體材料：A105;配管材料：WB36 ;焊接材料：焊絲TIG-R10 打底，焊條J607RH蓋面，四種材料焊成一體；閥門加上配管作用是：降低煤耗、提高熱效率， 使機組運行可靠，不斷增加，提高經濟效益；口徑增大：原12英寸以下，現為14英寸；壓力 增大：原32MPa以下，現為42MPa以下；自密封：原軟密封，現為硬密封；閥座採用固定結 構，密封面堆焊硬質合金，提高了閥門的耐腐蝕性和耐磨性，延長了閥門的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 為了對本實用新型進一步說明，下面結合說明書附圖來介紹：
[0013] 參照附圖1，耐高壓加配管節能型閘閥，它包括閥體1、閥座2、閘板3、閥杆4、閥蓋 5、自密封環6、氈環7、四開環8、壓環9、支架12、墊圈13、閥杆螺母14、平面軸承15、軸承壓 蓋16、緊釘螺釘17、油杯18、填料機構和配管28,閥體1外端連接配管28,閥體1中間裝有 閘板3,閘板3兩側裝有閥座2,閥座2位於閘板3與閥體1之間，閘板3上端連接閥杆4， 閥體1上端中間裝有閥蓋5,閥蓋5上端裝有自密封環6,自密封環5上裝有氈環7,氈環7 上端是四開環8,四開環8卡在閥體1上端的環槽內，四開環8上端內側是壓環9,壓環9通 過雙頭螺栓10和螺母11固定連接在閥蓋5上，支架12通過雙頭螺栓24和螺母25固定連 接在閥體1上端，支架12上端圓柱槽狀，內部裝有閥杆螺母14和平面軸承15,上端並通過 軸承壓蓋16壓在平面軸承15上，軸承壓蓋16與支架12之間還有緊定螺釘17連接，閥蓋 5中間是填料結構，閥杆4穿過填料機構且上端連接在閥杆螺母14內，閥杆螺母14外側有 環形凸起，平面軸承15分別裝在環形凸起的上下端且位於支架12上端的圓柱槽內，閥杆螺 母14下端與支架12之間裝有墊圈13,支架12上端圓柱槽體外側裝有油杯18,閥體1兩側 進出口端連接有配管28,閥體1材料是A105;配管28材料是WB36 ;閥體1和配管28通過 焊絲TIG-R10打底，焊條J607RH蓋面，四種材料焊接成一體。
[0014] 所述的填料機構包括填料26、填料墊27、壓套23和壓板22,填料墊27裝在閥蓋5 內側，填料墊27上端裝有填料26,填料26上方壓有壓套23,壓套23上方壓有壓板22,壓板 22通過雙頭螺栓19、螺母20和墊片21且雙頭螺栓19穿過支架12、壓環9、四開環8固定 壓緊在閥蓋5上端，填料墊27、填料26、壓套23和壓板22依次套在閥杆4外側，且填料墊 27和填料26位於閥蓋5與閥杆4之間。
[0015] 所述的耐高壓加配管節能型閘閥進出口的口徑是14英寸。
[0016] 所述的耐高壓加配管節能型閘閥的使用壓力時小於等於42MPa。
[0017] 所述的氈環7是半粗羊毛氈製作而成。
[0018] 所述的自密封環6是採用304不鏽鋼製作。
【權利要求】
1. 耐高壓加配管節能型閘閥，它包括閥體、閥座、閘板、閥杆、閥蓋、自密封環、氈環、四 開環、支架、墊圈、閥杆螺母、平面軸承、軸承壓蓋、緊釘螺釘、油杯、填料機構和配管，其特徵 是閥體外端連接配管，閥體中間裝有閘板，閘板兩側裝有閥座，閥座位於閘板與閥體之間， 閘板上端連接閥杆，閥體上端中間裝有閥蓋，閥蓋上端裝有自密封環，自密封環上裝有氈 環，氈環上端是四開環，四開環卡在閥體上端的環槽內，四開環上端內側是壓環，壓環通過 雙頭螺栓和螺母固定連接在閥蓋上，支架通過雙頭螺栓和螺母固定連接在閥體上端，支架 上端圓柱槽狀，內部裝有閥杆螺母和平面軸承，上端並通過軸承壓蓋壓在平面軸承上，軸承 壓蓋與支架之間還有緊定螺釘連接，閥蓋中間是填料結構，閥杆穿過填料機構且上端連接 在閥杆螺母內，閥杆螺母外側有環形凸起，平面軸承分別裝在環形凸起的上下端且位於支 架上端的圓柱槽內，閥杆螺母下端與支架之間裝有墊圈，支架上端圓柱槽體外側裝有油杯， 閥體兩側進出口端連接有配管，閥體材料是A105 ;配管材料是WB36 ;閥體和配管通過焊絲 TIG-R10打底，焊條J607RH蓋面，四種材料焊接成一體。
2. 根據權利要求1所述的耐高壓加配管節能型閘閥，其特徵是所述的填料機構包括填 料、填料墊、壓套和壓板，填料墊裝在閥蓋內側，填料墊上端裝有填料，填料上方壓有壓套， 壓套上方壓有壓板，壓板通過雙頭螺栓、螺母和墊片且雙頭螺栓穿過支架、壓環、四開環固 定壓緊在閥蓋上端，填料墊、填料壓套和壓板依次套在閥杆外側，且填料墊和填料位於閥蓋 與閥杆之間。
3. 根據權利要求1所述的耐高壓加配管節能型閘閥，其特徵是所述的耐高壓加配管節 能型閘閥進出口的口徑是14英寸。
4. 根據權利要求1所述的耐高壓加配管節能型閘閥，其特徵是所述的氈環是半粗羊毛 氈製作而成。
5. 根據權利要求1所述的耐高壓加配管節能型閘閥，其特徵是所述的自密封環是採用 304不鏽鋼製作。
【文檔編號】F16K41/02GK203847733SQ201420200180
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月23日 優先權日:2014年4月23日
【發明者】徐永明, 胡永祥, 郭玉林, 趙懷忠, 朱祥, 韓健莉 申請人:南通國電電站閥門有限公司