用於製造多層塗覆的方法和設備的製作方法
2023-05-10 11:26:11
專利名稱：用於製造多層塗覆的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分的用於將多層塗覆敷塗到紙的表面上的方法。
當參考基幅面料由只有化學漿料製成或者包含不超過30％的機械漿料的產品時，使用術語高級紙張。為了改進其可印刷性，幅面料的表面以不同的方式處理。最重要的表面處理工藝是壓光和塗覆。通常也提供最好的印刷結果的最光滑的表面通過由刮刀塗覆機來製造至少最頂層塗覆層來獲得。在刮刀塗覆中，敷塗到幅面料表面的塗覆混合層通過用刮刀刮擦來平滑。在製造高級紙種中，敷塗多層塗覆，且使用刮塗方法，其中，塗覆使用塗布輥、短暫停留的敷塗器或者噴霧敷塗器來敷塗。在多個步驟中，塗覆作為含水的配料敷塗到幅面料的兩側上。每個敷塗的層必須在敷塗下一層之前乾燥。當多個塗覆層要被設置到幅面料表面，且每一層分開地敷塗時，乾燥步驟的數量加倍，例如，三層敷塗需要六次乾燥周期。由於多個塗覆和乾燥步驟，造紙機的塗覆機部分變長且變貴。除了機器的高投資成本以外，塗覆的乾燥是耗能多的操作，其充分地增加了紙的製造成本。
在製造高級紙種中，刮塗傳統地被認為是為令人滿意的高質量印刷紙製造至少頂部塗覆的唯一有效的方法。然而，刮塗在幅面料上施加重的應力，從而製造工藝遭遇中斷。除了幅面料斷裂以外，刮塗可能引起損害製造的紙張的質量的缺陷。尤其是在使用在線壓光中，特別是多壓區壓光，在塗覆中的缺陷可能引起對壓光輥的損壞。塗覆層可能由通常具有比相鄰區域更大量，很少具有較小量的塗覆的寬帶或者窄線損害。當在基幅面料的洞中填充有塗覆時，紙也可能顯示塗層窗。所有這些問題引起壓光中的問題。如果塗覆的乾燥只保留一部分，幅面料容易附著到壓光輥表面，從而，後者的標記缺陷會在被壓光的幅面料上顯現。此外，輥可能無法修理地損壞，且至少需要更頻繁的清洗。由於壓光輥的改變需要停止整個生產線，所以很明顯，將刮塗工藝與在線壓光組合到單個集成的生產線要求工藝和設備的精確優化，以及工藝控制和生產管理的顯著的注意。
在計量的膜轉移敷塗中，塗覆在輥的幫助下轉移到幅面料的表面，從而轉移到輥表面上的是首次計量的層，其在被轉移到幅面料表面上以後給定需要的塗層厚度。雖然少量的塗覆將不可避免地保留在膜轉移輥的表面上，但是基本的概念是將計量的膜儘可能完全地轉移到幅面料表面。膜轉移塗覆的工藝已經尤其被用於表面上膠的紙板幅，以及第一和第二塗覆層的敷塗，同時，這是一種共同的看法，即，在敷塗高級紙張的頂部層或者其它多層塗覆級中，使用膜轉移技術不可能獲得足夠高的完成的產品質量。
由於不合適的工藝條件，現有技術試圖使用計量的膜轉移來敷塗多層紙級的頂部塗層已經是不成功的。該技術的功能性被運行性能問題和質量缺陷妨礙。然而，計量的膜轉移敷塗可以提供塗覆過程中的優點。例如，敷塗的塗層的厚度與下面層，例如基幅面料輪廓的輪廓高度相符，以便敷塗的塗層在下面表面的波峰和波谷處具有相同的厚度，從而膜轉移技術能夠敷塗所謂的輪廓塗層。結果，膜轉移塗覆方法可以獲得特別好的表面平滑度(均勻的塗覆厚度)，即使在低塗覆重量處。共同的認識是，儘管該膜轉移塗覆技術由於運行性能和質量問題而不適於用於高級紙種的頂部層的敷塗中，因此，頂部塗層傳統地使用刮刀塗覆單元來敷塗。
此外，通常具有為刮塗優化的質量的基片產生在採用膜轉移塗覆中的障礙。基幅面料的平滑度及其表面紋理，尤其是其孔隙率，不與膜轉移塗覆兼容，這樣破壞了製造具有高級紙張要求的好的可印刷性的幅面料表面的可能性。
由具有較高含量的機械漿料或者循環纖維的基幅面料製成的紙種傳統上不分類為高級紙張，而是分類為含木漿級。分別地，主要由化學漿料製成的紙稱為無木漿紙種。這些基紙類型在由刮刀施加在基幅面料上的高應力下在刮塗中是有問題的。包含高比例機械漿料或者循環纖維的幅面料變得比只由化學漿料製成的幅面料要弱，這是由於在前面類型的幅面料中的纖維的長度與化學漿料的纖維長度相比更短，以及其它原因。這樣，只有當基幅面料足夠厚時，在這些幅面料類型上的刮塗才是可能的。結果，產品的價格變高，雖然通常與化學漿料相比，機械漿料和循環纖維的價格更加成本有利，但是在生產中需要的所有額外的纖維/漿料增加了產品的最終價格。
本發明的目的是提供一種用於敷塗多層塗覆的方法，使得所有的幅面料處理層，尤其是頂部層可以使用計量的膜轉移技術來製造。
本發明的目的通過使用計量的膜轉移敷塗來敷塗每一個幅面料處理層來實現，從而，除了頂部層，在敷塗期間，在至少一層中的幅面料處理配料的固體含量為至少62％，有利的至少70％。
在這些技術中，基紙特性通過預壓光來優化為適於計量的膜轉移，且基幅面料的表面孔隙率和每個敷塗的幅面料處理試劑層為計量的膜轉移敷塗最大優化地設置。
有利地，敷塗幅面料處理試劑同時在使用兩側塗覆機站處理的幅面料的兩側上執行。
更具體的，根據本發明的方法的特徵在於在權利要求1的特徵部分中闡述的。
本發明提供重要的優點。
本發明給定了改進的工藝和原料利用效率。關於乾燥步驟，連續敷塗和幅面料處理步驟可以通過調節使用的配料的固體含量和最終的表面孔隙率來優化地執行，使得敷塗層的溼氣含量以最大比例被去除。在該工藝中需要的整體乾燥器容量也下降，從而生產成本下降，且機器長度變得更短，這樣包括更小的投資成本。尤其是在在線多壓區壓光機部分中，由於改進的系統運行性能，本發明提供了較寬的優點，這樣允許使用在線多壓區壓光機，即使是對於這樣的紙種，即，否則不能在裝置中運行，例如，由於輥損壞的危險。因此，例如，從兩個獨立的壓光機修改為一個在線壓光機可以給定投資成本的充分收益，以及改進的工藝效率。改進的工藝效率主要通過由於施加在被處理的幅面料上的較小的應力而產生的較小數量的幅面料折斷來實現。此外，塗覆缺陷的減少也降低了損壞壓光輥的危險，這樣增加了通過較高級別的生產質量的生產的整體收益性。
基本的優點之一是與現有技術的工藝方法相比獲得投資和原料成本的充分節約的可能性。由工藝和設備的更加緊湊的實施例產生較低的投資成本。通過增加量的填料，從而減小量的硫酸鹽漿料的可能性可實現降低的原料成本。後者是基於與現有技術的刮刀塗覆方法相比，在工藝中設置的幅面料的運行時間強度的要求要寬鬆。關於塗覆工藝中的運行性能，關鍵的因素是幅面料在塗覆以後的溼強度。為了獲得充分的溼強度，傳統的方法需要具有比在最終的乾燥產品中需要的更高強度的基幅面料，而能夠減小要求的生產運行時間強度的方法可以提供更加成本有效的最終產品，和製造的產品的更寬的選擇。在刮刀塗覆中，幅面料折斷的主要原因與幅面料中的破縫或者孔相關，其在刮刀處引起幅面料的立即折斷。相反地，計量膜轉移塗覆具有在幅面料的孔處的幅面料折斷的最小危險。
為了支持上述觀點，在表1中在不同類型的塗覆機生產線投資成本和生產成本之間給出了比較。當可實現的節約被加入時，在敷塗紙幅面料頂部塗層中，根據本發明的方法表現出優於傳統的刮刀塗覆，從而最大的成本節約項目是那些通過在基紙成分中的變化來獲得的。下面的表1示出了在製造兩側塗覆的含木漿的紙種中的不同的方法之間的比較。
表1
在上面的表格中，2C2S MSP指兩個塗覆機單元，每個裝備有計量膜轉移敷塗器，執行兩側塗覆，C2S MSP指單個計量膜轉移敷塗器執行兩側塗覆，2C1C指兩個單側刮刀塗覆機。簡寫4C1S指四個分離的單側塗覆機站。
下面表2和3示出了某種高級紙種的分別比較。塗覆機站的布局簡寫與上面的表格相同，使得表2表示兩層敷塗，而表3表示三層敷塗。
表2
表3
接下來，在典型的實施例的幫助下，且參考附圖來檢驗本發明，其中
圖1示出了根據本發明的塗覆機布局的一個實施例；以及圖2示出了根據本發明的塗覆機布局的第二個實施例。
在下文中，術語塗覆和塗覆配料必須被理解為指包含色素材料的混合物被用於處理幅面料的所有方法和配料。除了這些配料外，當較寬的參考還覆蓋用於幅面料處理中的諸如表面上膠之類的其它成分時，使用術語幅面料處理試劑。
參考圖1，其中示出了用於製造由兩層敷塗製造兩側塗覆的紙張的塗覆機布局。雖然，該塗覆機布局可以很有利地用於設置具有造紙機的在線系統，其還適於作為結合退繞機的脫機塗覆機工作。
在該布局中，第一單元是預壓光機2，其中，幅面料表面被平滑，以便以後的處理。預壓光機可以是機器壓光機、軟壓區壓光機或者其它能夠生產合適的幅面料表面平滑度的壓光機類型。在選擇合適的預壓光機中要考慮的方面是要求的幅面料表面平滑度和機器速度，後者尤其在在線布局中是重要的選擇標準。預壓光可以有效地用於改進其後敷塗的塗覆層的平滑度，因此，其也用於影響基片的孔尺寸，其特別有助於成功的塗覆。基幅面料孔尺寸的功能在下文中更詳細地描述。雖然在本文中通常使用術語塗覆，但是必須理解，第一敷塗層也可以使用表面上膠或者任何其它幅面料處理試劑來製造。根據本發明，表面上膠後面是兩層敷塗或者三層敷塗。當敷塗表面上膠時，其固體含量必須高，有利地高於10％。表面上膠與兩層敷塗的組合意味著幅面料的兩側將接受三種處理，規定為相同的處理施加到兩側上。幅面料1從預壓光機2被送到第一兩側計量膜轉換敷塗器3。這種類型的敷塗器包括形成壓區的兩個敷塗器輥45，幅面料1通過該壓區。計量裝置5在敷塗器輥兩者上適應，該計量裝置在敷塗器輥4的外表面上敷塗預定厚度的幅面料處理試劑層。當幅面料通過敷塗器輥時，敷塗到它們的外表面上的塗覆層被轉移到幅面料1的表面，從而在其上形成需要厚度的塗覆層。由於塗覆層作為膜從敷塗器輥表面轉移到幅面料表面上，所以在幅面料表面上的塗覆厚度變成等於敷塗到敷塗器輥表面的塗覆厚度。從而，塗覆外形變成完全與原始幅面料表面外形相同。因此，獲得了所謂的輪廓塗覆層，其給出了具有特別高的不透明性質的視覺上均勻的表面。當使用計量膜轉移敷塗時，敷塗有塗層的表面沒有通過刮除來使其齊平，因為由根據本發明的方法提供的表面質量固有地足夠好。事實上，刮除將破壞輪廓塗覆技術的優點，此外，施加在幅面料上的應力將等於在使用任何刮除技術中遇到的應力。
幅面料1從第一膜轉移敷塗器3被送到第一乾燥器6。由於現在幅面料的兩側已經被處理，從而被弄溼，所以第一乾燥器必須是不接觸類型的。本實施例使用裝備有集成在單個外殼中的乾燥幅面料旋轉裝置和空氣衝擊乾燥器的類型的乾燥器。相對於乾燥器的能量消耗，該乾燥器類型提供幅面料上的好的乾燥能力。在接下來的階段，幅面料通過旋轉輥7、不接觸的乾燥器8和乾燥器輥組，到達第二敷塗器10。該第二敷塗器10類似於第一個，其下遊的下一個乾燥器單元也一樣。由於在根據本發明的方法中使用的膜轉移敷塗器可以使用高固體幅面料處理配料結合從配料到紙張的受控的水移動來操作，要求的乾燥能力降低，且乾燥器部分變得更短。在敷塗步驟到最終的纏繞乾燥之間，幅面料不需要被乾燥，但是，替代的，充分減小幅面料的溼氣含量，使得與幅面料表面的接觸是可能的，從而可以實現敷塗下一個塗覆層。
最後的乾燥器單元後面是多壓區壓光機11。用於這種類型的在線布局的最好的壓光機類型是裝備有聚合物輥且具有輥壓區的獨立的負載控制的Optiload型壓光機。此外，其它壓光機類型也是可能的，但是例如傳統的超級壓光機在不損害運行性能和沒有損壞危險的情況下不提供足夠高的機器速度，來使壓光機能夠適於結合快速塗覆機部分操作。必須牢記，當需要具有好的最終質量的幅面料表面的高級質量的完成產品時，在製造高級紙種或者高質量含木漿的紙張中需要多壓區壓光機。壓光機後面是卷繞機12。代替多壓區壓光機，其也可以使用例如軟壓區壓光機，或者軟壓區粗糙表面壓光機。明顯地，合適的壓光機的選擇由完成的產品的要求質量來指示。
圖2示出了適於紙幅面料的兩側的三層塗覆的布局。該布局不同於上述的實施例之處只在於具有三個具有集成乾燥器的連續的敷塗器站。
根據本發明的實施例，每個敷塗步驟使用兩側計量膜轉移敷塗器。每個塗覆層同時敷塗到幅面料的兩側。該方法在兩層和三層敷塗中獲得高幅面料速度，甚至超過2500m/s，此外幅面料的兩側塗覆使得機器布局緊湊，這樣提供了充分節約的機器覆蓋區。
根據本發明的布局的運行性能決定性地受在幅面料離開壓區中的敷塗器輥的位置處產生的雜散塗覆配料霧的影響。分別的，被製造的紙級的性質和質量基本受被相互敷塗的塗覆層的相互比例以及要在這裡使用的塗覆配料的固體含量的影響。這些因素必須被優化，以便獲得完成的產品的可接受的運行性能和好的質量。如果敷塗到給定塗覆層的塗覆厚度特別大，那麼產生塗覆配料的雜散霧，以及在塗覆的表面上形成橙皮紋理。霧的產生是不可接受的，以避免對機器和環境汙染。此外，雜散塗覆配料霧連同幅面料一起行進，且附著到幅面料表面，這樣形成了灰塵層，其在印刷期間引起挑選。結果，印刷機，尤其是其印刷表面被汙染，從而損害印刷的材料的質量。由於多層塗覆的目的是獲得可印刷的表面的最好可能的質量，所以這些並發情況是很嚴重的。橙皮紋理也標記幅面料表面，在該表面上的高質量的印刷是不可能的。然而，當敷塗在一個或者多個塗覆層中的塗覆配料的固體含量最大化時，即使當敷塗的量減少時，高最終量的塗覆可以在給定的塗覆層中保留在幅面料上。為了在敷塗器輥的表面上敷塗高固體的塗覆配料，在敷塗器設備的膜轉移敷塗單元中的敷塗器杆的直徑必須減小。敷塗器杆的功能是計量和平滑敷塗在敷塗器輥的表面上的塗覆配料的層。雖然傳統的系統通常使用25mm直徑的杆，但是在本發明中使用的固體含量可以使用例如15mm、12mm或者甚至小到10mm的直徑的杆來計量。
此外，在多層敷塗的各個步驟中的總體塗覆重量的敷塗允許在每個獨立的步驟中敷塗的塗覆配料的量保持為合理的小。上述特徵兩者都減小了雜散霧的產生，以及橙皮紋理的形成。基幅面料和敷塗其上的塗覆層的優化的孔隙率確保了每個敷塗的層的快速的脫水和設置，這樣允許連續敷塗更厚的層。通過增加基幅面料和敷塗其上的最下層的塗覆層的吸收能力，已知為毛細管滲透，來獲得這樣的條件。結果，獲得了敷塗的塗覆表面的較快乾燥的接觸乾燥表面。
最成本有效的方法是優化敷塗在最下層中的塗覆配料的量，其意味著最好最大量的低成本的塗覆配方可以用於預塗覆的層。然後，頂部塗覆層可以使用比較貴的塗覆配料的最大限度的薄層來製造，該比較貴的塗覆配料只需要敷塗這麼多，使得在幅面料面上導致均勻的頂部塗覆。在測試結果的幫助下，附錄A闡明固體含量和使用多層塗覆層對製造的紙級的質量的貢獻。第一行給出了現有技術的製造技術的結果，同時兩個其它行表示了本發明的結果。根據測試結果，也很明顯，增加的固體含量不但消除了在塗覆機輸出側處的敷塗壓區中的雜散塗覆霧的產生，而且消除了與在塗覆機的輸出側處的塗覆層膜的裂縫相關的粗糙表面紋理的形成，同時由於其降低的滲透性而增加了塗覆的不透明性質。通過使用三層敷塗來替代兩層敷塗，可以獲得幅面料表面平滑度的進一步增加，以及表面的視覺均勻性的實質改進。
計量膜轉移塗覆有利於敷塗比在刮刀塗覆機中可能的更低的塗覆重量，但是保持相同水平的不透明性質。這與由於上述的雜散霧產生問題和在高塗覆重量的膜轉移塗覆中出現的處理的幅面料表面的較差的表面平滑度而不可能通過計量膜轉移塗覆來敷塗頂部塗層的普遍觀點相反。在根據本發明的構思，在預塗覆層中的塗覆重量已經從6-8g/m2到8-14g/m2增加，且預塗覆層的固體從68％到73％增加，從而可以減小頂部塗覆層需要的塗覆配料的量，但是保持最終的塗覆重量不變。因此，由於頂部塗覆材料的減小的量，塗覆的總體成本下降。
雜散霧和橙皮圖案，以及其它表面缺陷的出現進一步在通過在1500米/分鐘和3200米/分鐘之間改變幅面料速度來執行的試運行中研究。在根據本發明的工藝條件優化以後，該試運行使用兩層和三層敷塗來執行，而不檢測雜散塗覆霧的產生。
下面的表格4示出了典型的測試的工藝條件，表格5示出了在測試中製造的紙的質量。
表格4
表格5
如表格5所示，根據本發明的方法提供了與那些通過使用刮刀塗覆機來用於製造頂部塗覆層而獲得的紙張相同的質量。
在相當的試運行中，發現下面的優選固體含量的值適於在不同的幅面料速度下用於含木漿的MWC紙級的預塗覆中的塗覆混合在2000米/分鐘下66％到68％，在2500米/分鐘下68％到70％，以及在3000米/分鐘下大於70％。這些固體含量的值必須被認為是在給定幅面料速度下的優選的下部極限值。通過增加塗覆配料的固體含量值和通過不同的配料來改進運行性能，由於例如減小了在敷塗器設備的找平杆處的微滴形成的趨勢，可以減小雜散霧的產生。
表6示出了在使用兩個兩側敷塗器設備執行的試運行中使用的工藝參數的例子。
表6
總體塗覆重量是相同的，也就是對於每個塗覆機布局組合20g/m2/側。
根據本發明的塗覆方法是基於從基片開始和在頂部塗覆層處終止的從層到層逐步減小表面孔尺寸分布的平均值的構思。此外，孔尺寸必須根據在塗覆配料中的固體部分的顆粒尺寸來調節，使得下面塗覆層不滲透被敷塗的覆蓋層的固體顆粒，但是對包含在配料中的水提供最大的良好滲透性。這確保了均勻塗覆的敷塗。孔尺寸必須也適於包含在配料中的水或者其它液體的滲透，以便實現液體快速吸附到下一個下面層。預塗覆必須具有對水的良好吸附，以便確保快速設置頂部塗層，或者中間塗層，且避免產生雜散塗覆霧。當敷塗大量配料時，在敷塗預塗覆中也假定相同的前提。基片的優化的孔尺寸在於使得防止在基片的表面下滲透固體顆粒，但是維持最高和最快的水吸附。這通過基片纖維和在基片表面上的填料的好的保持力來獲得。然而，同時也確保了這樣的孔尺寸分布，其給出了敷塗的塗層的快速設置。基片的填料含量，以及纖維在基紙中的量和比例的特徵在於，紙的灰分含量定義為在紙樣燃燒以後的不可燃燒的物質的量。對於適用於本發明的基紙，灰分含量不應該低於10％。
本發明使得可以改進紙的質量，諸如不透明性和亮度。由於化學漿料可以由機械漿料替代，所以改進了不透明性。增加使用機械漿料也密封了基片的表面，且由於較少的塗層可以滲透到基片的孔中，所以改進了塗層的不透明特性。由於相同的原因，紙的亮度也改進，因為改進的不透明特性減小了亮度偏移，這樣給出了均勻厚度的塗層，而不考慮在基片表面上的外形偏差。
本發明的重要的特徵在於在第一敷塗步驟前的預壓光。由於通過計量膜轉移敷塗的塗覆層的表面外形精確地跟隨基片的表面外形，使得均勻厚度的塗覆層在下面表面的波峰和波谷上，所以敷塗的塗層不以與由刮刀塗覆機敷塗的塗層相同的方式來平滑幅面料表面，刮刀塗覆機在由刮刀施加的壓力下來引起塗層填充基片外形的波谷。因此，當需要平滑的塗覆表面時，基片表面必須在開始敷塗以前為相對平滑。由於基片的表面平滑度被基片製造工藝和其中使用的原材料，以及其它因素確定，所以本發明很適於用在使用大量填料製造的基片級上。由於表面平滑度和孔尺寸也由使用的漿料中的精料的比例影響，所以基片有利地應該包括精細研磨的纖維。因此，表面平滑度，從而預壓光的需要由上述的基片的特性來表示。然而，預壓光對於好的平滑度來說無論如何是必須的，即使當基紙固有地具有好的表面質量。
如上文已經很明顯的，塗層的固體含量在第一塗層中最高，然後朝著頂部塗層減小。這是由於兩個原因。優選的，由於其配料的高成本，頂部塗覆層製成較薄。在敷塗薄塗覆層中，由於雜散霧產生的問題比敷塗較厚的預塗覆層和中間塗覆層要小。另一方面，減小的固體含量改進了塗覆配料的流動性，且允許塗層更平滑地符合幅面料表面，這樣提供了稍微更平滑的表面。預塗覆層和中間塗覆層可以使用配料來製造，該配料在塗覆混合中給定比頂部塗覆配料的材料低的粘度和流阻。因此，這些層可以使用較高固體含量的塗覆配料來塗覆，而不在敷塗壓區的輸出側上產生雜散塗覆霧，以及其它質量問題。
作為用於多層敷塗的一種布局，其通常包括多個塗覆機站，在某些情況下其最好可以設置幅面料來繞過一個或者多個站。雖然例如三層敷塗需要三個塗覆機站，但是繞過一個站可以允許在相同發布局中的兩層敷塗，這樣提供了產品的較寬的選擇。相反地，這些站可以交替地使用，使得它們中剩餘的同時運行，從而沒有服務中斷會關閉在線塗覆機的所有生產能力。然而，繞過單個塗覆機站是困難的。傳統的，尾穿線帶或者繩位於機器的服務側，由於有更多的空間，且如果有必要，機器操作者可以引導繩子。這些繩子延伸過機器的整個長度，且尾穿線對於整個機器發生一次。如果在機器的端部處出現擾動，在不停止它的情況下運行機器的唯一的機會是將幅面料傾倒到在擾動源前面的位置處的碎漿機。然而，例如通過給在其塗覆機站處的機器在其服務側上提供第二組尾穿線繩或者帶，然後使這些繩/帶適應來例如通過機器下面的空間，幅面料可以設置為由繞過的塗覆機站下面的引導輥支撐來行進，然後在繞過的塗覆機站後再次穿入機器中。在脫機機器中，容易從機器的一側到另一側改變尾穿線，因為這裡只必需移動尾穿線帶到幅面料的其它側，然後將尾穿線帶接附到通過的尾穿線繩。然而，在在線機器中，尾穿線操作必須當機器運行時在高速下執行，從而使用可接附到幅面料的尾穿線帶是不可能的。這裡，尾穿線必須通過從幅面料的通過側邊緣切斷一條來發生，該條在服務側的尾穿線帶之間引導。在線機器通常裝備有一對帶或者繩，在它們之間按壓從幅面料切斷的條。當這樣引導的條例如在塗覆機站之後返回到機器的生產線時，首先允許幅面料展開到其完全的寬度，因此尾穿線條以傳統的方式從幅面料的服務側邊緣切斷，然後通過傳統的尾穿線程序通過下遊。同時，幅面料從輔助尾穿線系統斷開，且進入碎漿機，直到可以展開幅面料到其完全的寬度。
上述的組件和裝置適用於繞過機器的任何部分，從而繞過操作允許繞過的機器部分設置為非功能性，從而可以服務。相反地，可以在機器上運行不同產品的更寬選擇。增加系統靈活性的替代的可能性是設置一種工具來停止塗覆機站和開啟其敷塗壓區，使得幅面料可以在不接觸敷塗器輥的情況下行進，這樣不處理地通過該站。在這樣的情況下，由於在塗覆機站中沒有將幅面料處理試劑敷塗到幅面料表面，所以各乾燥器也可以關閉，使得規定幅面料引導系統允許該工具。即，至少在空氣衝擊乾燥器中，無論如何必須至少通過冷空氣噴射來引導幅面料，以防止幅面料接觸乾燥器結構。
權利要求
1.一種用於製造至少一側塗覆有至少兩個塗覆層的塗覆的紙種的方法，該方法包括的步驟為敷塗塗覆配料層到所述紙幅面料的至少一個表面，乾燥該塗覆配料層到一定程度，允許下一個塗覆層被敷塗其上，在所述第一塗覆層上敷塗第二塗覆層，乾燥所述第二塗覆層，以及繼續敷塗連續的塗覆層，直到獲得需要的塗覆厚度，其特徵在於，使用計量膜轉移方法來敷塗所述塗覆層，該方法在不通過刮除來使敷塗的塗覆層齊平的情況下操作，以及在至少一個所述塗覆層中使用具有不低於62％的固體含量的配料。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，在敷塗所述第一塗覆層中使用的幅面料處理試劑的固體含量不小於65％。
3.如權利要求1或者2所述的方法，其特徵在於，在所述連續的塗覆層中敷塗的幅面料處理試劑配料的固體含量朝著完成的產品的頂部層逐步減小。
4.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，選擇基片和要作為獨立的塗覆層敷塗於其上的幅面料處理試劑的成分，以便在每個連續的塗覆層中的孔尺寸比其下面層中的小，從而調節在下面層中的孔尺寸，使得下一個覆蓋層的固體顆粒不會滲透到下面層中。
5.如權利要求1或者4所述的方法，其特徵在於，在敷塗第一塗覆層以前，該基片至少被壓光一次。
6.如前述的權利要求中的任何一項所述的方法，其特徵在於，在敷塗最後的塗覆層以後，通過多壓區壓光機來壓光該塗覆的紙幅面料。
7.如前述的權利要求1-5中的任何一項所述的方法，其特徵在於，在敷塗最後的塗覆層以後，通過軟壓區壓光機來壓光該塗覆的紙幅面料。
8.如權利要求1或者2所述的方法，其特徵在於，在乾燥的塗層中的下面塗覆層的塗覆重量(g/m2)總是高於下一個覆蓋的塗覆層的塗覆重量。
9.如權利要求1或者2所述的方法，其特徵在於，基片的灰分含量不小於10％。
10.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，在敷塗到基片表面上的第一塗覆層中，在2000米/分鐘的幅面料速度下，固體含量至少為66％-68％，在2500米/分鐘的幅面料速度下，固體含量至少為68％-70％，在3000米/分鐘的幅面料速度下，固體含量不小於70％。
11.如前述的權利要求中的任何一項所述的方法，其特徵在於，在每個所述的敷塗步驟中同時塗覆紙幅面料的兩側。
12.一種用於製造至少一側塗覆有至少兩個塗覆層的塗覆的紙種的組件，該組件包括壓光機(2)，至少兩個塗覆機站(3、10)，用於敷塗至少兩個塗覆層到基片(1)的至少一個表面，以及裝置(6、7、8、9)，用於至少部分地在幅面料(1)的下一個處理步驟前乾燥每個敷塗的塗覆層，其特徵在於，所述塗覆機站(3、10)是預計量兩側膜轉移敷塗器，其包括兩個壓區形成膜轉移輥(4)，塗層從該壓區形成膜轉移輥的表面同時轉移到通過的基紙幅面料的兩側上。
13.如權利要求12所述的組件，其特徵在於，塗覆機站的數量為2。
14.如權利要求12所述的組件，其特徵在於，塗覆機站的數量為3。
15.如權利要求12-14中的任何一項所述的組件，其特徵在於，多壓區壓光機(11)，其適於在最後的塗覆機站下遊的幅面料行進的方向上操作。
全文摘要
披露了一種用於製造兩層塗覆的紙幅面料的方法和組件，該方法包括的步驟為敷塗塗覆配料層到所述紙幅面料的至少一個表面，乾燥該敷塗的塗覆配料層到一定程度，允許下一個塗覆層被敷塗其上。在所述第一塗覆層上敷塗第二塗覆層，乾燥所述第二塗覆層。繼續敷塗連續的塗覆層，直到獲得需要的塗覆厚度。使用計量膜轉移方法來敷塗所述塗覆層，該方法在不通過到除來使敷塗的塗覆層齊平的情況下操作，從而在至少一個所述的塗覆層中使用具有不低於62％的固體含量的配料。
文檔編號D21H23/30GK1617965SQ02827987
公開日2005年5月18日 申請日期2002年12月4日 優先權日2001年12月10日
發明者S·福爾斯, J·格倫, P·勞蒂埃寧, T·埃斯科拉 申請人:美特索造紙公司