拉矯高速生產時調控薄帶振動紋及拉矯版型單邊松的裝置的製作方法

2023-05-09 20:16:06

本實用新型涉及一種拉矯高速生產時調控薄帶振動紋及拉矯版型單邊松的裝置。

背景技術：

目前大卷徑鋁帶材（如2300）拉彎矯生產設備的設計生產速度為0~300米/min，同時該機主要生產0.15~0.3mm薄帶為主，帶材經過5組彎矯、版形輥、到5號張力輥，版形輥通過螺旋絲杆上升下降來調節板彎，由於螺旋絲杆在加工精度上有相對側隙無法消除，且由於薄帶在生產運行過程中對板形輥的託舉力不足，當生產速度大於150米/min時5號張力輥容易出現輕微挪動打滑的情況下，會在帶材表面產生20mm左右寬度的振動紋。且由於來料版型不一，延伸率不夠，或矯直機本身平行、水平度差等問題導致矯直後出口帶材側鬆緊度不一致問題；導致拉矯生產產品板面質量出現振紋，鬆緊不一缺陷，對產品成品率損失量大，雖經多方工藝調整，設備精度調整等實驗，仍然無法徹底解決。

解決上述問題的主要難點在於：

1、精整線生產的產品，涉及鋁合金範圍廣，包括多種鋁合金牌號，不同合金牌號、不同狀態、不同寬度、不同厚度的材料物理特性差異大，並且來料版型多樣，設備需要通過調整延伸率，版型輥水平位置等來調整版型；有時必須將版型輥水平度故意調偏才能拉出合格的版型等，這樣就有可能導致帶材單邊松問題。

2、在不同來料生產時，版型輥所需要調整的位置不一，無法做機械限位來消除版型輥各連接件間的間隙，

3、出現單邊松帶材時，因考慮到版型不能改變，無法通過調整矯直輥及版型輥來解決，而調整張力輥又會導致聯軸器同軸度問題，以及整個張力輥輥系間平行度發生改變，影響設備精度。

技術實現要素：

鑑於現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種拉矯高速生產時調控薄帶振動紋及拉矯版型單邊松的裝置，該拉矯高速生產時調控薄帶振動紋及拉矯版型單邊松的裝置結構簡單、設計合理，有利於解決鋁材薄帶振動紋和單邊松的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

本實用新型拉矯高速生產時調控薄帶振動紋及拉矯版型單邊松的裝置，其特徵在於：包括用於輸送成型薄帶的版型輥和用於張緊薄帶的5號張力輥，所述版型輥與5號張力輥之間且靠近版型輥的出料側設有一託輥，所述託輥位於薄帶的下方，該託輥與位於版型輥另一旁側圓輥的共同託舉讓薄帶在版型輥上形成21度的包角。

優選的，上述版型輥的直徑為350mm，所述託輥的直徑為300 mm，帶材在通過該託輥不會影響彎曲度。優選該託輥採用被動，不易產生劃傷等缺陷，輥面也不易損壞。

所述版型輥與託輥的橫向間距為400 mm。

進一步的，上述託輥的兩端連接在支撐座上，所述兩支撐座的高度可調。

本實用新型在版型輥出口安裝一託輥（被動導向輥），通過此輥極大的改變了帶材在版型輥上的包角，使包角達到21度，加大了帶材對版型輥的託力，消除版型輥各連接件間的間隙，另外可通過改變此輥的平行水平度，來調整拉伸段帶材長度，從而解決單側單邊松問題。

本實用新型與沒有該託輥的彎矯比，增加了版型的穩定性，增加了版型單邊鬆緊的可調手段。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的原理圖；

圖2為本實用新型實施例結構示意圖。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合附圖，作詳細說明如下。

本實用新型拉矯高速生產時調控薄帶振動紋及拉矯版型單邊松的裝置包括用於輸送成型薄帶的版型輥1和用於張緊薄帶的5號張力輥2，所述版型輥1與5號張力輥2之間且靠近版型輥1的出料側設有一託輥3，所述託輥位於薄帶4的下方，該託輥與位於版型輥另一旁側圓輥5（5組彎矯輥）的共同託舉讓薄帶在版型輥上形成21度的包角。

優選的，上述版型輥的直徑為350mm，所述託輥的直徑為300 mm，帶材在通過該託輥不會影響彎曲度。優選該託輥採用被動，不易產生劃傷等缺陷，輥面也不易損壞；為了設計上述版型輥與託輥的橫向間距為400 mm。

進一步的，上述託輥的兩端連接在支撐座6上，所述兩支撐座的高度可調。

在本實用新型實施例中，生產過程控制如下：

以生產0.224*1500的罐蓋料為例，屈服強度在250MPa，版型輥重量在420公斤左右，再加上軸承座及其他部件共重約500公斤；

本實用新型工位段的帶材張力為，0.0224*150*2500*（1-70%）=2520公斤，

在原有狀態下，帶材在版型輥上的包角為10°，產生向上的託力約為420公斤；

在加裝託輥後，帶材在版型輥上的包角成21°，經過計算，產生向上的託力約為1800公斤，遠大於輥子重量，保證了版型輥在生產過程中不會因為帶寬、性能等原因導致出現帶材粘傷和單邊松的問題。