水平對流扇及其扇輪的製作方法
2023-05-09 20:18:41
水平對流扇及其扇輪的製作方法
【專利摘要】一種水平對流扇的扇輪，包含一金屬基板、一中心軸及數個塑料葉片。該金屬基板具有一軸接部及一接合周緣，該軸接部及該接合周緣之間具有呈相對的一第一平面及一第二平面，且該第一平面設有一永久磁鐵；該中心軸結合該金屬基板的軸接部；該數個塑料葉片分別具有一耦接部及一驅風部，該耦接部結合該金屬基板的接合周緣，該驅風部軸向延伸於該第二平面上方。藉此，該扇輪可旋轉地結合一驅動模塊，該驅動模塊設置於一扇框內部，以構成一水平對流扇，用以在扇輪以水平方向導入及導出氣流的過程中，可有效防止氣流受到阻礙。
【專利說明】水平對流扇及其扇輪
【技術領域】
[0001]本發明是關於一種水平對流扇及其扇輪，尤其是一種能夠供氣流以水平方向導入及導出的水平對流扇及其扇輪。
【背景技術】
[0002]現有散熱扇大致包含軸流式散熱扇及鼓風式散熱扇兩種。其中軸流式散熱扇在軸向上分別具有相對的一軸向入風口及一軸向出風口，以便經由該軸向入風口導入氣流，再經由該軸向出風口導出氣流，進而提供散熱功能；又，鼓風式散熱扇則是在軸向上具有一軸向入風口，以及在徑向上具有一徑向出風口，以便經由該軸向入風口導入氣流，再經由該徑向出風口側嚮導出氣流，而同樣具有散熱功能。
[0003]然而，以軸流式散熱扇而言，由於僅可導引氣流朝軸向方向出風進行散熱，並無法導引氣流朝徑向方向出風進行散熱；因此，當軸流式散熱扇應用於各式電子產品時，必須組裝於熱源的上方(如個人計算機的中央處理器的頂面)，導致該電子產品的軸向高度無法降低；又，以鼓風式散熱扇而言，雖然可經由該徑向出風口側嚮導出氣流，但仍必須利用該軸向入風口導入氣流，因此，並不適用於必須經由側邊方向導入氣流的電子產品，例如:如手機、個人數字助理(PDA)、……等。
[0004]為此,市面上也具有一種在扇輪的徑向上，能夠以徑向水平方向導入及導出氣流的現有水平對流扇，以便適用於必須經由側邊方向導入氣流的電子產品(手機或個人數字助理等)。然而，以現今市場需求而言，前述電子產品均已普遍朝向輕薄短小化方向研發設計，因此，現有水平對流扇的扇輪相對必須在不影響驅風效能的前提條件下，能夠有效縮減整體軸向高度及體積為較佳，以便應用於更為輕薄短小的電子產品；但現有水平對流扇的扇輪主要藉助塑料材料一體成形或利用金屬材料衝壓製成；其中當藉助塑料材料一體成形為預定形狀的扇輪時，如欲製作厚度較薄的塑料扇輪結構，將容易造成扇輪的整體結構強度不佳；又當利用金屬材料衝壓製成厚度較薄的扇輪時，雖可提升扇輪的結構強度，但使用過多的金屬材料，則相對容易導致製造成本的增加，且當馬達帶動該扇輪旋轉時，其負載相對提高，而影響整體動作效率。
[0005]如圖1所示，為中國臺灣第M350746號《薄型化風扇轉子》新型專利案，該專利案為目前市面上較常見的薄型化扇輪結構設計。其中該專利案揭示一風扇轉子8，該風扇轉子8具有一金屬殼體81，該金屬殼體81中央結合一軸心82，且該金屬殼體81的周壁一體向外形成一金屬扇葉支架83,該金屬扇葉支架83結合固定一塑料扇葉部84 ;藉此,該風扇轉子8雖為薄型化設計，但由於該風扇轉子8主要結構組成為金屬殼體81及金屬扇葉支架83,故仍可保有較佳的結構強度，且該風扇轉子8用以驅風的結構為塑料材料所製成的塑料扇葉部84，因此，也可有效降低製造成本，使該風扇轉子8得以實現薄形化具兼具較佳結構強度的優點。然而，該風扇轉子8仍具有如下所述的問題存在:
1、在該軸心82的中心軸線方向上，該風扇轉子8的塑料扇葉部83的驅風面分別朝向該軸心82的軸向相對二端方向延伸，因此，該風扇轉子8僅適合作為鼓風式散熱扇的風扇轉子8，該風扇轉子8雖然可以實現薄形化且兼具較佳結構強度的優點，然而，該風扇轉子8並不適合作為水平對流扇的扇輪結構。
[0006]2、由於該金屬殼體81中央(即用以樞接軸心82的部位)與該金屬扇葉支架83的外周緣(即用以結合塑料扇葉部83的部位)之間非為完整的平面結構，也即在該金屬殼體81與該金屬扇葉支架83相接的部位呈隆起狀的轂部85 ;再者，該塑料扇葉部84的上緣841在軸向上也未高於該轂部85的端面(以圖式方向為主)；因此，即使強行將該風扇轉子8作為水平對流扇的扇輪，但在風扇轉子8以水平方向導入及導出氣流的過程中，該金屬殼體81與該金屬扇葉支架83相接部位所形成的轂部85仍會對該塑料扇葉部84所驅動的氣流造成相當大的阻礙，進而影響該風扇轉子8的驅風散熱效果。
[0007]又，如圖2所示，為中國臺灣公告第553323號《水平對流的風扇構造》新型專利案，該現有水平對流扇9包含一殼座91及一扇輪92。該殼座91具有至少一入風口 911及至少一出風口 912，該入風口 911及出風口 912之間設有一水平氣流通道913 ;該扇輪92設置於該水平氣流通道913，且該扇輪92具有一輪轂921，該輪轂921的外周面形成數個葉片922 ；藉此，當該扇輪92旋轉時，在該入風口 911及出風口 912之間產生氣體壓力差，以便於該入風口 911及出風口 912之間沿該水平氣流通道913產生對流並進行散熱。
[0008]同樣地，以目前市面上常見的現有水平對流扇9而言。該扇輪92在裝設於該水平氣流通道913時，由於各該葉片922形成於該扇輪92的外周面，且各該葉片922的頂緣切齊於該輪轂921的頂面，因此，當該扇輪92的各葉片922導引氣流沿著該水平氣流通道913產生對流的過程中，該氣流將同樣容易受到該輪轂921的阻礙，進而無法輸出更大的風量，大幅降低該現有水平對流扇及其扇輪92的整體散熱效果，且也容易產生擾流及噪音。
[0009]綜上所述，無論是適用於鼓風扇的薄型化扇輪結構，或目前水平對流扇所普遍使用的扇輪結構，皆同樣具有輪轂921 (殼部85)佔據氣流通道大部分的面積，使得風扇可產生的氣流量嚴重不足，無法滿足整體散熱需求，故仍有加以改善的必要。
【發明內容】
[0010]本發明主要目的提供一種水平對流扇，該水平對流扇的扇輪在以徑向方向導入及導出氣流的過程中，可有效防止氣流受到阻礙，為其主要的發明目的。
[0011]本發明次一目的提供一種水平對流扇的扇輪，其以金屬基板結合塑料葉片構成適用於水平對流扇的扇輪結構，以兼具薄型化及較佳結構強度，並更適合應用於薄型化的水平對流扇。
[0012]根據本發明水平對流扇的扇輪，包含一金屬基板、一中心軸及數個塑料葉片。該金屬基板具有一軸接部及遠離該軸接部的一接合周緣，該軸接部及該接合周緣之間具有呈相對的一第一平面及一第二平面，且該軸接部及接合周緣之間呈無彎折平板狀，其中自該第二平面朝向該第一平面的方向定義為一第一方向，自該第一平面朝向該第二平面的方向定義為一第二方向，且該第一平面設有一永久磁鐵；該中心軸於相對二端形成一固接端及一自由端，該固接端結合該金屬基板的軸接部，該自由端朝向該第一方向軸向延伸；該數個塑料葉片分別具有一耦接部及一驅風部，該耦接部結合該金屬基板的接合周緣，該驅風部朝向該第二方向軸向延伸。
[0013]基於相同技術概念下，本發明水平對流扇的扇輪能夠應用於水平對流扇，該水平對流扇包含一扇框、一驅動模塊及一扇輪。該扇框包含一第一封閉部及一第二封閉部，該第一封閉部及第二封閉部之間設有一側牆部，該側牆部設有一入風口及一出風口 ；該驅動模塊設置於該扇框內部；及該一扇輪包含一金屬基板、一中心軸及數個塑料葉片，該金屬基板具有一軸接部及一接合周緣，該軸接部及該接合周緣之間具有呈相對的一第一平面及一第二平面，自該第二平面朝向該第一平面的方向定義為一第一方向，自該第一平面朝向該第二平面的方向定義為一第二方向，且該第一平面設有一永久磁鐵,該中心軸結合該金屬基板的軸接部且樞接該驅動模塊，該數個塑料葉片分別具有一耦接部及一驅風部，該耦接部結合該金屬基板的接合周緣，該驅風部朝向該第二方向軸向延伸。
[0014]所述驅動模塊包含一軸座及一基板，該軸座設置於該扇框的第一封閉部，該扇輪的中心軸樞接該驅動模塊的軸座，該基板結合於該軸座周邊，且該基板表面形成有線圈組，該扇輪的永久磁鐵與該線圈組之間形成一軸向氣隙。
[0015]所述數個塑料葉片在該中心軸的軸向上各具有一頂緣，該頂緣朝向該第二方向，該數個塑料葉片的頂緣與該金屬基板的第二平面具有一軸向高度差。
[0016]所述數個數個塑料葉片的頂緣共同構成一水平參考面，該水平參考面與該金屬基板的第二平面之間藉助該軸向高度差形成一水平氣流導引空間。
[0017]所述數個塑料葉片的驅風部共同圍繞形成該水平氣流導弓I空間。
[0018]所述數個塑料葉片的驅風部，在該中心軸的軸向上，集中位於該金屬基板的第二平面的上方。
[0019]所述中心軸的固接端平切或未凸出於該金屬基板的第二平面。
[0020]所述數個塑料葉片以射出成型一體結合該金屬基板的接合周緣。該接合周緣可以為數個缺口、鋸齒狀外周緣、彎折段或連續彎折段。
[0021]所述中心軸以一軸套結合於該金屬基板的軸接部。
[0022]所述軸套為塑料軸套，用以將該中心軸一體結合於該金屬基板的軸接部；其中該金屬基板的軸接部形成數個缺口、鋸齒狀內周緣或非圓形孔。
[0023]所述金屬基板的第一平面及一第二平面為裸露狀；或該金屬基板的第一平面或一第二平麵包覆塑料薄膜或防鏽薄膜。
[0024]所述扇框的出風口的開口口徑小於該入風口的開口 口徑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1:現有薄型化風扇轉子的組合剖視圖。
[0026]圖2:現有水平對流扇的立體外觀圖。
[0027]圖3:本發明第一實施例的水平對流扇的立體分解圖。
[0028]圖4:本發明第一實施例的水平對流扇的組合剖視圖。
[0029]圖5:本發明第一實施例的水平對流扇的扇輪的結合周緣為缺口時的俯視示意圖。
[0030]圖6:本發明第一實施例的水平對流扇的扇輪的結合周緣為彎折段時的組合剖視圖。
[0031]圖7:本發明第一實施例的水平對流扇的扇輪的結合周緣為連續彎折段時的組合剖視圖。[0032]圖8:本發明第二實施例的水平對流扇的立體分解圖。
[0033]圖9:本發明第二實施例的水平對流扇的組合剖視圖。
[0034]圖10:本發明第二實施例的水平對流扇的扇輪的俯視示意圖。
[0035]【主要組件符號說明】
〔本發明〕
I扇框11第一封閉部12第二封閉部
13側牆部131入風口132出風口
2驅動模塊21軸座22基板
221線圈組3、3』扇輪31金屬基板
311軸接部312接合周緣313第一平面
314第二平面315永久磁鐵32中心軸
321固接端322自由端33塑料葉片
331耦接部332驅風部333頂緣
4軸套I第一方向D2第二方向
G軸向氣隙H軸向高度差水平參考面
〔現有〕
8風扇轉子I金屬殼體82軸心
83金屬扇葉支架84塑料扇葉部41上緣
85轂部水平對流扇I殼座
911入風口12出風口913水平氣流通道
92扇輪921輪轂22葉片。
【具體實施方式】
[0036]為讓本發明的上述及其它目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明的較佳實施例，並配合所附圖，作詳細說明如下:
請參照圖3及4所示，本發明第一實施例的水平對流扇包含一扇框1、一驅動模塊2及一扇輪3。該扇框I為能夠供氣流以徑向方向流動的框體結構；該驅動模塊2結合於該扇框I內部；以及該扇輪3能夠旋轉地結合該驅動模塊2，以便該驅動模塊2驅動該扇輪3旋轉運作。
[0037]該扇框I可為任何能夠供該驅動模塊2及該扇輪3容置且供氣流以徑向方向導入及導出的中空框體結構，該中空框體結構可為各種幾何形狀的結構設計，例如多角形、圓形或橢圓形等；本實施例中，揭示該扇框I為四方形的框體結構。
[0038]更詳言之，本實施例的扇框I包含一第一封閉部11及一第二封閉部12，該第一封閉部11及第二封閉部12之間具有一間距，且該第一封閉部11及第二封閉部12之間設有一側牆部13，該側牆部13設有一入風口 131及一出風口 132，藉此，以構成一水平對流式扇框結構，該水平對流式扇框結構在軸向上為上下封閉狀態(以圖式方向為主)，且該入風口131及出風口 132的設置位置及數量可配合不同需求作改變；其中該第一封閉部11、第二封閉部12及側牆部13可為一體成型的結構設計，本實施例中，該第一封閉部11及該側牆部13 一體成型，該第二封閉部12為一蓋板，該蓋板可拆裝地結合於該側牆部13，以便將該驅動模塊2及該扇輪3組裝於該扇框I內部；又，本實施例中，另揭示該入風口 131及該出風口 132的開口方向相對於該驅動模塊2中心位置為九十度的設計(也可設計為小於九十度的設計)；該出風口 132的開口口徑較佳是小於該入風口 131的開口 口徑，以便提升整體風壓。
[0039]該驅動模塊2為各種能夠驅動該扇輪3旋轉動作的模塊結構；該驅動模塊2的基本結構組成可包含如線圈組、電路板、矽鋼片、軸座等構件，且該驅動模塊2為利用交變磁場原理驅動該扇輪3旋轉(配合扇輪3預設的一永久磁鐵)，其所屬【技術領域】人員可以理解，容不贅述。本實施例中，該驅動模塊2包含一軸座21及一基板22 ;該軸座21設置於該扇框I內部(設置方式可為一體成型或可拆裝結合等)，本實施例中，該軸座21結合該扇框I的第一封閉部11，又，該基板22套設結合於該軸座21周邊，且該基板22表面以布線方式(Layout)形成有線圈組221。
[0040]該扇輪3可旋轉地結合該驅動模塊2，且該扇輪3與該驅動模塊2之間較佳是形成一軸向氣隙G，相較於傳統以徑向氣隙驅動的水平式對流扇，本發明水平對流扇更可利用以軸向氣隙G驅動的結構設計，以有效縮減整體體積及結構複雜度。又，本發明的扇輪3包含一金屬基板31、一中心軸32及數個塑料葉片33 ;該中心軸32結合於該金屬基板31的中央部位，該數個塑料葉片33結合於該金屬基板31的外周緣。
[0041]該金屬基板31具有一軸接部311及遠離該軸接部311的一接合周緣312，該軸接部311及該接合周緣312之間具有呈相對的一第一平面313及一第二平面314，也即該軸接部311及該接合周緣312之間的金屬基板31較佳為無彎折的平板狀(未包含軸接部311)，其中在該中心軸32的軸向上，自該第二平面314朝向該第一平面313的方向定義為一第一方向Dl,自該第一平面313朝向該第二平面314的方向定義為一第二方向D2,且該第一平面313設有一永久磁鐵315。
[0042]又，該金屬基板31的第一平面313及一第二平面314可為裸露狀，或也可利用如塑料薄膜或防鏽薄膜包覆該金屬基板31的第一平面313或一第二平面314 ;且該金屬基板31較佳為導磁材質製成的板體，當用以結合該永久磁鐵315時，該金屬基板31可作為封磁板的用途，且該金屬基板31可以利用如衝壓或其它可達到相同目的的加工方式形成該軸接部311，該軸接部311為各種可以用以固定該中心軸32的結構設計，本實施例中，該軸接部311為利用衝壓方式所形成的固定孔，該固定孔周緣形成有凸緣，且該固定孔貫穿該第一平面313及該第二平面314。
[0043]該中心軸32具有一固接端321，該固接端321結合於該金屬基板31的軸接部311，該中心軸32的固接端321與該軸接部311的固定結合方式可以採用如卡扣、鎖固、焊接、緊配合等，其以該中心軸32固定於該軸接部311時，該中心軸32不會在該金屬基板31的軸接部311獨自空轉；又，該中心軸32的固接端321較佳是未凸出於(即平切於或低於)該金屬基板31的第二平面314 ;且該中心軸32具有相對遠離於該固接端321的一自由端322，該自由端322朝向該第一方向Dl軸向延伸。當該中心軸32與該金屬基板31完成組裝後，該中心軸32能夠旋轉地結合該驅動模塊2的軸座21，且該永久磁鐵315與該驅動模塊2的線圈組221之間形成一軸向氣隙G。
[0044]該數個塑料葉片33分別具有一耦接部331及一驅風部332，該耦接部331結合該金屬基板31的接合周緣312其中該數個塑料葉片33較佳是以射出成型一體結合該金屬基板31的接合周緣312，以提升製造及組裝便利性，該金屬基板31的接合周緣312較佳形成如數個缺口、鋸齒狀外周緣、彎折段、連續彎折段或其它具有相同功能的結構，以便該數個塑料葉片33以射出成型一體結合該金屬基板31的接合周緣312時，可以有效防止該數個塑料葉片33鬆動，舉例而言:
如圖5所示，該金屬基板31的接合周緣312為數個缺口，當該數個塑料葉片33以射出成型一體結合該金屬基板31的接合周緣312所形成的數個缺口時，該數個葉片33能夠嵌卡於該數個缺口，以達到有效防止該數個塑料葉片33鬆動的功效。
[0045]如圖6所示，該金屬基板31的接合周緣312為朝該第一方向Dl向下傾斜延伸的彎折段，當該數個塑料葉片33以射出成型一體結合該金屬基板31的接合周緣312所形成的彎折段時，該數個葉片33能夠環狀一體包覆該彎折段，同樣可達到有效防止該數個塑料葉片33鬆動的功效。
[0046]如圖7所示，該金屬基板31的接合周緣312為先朝該第一方向Dl軸向延伸後，再朝徑向方向延伸的連續彎折段，當該數個塑料葉片33以射出成型一體結合該金屬基板31的接合周緣312所形成的連續彎折段時，該數個葉片33能夠環狀一體包覆該連續彎折段，同樣可達到有效防止該數個塑料葉片33鬆動的功效。
[0047]又，該驅風部332則朝向該第二方向D2軸向延伸，藉此，在該中心軸32的軸向上，該數個塑料葉片33的驅風部332可以集中位於該金屬基板31的第二平面314的上方(以圖式方向為主)，使本發明的扇輪3更適合作為水平對流扇的扇輪結構。
[0048]本發明扇輪3的各塑料葉片33在該中心軸32的軸向上各具有一頂緣333，該頂緣333朝向該第二方向D2 (即朝向該第二封閉部12)，本實施例中，各塑料葉片33的頂緣333與該金屬基板31的第二平面314具有一軸向高度差H ;更詳言之，藉助該軸向高度差H的技術特徵；各該塑料葉片33的頂緣333可共同構成一水平參考面P，該水平參考面P與該金屬基板31的第二平面314之間形成一水平氣流導引空間(該水平氣流導引空間內較佳為無似輪轂的隆起狀結構，可以避免氣流流動受阻礙)，且該數個塑料葉片33的驅風部332共同圍繞形成該水平氣流導引空間，藉此，在該扇輪3以水平方向導入及導出氣流的過程中，使該扇輪3可利用該水平氣流導引空間更順利地導引氣流流通於該扇框I內部，以減少擾流現象所產生的噪音及可大幅提升散熱效果。
[0049]本發明水平對流扇於實際使用時，該驅動模塊2所產生的交變磁場可用以驅動該扇輪3旋轉運作；藉此，該水平對流扇可裝設於各式電子產品，且該扇輪3的塑料葉片33可自該入風口 131導入外界氣流進入該扇框I內部，再經由該出風口 132導出至外界空間，以針對各式電子產品運作時所產生的熱源提供預定的散熱作用。
[0050]本發明水平對流扇及其扇輪的主要技術特徵在於:在扇輪3的徑向上，能夠以水平方向經由該入風口 131及該出風口 132導入及導出氣流，因此，當該水平對流扇及其扇輪應用於各式電子產品時，則無須組裝於熱源的上方，使該電子產品的軸向高度得以降低，且該水平對流扇及其扇輪3也可提供位於該出風口 132周遭的熱源較佳的輔助散熱效果；更重要的是，在該扇輪3導引氣流經由該入風口 131及該出風口 132進出該扇框I的過程中，由於該金屬基板31的軸接部311及接合周緣312之間為呈相對的第一平面313及第二平面314，其中該第二平面314無任何似輪轂隆起狀的結構，且該數個塑料葉片33的驅風部332朝向該第二方向D2軸向延伸，因此，該數個塑料葉片33自該入風口 131所導引的氣流可更順利經由該第二平面314上方被導出至該出風口 132，以有效降低氣流流動的阻礙情形，進而防止擾流現象的發生，併兼可提升整體散熱效果。
[0051]再者，本發明水平對流扇的扇輪3主要由該金屬基板31及數個塑料葉片33所構成。其中該金屬基板31可採用薄板結構，使該扇輪3在薄型化設計的同時，仍可利用該金屬基板31保留較佳的結構強度；又，該扇輪3的驅風結構部分則採用塑料材質製成的塑料葉片33，因此，也可有效降低製造成本，使本發明的扇輪3同時兼具薄形化及結構強度佳等優點。更重要的是，該扇輪3的塑料葉片33朝向該第二方向D2軸向延伸，使該數個塑料葉片33的驅風部332集中位於該金屬基板31的第二平面314的上方，也即當本發明的扇輪3作為水平對流扇的扇輪結構時，該數個塑料葉片33將具有足夠的驅風面積，以進行水平方向的導入及導出氣流作業，故本發明的扇輪3更適合作為薄型化且結構強度佳的水平對流扇的扇輪。
[0052]請參照圖8及9所示，揭示本發明第二實施例的水平對流扇，該水平對流扇同樣包含一扇框1、一驅動模塊2及一扇輪3』。其中本發明第二實施例的扇框I及驅動模塊2與第一實施例的扇框I及驅動模塊2大致相同，其相同的結構特徵容不贅述。本實施例中，揭示該扇框I的入風口 131及該出風口 132的開口方向相對該驅動模塊2中心位置為相對向的一百八十度設計。
[0053]本發明第二實施例的扇輪3』的中心軸32較佳以一軸套4結合於該金屬基板31的軸接部311，以有效增加該中心軸32與該金屬基板31之間的結合穩固性及組裝便利性，該軸套4可為塑料軸套，以利用射出成型方式將該中心軸32 —體結合於該金屬基板31的軸接部311，確保該中心軸32與該金屬基板31之間具有更佳的結合穩固性。其中如圖10所示，該金屬基板31的軸接部311較佳形成如數個缺口、鋸齒狀內周緣、非圓形孔或其它具有相同功能的結構，以便軸套4以塑料射出成型一體結合該金屬基板31的軸接部311時，可以有效防止軸套4空轉或鬆動。
[0054]基於本發明水平對流扇的扇輪3、3』的數個塑料葉片33的驅風部332是朝向該第二方向D2軸向延伸的前提條件下，由於該金屬基板31的軸接部311及接合周緣312之間為無彎折、無似輪轂隆起狀的第二平面314，因此，該扇輪3、3』的數個塑料葉片33在以徑向水平方向導入及導出氣流的過程中，可有效防止氣流受到阻礙，以達到提升整體散熱效果的功效。
[0055]基於本發明水平對流扇的扇輪3、3』可以利用該金屬基板31及數個塑料葉片33的組成，以同時兼具薄形化及結構強度佳的前提條件下，更可配合該扇輪3、3』的塑料葉片33朝向該第二方向D2軸向延伸的結構特徵，使該數個塑料葉片33的驅風部332集中位於該金屬基板31的第二平面314的上方，故該扇輪3、3』也具有適合應用於薄型化水平對流扇的功效。
[0056]但以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施範圍；故，凡依本發明申請專利範圍及創作說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
【權利要求】
1.一種水平對流扇的扇輪，其特徵在於，包含: 一個金屬基板，具有一個軸接部及遠離該軸接部的一個接合周緣，該軸接部及該接合周緣之間具有呈相對的一個第一平面及一個第二平面，且該軸接部及接合周緣之間呈無彎折平板狀，其中自該第二平面朝向該第一平面的方向定義為第一方向，自該第一平面朝向該第二平面的方向定義為第二方向，且該第一平面設有一個永久磁鐵； 一個中心軸，於相對二端形成一個固接端及一個自由端，該固接端結合該金屬基板的軸接部，該自由端朝向該第一方向軸向延伸 '及 數個塑料葉片，分別具有一個耦接部及一個驅風部，該耦接部結合該金屬基板的接合周緣，該驅風部朝向該第二方向軸向延伸。
2.如權利要求1所述的水平對流扇的扇輪，其特徵在於，該數個塑料葉片在該中心軸的軸向上各具有一個頂緣，該頂緣朝向該第二方向，該數個塑料葉片的頂緣與該金屬基板的第二平面具有軸向高度差。
3.如權利要求2所述的水平對流扇的扇輪，其特徵在於，該數個塑料葉片的頂緣共同構成一個水平參考面，該水平參考面與該金屬基板的第二平面之間藉助該軸向高度差形成水平氣流導引空間。
4.如權利要求3所述的水平對流扇的扇輪，其特徵在於，該數個塑料葉片的驅風部共同圍繞形成該水平氣流導引空間。
5.如權利要求1所述的水平對流扇的扇輪，其特徵在於，在該中心軸的軸向上，該數個塑料葉片的驅風部集中位於該金屬基板的第二平面的上方。
6.如權利要求1所述的水平對流扇的扇輪，其特徵在於，該中心軸的固接端未凸出於該金屬基板的第二平面。·
7.如權利要求1所述的水平對流扇的扇輪，其特徵在於，該數個塑料葉片以射出成型一體結合該金屬基板的接合周緣。
8.如權利要求7所述的水平對流扇的扇輪，其特徵在於，該金屬基板的接合周緣形成數個缺口、鋸齒狀外周緣、彎折段或連續彎折段。
9.如權利要求1所述的水平對流扇的扇輪，其特徵在於，該中心軸以一個軸套結合於該金屬基板的軸接部。
10.如權利要求9所述的水平對流扇的扇輪，其特徵在於，該軸套為用以將該中心軸一體結合於該金屬基板的軸接部的塑料軸套。
11.如權利要求10所述的水平對流扇的扇輪，其特徵在於，該金屬基板的軸接部形成數個缺口、鋸齒狀內周緣或非圓形孔。
12.如權利要求1所述的水平對流扇的扇輪，其特徵在於，該金屬基板的第一平面及一第二平面為裸露狀。
13.如權利要求1所述的水平對流扇的扇輪，其特徵在於，該金屬基板的第一平面或第二平麵包覆塑料薄膜或防鏽薄膜。
14.一種水平對流扇，其特徵在於，包含: 一個扇框，包含一個第一封閉部及一個第二封閉部，該第一封閉部及第二封閉部之間設有一個側牆部，該側牆部設有一個入風口及一個出風口 ； 一個驅動模塊，設置於該扇框內部；及一個扇輪，包含一個金屬基板、一個中心軸及數個塑料葉片，該金屬基板具有一個軸接部及一個接合周緣，該軸接部及該接合周緣之間具有呈相對的一個第一平面及一個第二平面，自該第二平面朝向該第一平面的方向定義為第一方向，自該第一平面朝向該第二平面的方向定義為第二方向，且該第一平面設有一個永久磁鐵，該中心軸結合該金屬基板的軸接部且樞接該驅動模塊，該數個塑料葉片分別具有一個耦接部及一個驅風部，該耦接部結合該金屬基板的接合周緣，該驅風部朝向該第二方向軸向延伸。
15.如權利要求14所述的水平對流扇，其特徵在於，該驅動模塊包含一個軸座及一個基板，該軸座設置於該扇框的第一封閉部，該扇輪的中心軸樞接該驅動模塊的軸座，該基板結合於該軸座周邊，且該基板表面形成有線圈組，該扇輪的永久磁鐵與該線圈組之間形成軸向氣隙。
16.如權利要求14或15所述的水平對流扇，其特徵在於，該金屬基板的軸接部及接合周緣之間呈無彎折平板狀。
17.如權利要求14或15所述的水平對流扇，其特徵在於，該數個塑料葉片在該中心軸的軸向上各具有一個頂緣，該頂緣朝向該第二方向，該數個塑料葉片的頂緣與該金屬基板的第二平面具有軸向高度差。
18.如權利要求17所述的水平對流扇，其特徵在於，該數個塑料葉片的頂緣共同構成一個水平參考面，該水平參考面與該金屬基板的第二平面之間藉助該軸向高度差形成水平氣流導引空間。
19.如權利要求18所述的水平對流扇，其特徵在於，該數個塑料葉片的驅風部共同圍繞形成該水平氣流導引空 間。
20.如權利要求14或15所述的水平對流扇，其特徵在於，在該中心軸的軸向上，該數個塑料葉片的驅風部集中位於該金屬基板的第二平面的上方。
21.如權利要求14或15所述的水平對流扇，其特徵在於，該中心軸的固接端未凸出於該金屬基板的第二平面。
22.如權利要求14或15所述的水平對流扇，其特徵在於，該數個塑料葉片以射出成型一體結合該金屬基板的接合周緣。
23.如權利要求22所述的水平對流扇，其特徵在於，該金屬基板的接合周緣形成數個缺口、鋸齒狀外周緣、彎折段或連續彎折段。
24.如權利要求14或15所述的水平對流扇，其特徵在於，該中心軸以一個軸套結合於該金屬基板的軸接部。
25.如權利要求24所述的水平對流扇，其特徵在於，該軸套為塑料軸套，用以將該中心軸一體結合於該金屬基板的軸接部。
26.如權利要求25所述的水平對流扇，其特徵在於，該金屬基板的軸接部形成數個缺口、鋸齒狀內周緣或非圓形孔。
27.如權利要求14或15所述的水平對流扇，其特徵在於，該金屬基板的第一平面及第二平面為裸露狀。
28.如權利要求14或15所述的水平對流扇，其特徵在於，該金屬基板的第一平面或第二平麵包覆塑料薄膜或防鏽薄膜。
29.如權利要求14或15所述的水平對流扇，其特徵在於，該扇框的出風口的開口口徑小於該入風口的開口口徑。
【文檔編號】F04D29/28GK103573698SQ201210248593
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月18日 優先權日:2012年7月18日
【發明者】尹佐國, 鍾志豪, 鄭元傑 申請人:建準電機工業股份有限公司