盾構機焊接用轉臺的製作方法

2023-05-31 18:34:51 3

專利名稱：盾構機焊接用轉臺的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種轉臺，尤其涉及一種盾構機焊接用轉臺。
背景技術：
眾所周知，盾構機主要應用於隧道施工中，且在施工過程中，工作環境惡劣，對盾構機自身的強度有著一定要求，同時盾構機內部設置有許多結構件。為了保證在施工過程中，盾構機自身強度和內部結構件的穩定及安全性，所以目前在盾構機製造和組裝過程中， 多採用焊接技術。在焊接時，根據焊接部位不同，需要反覆調整盾構機的位置及角度，但由於盾構機自身重量及體積較大，不便於反覆進行旋轉或翻轉，這使得焊接時工作效率很低， 增加了焊接成本，同時也存在著一定的安全隱患。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種盾構機焊接用轉臺，其實現了焊接時盾構機殼體可自由旋轉及翻轉，提高了焊接時的工作效率，並且其定位準確，穩定性高，操作安全。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現一種盾構機焊接用轉臺，包括支撐架、主框架和副框架，所述主框架在X軸方向上通過主框架轉軸安裝在支撐架上，並在主框架轉軸任一端安裝有主框架驅動裝置，所述在X 軸方向上任一側的主框架上設置有主框架鎖緊板，所述主框架鎖緊板與其對應的支撐架上均開有鎖緊孔，所述副框架在Y軸方向上通過副框架轉軸安裝在主框架上，並在副框架轉軸任一端安裝有副框架驅動裝置，所述副框架在副框架轉軸任一端設置有副框架鎖緊板， 所述副框架鎖緊板與其對應的主框架上均開有鎖緊孔，所述副框架的兩端均安裝有內夾板，所述內夾板上安裝有外夾板，所述鎖緊孔內放置有鎖緊銷。進一步的，所述副框架每端均對稱安裝有兩個內夾板。進一步的，所述內夾板為L型結構，一端通過螺栓與副框架固定連接，另一端通過螺栓與外夾板固定連接。進一步的，所述副框架驅動裝置為液壓馬達。進一步的，所述未安裝主框架驅動裝置的主框架轉軸內開有通孔，所述通孔進入主框架的一端安裝有管接頭，另一端安裝有液壓旋轉接頭，所述管接頭通過液壓軟管與副框架驅動裝置相連，所述液壓旋轉接頭通過管接頭與液壓裝置相連。進一步的，所述液壓軟管放置在主框架內。本實用新型所述的盾構機焊接用轉臺，其採用主框架和副框架的結構，實現了加工時盾構機殼體的自由旋轉及翻轉，提高了焊接時的工作效率；通過主框架鎖緊板和支撐架配合鎖緊，副框架鎖緊板和主框架配合鎖緊，使得盾構機殼體旋轉及翻轉後均能準確定位，且定位穩定性高，操作安全；副框架每端均採用L型內夾板和外夾板相配合，在增加固定面的同時改善了固定結構，使得盾構機殼體在副框架上安裝更加穩固；副框架採用液壓馬達作為驅動裝置，實現了副框架的驅動裝置可跟隨主框架進行旋轉，並且通過主框架內
3的液壓軟管進行液壓輸送，防止纏繞，提高了運行的安全性。
下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖1為本實用新型所述盾構機焊接用轉臺的俯視圖；圖2為圖1中A-A向剖視圖。圖中1、支撐架，2、主框架，3、副框架，4、主框架轉軸，5、主框架驅動裝置，6、主框架鎖緊板，7、鎖緊孔，8、副框架轉軸，9、副框架驅動裝置，10、副框架鎖緊板，11、內夾板，12、外夾板，13、通孔，14、管接頭，15、液壓旋轉接頭，16、液壓軟管，17、液壓裝置，18、螺栓，19、鎖緊銷。
具體實施方式
如圖1和2所示，於本實施例中，所述盾構機焊接用轉臺，包括支撐架1、主框架2 和副框架3，所述主框架2在X軸方向上通過主框架轉軸4安裝在支撐架1上，並在主框架轉軸4任一端安裝有主框架驅動裝置5，所述在X軸方向上任一側的主框架2上設置有主框架鎖緊板6，所述主框架鎖緊板6與其對應的支撐架1上均開有鎖緊孔7，所述副框架3 在Y軸方向上通過副框架轉軸8安裝在主框架2上，並在副框架轉軸8任一端安裝有副框架驅動裝置9，所述副框架3在副框架轉軸8任一端設置有副框架鎖緊板10，所述副框架鎖緊板10與其對應的主框架2上均開有鎖緊孔7，所述副框架3的兩端均安裝有內夾板11， 且每端均對稱安裝有兩個內夾板11，所述內夾板11上安裝有外夾板12，所述鎖緊孔7內放置有鎖緊銷19 ；所述內夾板11為L型結構，一端通過螺栓18與副框架2固定連接，另一端通過螺栓18與外夾板12固定連接。所述副框架驅動裝置9採用液壓馬達，並且所述未安裝主框架驅動裝置5的主框架轉軸4內開有通孔13，所述通孔13進入主框架2的一端安裝有管接頭14，另一端安裝有液壓旋轉接頭15，所述管接頭14通過液壓軟管16與副框架驅動裝置9相連，所述液壓旋轉接頭15通過管接頭14與液壓裝置17相連。所述液壓軟管 16放置在主框架2內。工作時，先在鎖緊孔7內都放置好鎖緊銷19，並通過鎖緊銷19與主框架鎖緊板6 和副框架鎖緊板10配合將主框架2和副框架3固定住，然後將盾構機殼體放置在副框架3 的內夾板11上，並通過螺栓18將外夾板12固定在內夾板11上，並將盾構機殼體鎖緊。當盾構機殼體需要旋轉甚至翻轉時，只鬆開主框架鎖緊板6上的鎖緊銷19，然後通過主框架驅動裝置5帶動主框架轉軸4旋轉，主框架2沿X軸旋轉，實現了盾構機殼體的翻轉，當翻轉到所需角度時，主框架驅動裝置5停轉，並將鎖緊銷19穿過主框架2上的鎖緊孔7，重新插入主框架鎖緊板6上此時對應的鎖緊孔7內，使得主框架2定位。當盾構機殼體自身需要旋轉時，只鬆開副框架鎖緊板10上的鎖緊銷19，然後通過副框架驅動裝置9帶動副框架轉軸8旋轉，副框架3沿Y軸旋轉，實現了盾構機殼體自身的旋轉，當旋轉到所需角度時，副框架驅動裝置9停轉，並將鎖緊銷19穿過副框架3上的鎖緊孔7，重新插入副框架鎖緊板10上此時對應的鎖緊孔7內，使得副框架3定位。所述盾構機焊接用轉臺，其實現了焊接時盾構機殼體可自由旋轉及翻轉，提高了焊接時的工作效率，並且其定位準確，穩定性高，操作安全。
權利要求1.一種盾構機焊接用轉臺，包括支撐架(1)、主框架( 和副框架(3)，其特徵在於所述主框架(1)在X軸方向上通過主框架轉軸(4)安裝在支撐架(1)上，並在主框架轉軸(4) 任一端安裝有主框架驅動裝置(5)，所述在X軸方向上任一側的主框架(2)上設置有主框架鎖緊板(6)，所述主框架鎖緊板(6)與其對應的支撐架(1)上均開有鎖緊孔(7)，所述副框架(3)在Y軸方向上通過副框架轉軸(8)安裝在主框架( 上，並在副框架轉軸(8)任一端安裝有副框架驅動裝置(9)，所述副框架( 在副框架轉軸(8)任一端設置有副框架鎖緊板(10)，所述副框架鎖緊板(10)與其對應的主框架( 上均開有鎖緊孔(7)，所述副框架 ⑶的兩端均安裝有內夾板(11)，所述內夾板(11)上安裝有外夾板(12)，所述鎖緊孔(7) 內放置有鎖緊銷(19)。
2.根據權利要求1所述的盾構機焊接用轉臺，其特徵在於所述副框架(3)每端均對稱安裝有兩個內夾板(11)。
3.根據權利要求1或2所述的盾構機焊接用轉臺，其特徵在於所述內夾板(11)為L 型結構，一端通過螺栓(18)與副框架(3)固定連接，另一端通過螺栓(18)與外夾板(12) 固定連接。
4.根據權利要求1所述的盾構機焊接用轉臺，其特徵在於所述副框架驅動裝置(9) 為液壓馬達。
5.根據權利要求1或4所述的盾構機焊接用轉臺，其特徵在於所述未安裝主框架驅動裝置(5)的主框架轉軸內開有通孔(13)，所述通孔(1 進入主框架O)的一端安裝有管接頭(14)，另一端安裝有液壓旋轉接頭(15)，所述管接頭(14)通過液壓軟管(16) 與副框架驅動裝置(9)相連，所述液壓旋轉接頭(1 通過管接頭(14)與液壓裝置(17)相連。
6.根據權利要求5所述的盾構機焊接用轉臺，其特徵在於所述液壓軟管(16)放置在主框架O)內。
專利摘要本實用新型公開一種盾構機焊接用轉臺，包括支撐架、主框架和副框架，其採用主框架和副框架的結構，實現了加工時盾構機殼體的自由旋轉及翻轉，提高了焊接時的工作效率；通過主框架鎖緊板和支撐架配合鎖緊，副框架鎖緊板和主框架配合鎖緊，使得盾構機殼體旋轉及翻轉後均能準確定位，且定位穩定性高，操作安全；副框架每端均採用L型內夾板和外夾板相配合，在增加固定面的同時改善了固定結構，使得盾構機殼體在副框架上安裝更加穩固；副框架採用液壓馬達作為驅動裝置，實現了副框架的驅動裝置可跟隨主框架進行旋轉，並且通過主框架內的液壓軟管進行液壓輸送，防止纏繞，提高了運行的安全性。
文檔編號B23K37/047GK202317566SQ20112047881
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者王茂 申請人:盾建重工製造有限公司