雙動力複合模具的製作方法
2023-05-10 02:35:01
雙動力複合模具的製作方法
【專利摘要】本發明涉及機械動力結構【技術領域】，公開了一種雙動力複合模具，包括模具本體，所述模具本體包括上凸模、凹模和下凸模，在所述模具本體的上端設置上動力源，在所述模具本體的下端設置下動力源，所述下動力源驅動下凸模與所述凹模配合對產品進行外行衝切或固定，所述上動力源驅動上凸模與所述凹槽配合對產品進行衝孔或拉伸點成型。本發明的下凸模的壓簧彈力既保證壓力又給衝孔工序帶來緩衝；上凸模的壓簧使衝針衝壓後及時彈出；導正銷使用衝孔定位更精確。
【專利說明】雙動力複合模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械動力結構【技術領域】，特別是一種雙動力複合模具。
【背景技術】
[0002]衝切成型的產品如帶有孔或拉伸成型要求，傳統上一般採用兩道工序完成或採用複合模具完成，傳統複合模具一般將衝孔或拉伸的衝針安裝於凹模之中，外形衝切凸模安裝於底板之上，由上部一個動力驅動在完成外形衝切的同時完成衝孔或拉伸，並由卸料板將產品推落，這樣產品自然掉落位置不能固定，無法直接與自動取料機械手臂連結。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決複合模具衝切產品位置固定問題，提供一種雙動力複合模具，通過上下凸模分別對料帶進行固定和加工工作，並能夠與自動取料機械手臂直接連接使用。
[0004]本發明採取的技術方案是:
一種雙動力複合模具，其特徵是，包括模具本體，所述模具本體包括上凸模、凹模和下凸模，在所述模具本體的上端設置上動力源，在所述模具本體的下端設置下動力源，所述下動力源驅動下凸模與所述凹模配合對產品進行外行衝切或固定，所述上動力源驅動上凸模與所述凹槽配合對產品進行衝孔或拉伸點成型。
[0005]進一步，所述模具本體包括底座，在所述底座上豎直設置多根外導柱，在所述外導柱上從上到下依次設置所述上凸模、凹模和下凸模，所述上凸模和下凸模能夠在所述外導柱上移動，所述凹模相對固定在所述外導柱上，所述上凸模上設有衝針，所述凹模下方設有料帶導向板，所述凹模上開有與所述上凸模上衝針相對應的衝針孔，所述下凸模上設置壓料板，所述下動力源驅動所述下凸模向所述凹模移動後，所述壓料板將所述料帶導向板上的料帶壓平固定後，所述上動力源驅動所述上凸模向所述凹模移動後，所述衝針穿過所述衝針孔對料帶進行衝孔。
[0006]進一步，所述上凸模包括衝孔固定板和衝孔壓料板，所述衝針固定在所述衝孔固定板上，在所述衝孔固定板上還固定設置若干上導正銷，在所述衝孔壓料板上設有相應的上導正銷避讓孔，所述凹模上開有與所述上導正銷相對應的上導正銷孔，所述上導正銷通過所述上導正銷孔定位，在所述衝孔固定板上方安裝動力連接件，所述動力連接件用於連接所述上動力源。
[0007]進一步，在所述衝孔固定板上安裝有衝針襯板，所述衝針和所述上導正銷穿過所述衝孔固定板後通過所述衝針襯板固定，所述動力連接件安裝在所述衝針襯板上。
[0008]進一步，所述動力連接件包括一個開口槽，所述開口槽形成內部大外部小的形狀，所述動力源通過連接接頭連接到所述動力連接件上，所述連接接頭下方形成環形凹槽，所述環形凹槽與所述開口槽匹配。
[0009]進一步，在所述衝孔固定板與所述衝孔壓料板之間設置若干根上壓簧，每個所述上壓簧套設於一個上限位固定銷上，所述上限位固定銷設置於所述衝孔固定板與所述衝孔壓料板之間，所述上限位固定銷的一端通過螺紋固定設置在所述衝孔壓料板上，所述上限位固定銷的另一端通過卡頭限位設置於所述衝孔固定板的階梯孔內。
[0010]進一步，所述下凸模包括移動板和下壓料板，在所述移動板上固定設置若干下導正銷，在所述下壓料板上設有相應的下導正銷避讓孔，所述凹模上開有與所述下導正銷相對應的下導正銷孔，所述下導正銷通過所述下導正銷孔定位，在所述移動板上連接下動力源。
[0011]進一步，在所述移動板與所述下壓料板之間設置若干根下壓簧，每個所述下壓簧套設於一個下限位固定銷上，所述下限位固定銷設置於所述移動板與所述下壓料板之間，所述下限位固定銷的一端通過螺紋固定設置在所述下壓料板上，所述下限位固定銷的另一端自由設置於所述移動板的通孔內。
[0012]進一步，在所述底座上設有下模底板，所述移動板位於所述下模底板上，所述下模底板的側邊設置廢料連接管，在所述下模底板和移動板上開有廢料孔，在所述廢料孔內安裝廢料管，所述廢料管連接至所述下模底板的一側，在所述下模底板的側邊設有吹氣裝置，所述吹氣裝置將廢料吹入廢料連接管並排出。
[0013]進一步，在所述底座上開有通孔，所述下動力源通過所述通孔連接至所述下模底板，所述下模底板再將動力傳送至所述移動板，所述凹模的側邊設有安裝螺孔，所述安裝螺孔用於將所述凹模固定在固定架上。
[0014]本發明的有益效果是:
(O下凸模的壓簧彈力對料帶進行彈壓，既保證壓力又給衝孔工序帶來緩衝；
(2)上凸模的壓簧使衝針衝壓後及時彈出；
(3)導正銷使用衝孔定位更精確。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發明的整體立體結構示意圖；
附圖2為上凸模的立體結構示意圖；
附圖3為凹模的立體結構示意圖；
附圖4為下凸模的立體結構示意圖；
附圖5為動力連接件的立體結構示意圖。
[0016]附圖中的標記分別為:
1.底座；2.外導柱槽；
3.上凸模；31.衝針；
32.衝孔固定板；33.衝孔固定板；
34.上導正銷；35.衝針襯板；
36.上壓簧；37.上限位固定銷；
38.動力連接件；39.開口槽；
310.連接接頭；311.凹槽；
4.凹模；41.安裝螺孔；
42.料帶導向板；43.衝針孔； 44.上導正銷孔；45.下導正銷孔；
5.下凸模；51.下壓料板；
52.移動板；53.下導正銷；
54.下壓簧；55.下限位固定銷；
56.下模底板；57.廢料連接管；
58.廢料孔；59.廢料管。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明雙動力複合模具的【具體實施方式】作詳細說明。
[0018]參見附圖1，雙動力複合模具的底座I上豎直設置多根外導柱2，外導柱2為光滑圓柱體，底座I為近似正方形板，外導柱2為4根，固定設置在底座I的四個角上。在外導柱2上從上到下依次設置上凸模3、凹模4和下凸模5,上凸模3和下凸模5能夠在外導柱2上上下移動，凹模4也能在外導柱2上移動，凹模4的側邊設置安裝螺孔41，安裝螺孔41用於將凹模4固定在固定架上，當凹模4固定後，其相對於外導柱2的位置基本固定，而上凸模3位於凹模4的上方,下凸模5位於凹模4的下方,上凸模3、凹模4和下凸模5與外導柱2的滑動連接處均通過軸套或滑動軸承實現滑動連接。在上凸模3上設有衝針31，在凹模4下方兩側設有料帶導向板42，凹模4上開有與上凸模3上的衝針31相對應的衝針孔43，下凸模5上設置壓料板51，上凸模3和下凸模5均連接有動力源，動力源驅動下凸模5向凹模4移動後，壓料板51將料帶導向板42上的料帶壓平固定後，動力源驅動上凸模3向凹模4移動，衝針31穿過衝針孔43對料帶進行衝孔。
[0019]參見附圖2，上凸模3的上方為衝孔固定板32，下方為衝孔壓料板33，衝針31固定在衝孔固定板32上，在衝孔固定板32上還固定設置若干上導正銷34，在衝孔壓料板33上設有相應的上導正銷避讓孔，在凹模4上開有與上導正銷34相對應的上導正銷孔44，上導正銷34通過上導正銷孔44定位，在衝孔固定板33上安裝有衝針襯板35，衝針31和上導正銷34的上端穿過衝孔固定板32後通過衝針襯板35壓緊固定。在衝孔固定板32與衝孔壓料板33之間設置若干根上壓簧36，上壓簧36的數量為3至4根為宜，圖中為4根，每個上壓簧36套設於一個上限位固定銷37上，上限位固定銷37設置於衝孔固定板與32衝孔壓料板33之間，上限位固定銷37的一端通過螺紋固定設置在衝孔壓料板33上，上限位固定銷37的另一端通過卡頭限位設置於衝孔固定板32上方的階梯孔內，上限位固定銷37對衝孔固定板32與衝孔壓料板33之間的相對移動不起限位作用。在衝針襯板35上安裝動力連接件38，動力連接件38用於連接動力源，動力源驅動上凸模3在外導柱2上進行上下滑動位移。動力連接件38包括一個開口槽39，開口槽形成內部大外部小的形狀，動力源通過連接接頭310連接到動力連接件38上，連接接頭310的下方形成環形凹槽311 (參見附圖5)，環形凹槽311與開口槽39匹配，兩者相配合實現軸向固定。
[0020]參見附圖3，凹模4的下底面為料帶的接觸面，其應符合料帶的各項要求，凹模4下表面兩側的料帶導向板42中間為料帶通道，凹模4上開設的上導正銷孔44以及下導正銷孔45等均位於料帶通道的外圍，而不影響料帶的通過。
[0021]參見附圖4，下凸模5的下方為移動板52，上方為下壓料板51，在移動板52上固定設置若干下導正銷53，在下壓料板51上設有相應的下導正銷避讓孔，凹模4上的下導正銷孔45懶惰下導正銷53相對應，下導正銷53通過下導正銷孔45定位。在移動板52與下壓料板51之間設置3至4根下壓簧54，每個下壓簧54套設於一個下限位固定銷上55，下限位固定銷55設置於移動板52與下壓料板51之間，下限位固定銷55的一端通過螺紋固定設置在下壓料板51上，下限位固定銷55的另一端自由設置於移動板52的通孔內。當移動板52和下壓料板51之間相對運動進，下限位固定銷55不影響兩者的位移。在底座I上設有下模底板56,移動板52設置於下模底板56上,下模底板56的側邊設置廢料連接管57,在下模底板51和移動板52上開有廢料孔58，在廢料孔58內安裝廢料管59，廢料管59連接至下模底板56的一側，在下模底板56的側邊設有吹氣裝置，吹氣裝置將廢料吹入廢料連接管57並排出。在下模底板56上設置動力源，動力源可通過底座I下方的開孔實現與上凸模5的連接。動力源驅動下凸模5在外導柱2上移動。
[0022]雙動力複合模具的工作過程如下，整個複合模進入工作準備狀態後，將料帶從料帶盤上抽出後進入凹模的料帶通道內，下凸模在動力源的驅動下沿外導柱向上移動，下導正銷進入下導正銷孔內，下凸模精確定位，下凸模的下壓料板與料帶接觸後壓緊料帶，下壓簧在升力作用下壓縮變形，此時，保持下方動力源位置，料帶在下壓簧的作用下被壓平並固定。驅動動力源使上凸模部分下降，衝孔壓料板向下移動直至與凹模的上表面接觸，此時，上導正銷插入上導正銷孔內實現定位，衝孔壓料板停止運動後，衝孔固定板繼續向下移動，帶動衝針向凹模移動，直至衝針穿過衝針孔，實現對料帶的衝孔，衝孔完成後，動力源提升上凸模至初始位置，在上凸模提升後或在提升的同時，動力源將下凸模向下退出，並通過外部機構將衝完孔的料帶取出，完成一次衝孔。衝孔產生的廢料從廢料管流入下模底板的一偵U，並經吹掃後由廢料連接管排出。
[0023]料帶卷的驅動機構使料帶在一定的時間間隔內使料帶移動一個長度間隔，在第一個時間間隔內，複合模進行一個衝孔過程，並重複進行送料和衝孔工序，實現對料帶衝孔的自動化流水線作業。
[0024]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種雙動力複合模具，其特徵在於:包括模具本體，所述模具本體包括上凸模、凹模和下凸模，在所述模具本體的上端設置上動力源，在所述模具本體的下端設置下動力源，所述下動力源驅動下凸模與所述凹模配合對產品進行外行衝切或固定，所述上動力源驅動上凸模與所述凹槽配合對產品進行衝孔或拉伸點成型。
2.根據權利要求1所述的雙動力複合模具，其特徵在於:所述模具本體包括底座，在所述底座上豎直設置多根外導柱，在所述外導柱上從上到下依次設置所述上凸模、凹模和下凸模，所述上凸模和下凸模能夠在所述外導柱上移動，所述凹模相對固定在所述外導柱上，所述上凸模上設有衝針，所述凹模下方設有料帶導向板，所述凹模上開有與所述上凸模上衝針相對應的衝針孔，所述下凸模上設置壓料板，所述下動力源驅動所述下凸模向所述凹模移動後，所述壓料板將所述料帶導向板上的料帶壓平固定後，所述上動力源驅動所述上凸模向所述凹模移動後，所述衝針穿過所述衝針孔對料帶進行衝孔。
3.根據權利要求2所述的雙動力複合模具，其特徵在於:所述上凸模包括衝孔固定板和衝孔壓料板，所述衝針固定在所述衝孔固定板上，在所述衝孔固定板上還固定設置若干上導正銷，在所述衝孔壓料板上設有相應的上導正銷避讓孔，所述凹模上開有與所述上導正銷相對應的上導正銷孔，所述上導正銷通過所述上導正銷孔定位，在所述衝孔固定板上方安裝動力連接件，所述動力連接件用於連接所述上動力源。
4.根據權利要求3所述的雙動力複合模具，其特徵在於:在所述衝孔固定板上安裝有衝針襯板，所述衝針和所述上導正銷穿過所述衝孔固定板後通過所述衝針襯板固定，所述動力連接件安裝在所述衝針襯板上。
5.根據權利要求3所述的雙動力複合模具，其特徵在於:所述動力連接件包括一個開口槽，所述開口槽形成內部大外部小的形狀，所述動力源通過連接接頭連接到所述動力連接件上，所述連接接頭下方形成環形凹槽，所述環形凹槽與所述開口槽匹配。
6.根據權利要求3所述的雙動力複合模具，其特徵在於:在所述衝孔固定板與所述衝孔壓料板之間設置若干根上壓簧，每個所述上壓簧套設於一個上限位固定銷上，所述上限位固定銷設置於所述衝孔固定板與所述`衝孔壓料板之間，所述上限位固定銷的一端通過螺紋固定設置在所述衝孔壓料板上，所述上限位固定銷的另一端通過卡頭限位設置於所述衝孔固定板的階梯孔內。
7.根據權利要求2至6中任一項所述的雙動力複合模具，其特徵在於:所述下凸模包括移動板和下壓料板，在所述移動板上固定設置若干下導正銷，在所述下壓料板上設有相應的下導正銷避讓孔，所述凹模上開有與所述下導正銷相對應的下導正銷孔，所述下導正銷通過所述下導正銷孔定位，在所述移動板上連接下動力源。
8.根據權利要求7所述的雙動力複合模具，其特徵在於:在所述移動板與所述下壓料板之間設置若干根下壓簧，每個所述下壓簧套設於一個下限位固定銷上，所述下限位固定銷設置於所述移動板與所述下壓料板之間，所述下限位固定銷的一端通過螺紋固定設置在所述下壓料板上，所述下限位固定銷的另一端自由設置於所述移動板的通孔內。
9.根據權利要求7所述的雙動力複合模具，其特徵在於:在所述底座上設有下模底板，所述移動板位於所述下模底板上，所述下模底板的側邊設置廢料連接管，在所述下模底板和移動板上開有廢料孔，在所述廢料孔內安裝廢料管，所述廢料管連接至所述下模底板的一側，在所述下模底板的側邊設有吹氣裝置，所述吹氣裝置將廢料吹入廢料連接管並排出。
10.根據權利要求7所述的雙動力複合模具，其特徵在於:在所述底座上開有通孔，所述下動力源通過所述通孔連接至所述下模底板，所述下模底板再將動力傳送至所述移動板，所述凹模的 側邊設有安裝螺孔，所述安裝螺孔用於將所述凹模固定在固定架上。
【文檔編號】B21D28/34GK103691818SQ201310715344
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】朱玉萍, 朱國璋 申請人:嘉興景焱智能裝備技術有限公司