弦樂器的繞弦器具的製作方法
2023-05-10 05:55:26
專利名稱：弦樂器的繞弦器具的製作方法
技術領域：
本發明涉及利用與弦鈕同軸設置的蝸杆和與弦安裝部同軸設置的蝸輪的相嚙合、進行緊弦、松弦的吉他等弦樂器的繞弦器具。
背景技術：
歷來有利用與弦鈕同軸設置的蝸杆和與弦安裝部同軸設置的蝸輪的相嚙合，進行緊弦、松弦的吉他等弦樂器的繞弦器具。這種繞弦器具如圖6和圖7所示，具備通常固定在弦樂器頭部的軸套52；同軸上具有可以在軸套52內旋轉的蝸杆54且在軸套52外側的一端設有弦鈕56的蝸軸58、同軸上具有與蝸杆54嚙合而在軸套52內可以旋轉的蝸輪60且在軸套52外側的一端形成弦安裝部62捲軸64。這種繞弦器具50構成為通過使弦鈕56旋轉而使蝸杆54旋轉，以使蝸輪60旋轉，進而使捲軸64旋轉，進行緊弦、松弦。
利用這樣的蝸杆54與蝸輪60嚙合的弦樂器的繞弦器具50，與作為減速機機構而用於各種機械類的蝸杆和蝸輪的使用目的不同，是以弦的調音為目的，所以大多使用蝸杆與蝸輪的一部分，以及弦樂器的特殊性而制約安裝方法和使用方法。為此，蝸杆與蝸輪嚙合的間隙必須大於其他各種機械類的間隙。
即，為使所述那樣構成的蝸杆54與蝸輪60順利旋轉，蝸杆54的槽與蝸輪60的齒具有特殊的導程角，並且使蝸杆54與蝸輪60嚙合部分的間隙A形成多一些。若使這樣嚙合的蝸杆54旋轉，則蝸杆54槽的一面與蝸輪60齒的一面壓接，利用其摩擦力使蝸輪60順利旋轉。這時，蝸杆54與蝸輪60的壓接面上產生旋轉摩擦熱，有可能產生發熱膠著，因此雖然通常蝸杆54使用硬質材料、蝸輪60使用稍軟的材料以防止兩者發熱膠著，但若頻繁調音或長時間使用，則蝸輪60齒面磨損，不僅有損害耐久性，而且，蝸軸58和在其旋轉軸承部分因蝸軸58旋轉而產生摩擦熱，有時蝸軸58也產生發熱膠著。
因此，作為獲得防止蝸杆54的旋轉軸承部分和蝸杆54與蝸輪60嚙合部分的發熱膠著、以及旋轉順利狀態的手段，在該嚙合部分或蝸軸58及其軸承部分注入潤滑脂或潤滑油等潤滑劑(以下，稱為『流動性潤滑劑』。)。可是，繞弦器具在安裝時，粘在作業人員手上的流動性潤滑劑會粘在繞弦器具50的本體和弦鈕56，擦去不僅費事，而且，將繞弦器具50安裝到樂器上時，車間內灰塵、木屑等會粘在繞弦器具50上弄汙作業人員的手，屢次弄汙樂器整體，擦淨需要很多時間，尤其是細磨塗裝的樂器等，對該處理必需細心注意，不得已而損失組裝時間。
並且，在用繞弦器具50調音時，演奏者的指尖感到的感觸要求是嫻趣的滑動的感觸，但流動性潤滑劑隨著自然老化，不僅不能長時間持續這種感觸，而且，有時對蝸杆54與蝸輪60順利旋轉也帶來阻礙。在以往這種繞弦器具50中，如所述那樣，在蝸杆54與蝸輪60嚙合部分形成稍大的間隙A，而一旦有稍大間隙A，則頻繁調音的緊弦或松弦時，則產生所謂法線方向上的齒隙大，存在著不僅不容易微調，而且演奏者在演奏中難以再次進行調音和諧的問題。
也就是說，如所述那樣，若蝸杆54的槽與蝸輪60齒之間存在稍大的間隙A，則在緊弦和松弦時產生所謂法線方向齒隙。由該齒隙對弦進行緊弦和松弦時，在蝸輪60齒在法線方向齒隙相對移動的期間不能避免蝸杆54空轉，因此，若弦鈕56的操作和捲軸64的旋轉，在弦鈕56操作初期就不同步進行，對微調產生不諧調感，並且演奏者在演奏中難以再次進行音調和諧的操作。
即，法線方向齒隙如圖7中符號A』所示，如使蝸杆54例如向緊弦方向(使蝸輪60順時針)旋轉，則蝸杆54一方的壁54a形成在與蝸輪60齒60a的非壓接側相對的另一方的壁54b間以壓接於蝸輪60的齒60a。法線方向齒隙A』通常是，在蝸輪60處於緊弦狀態時，蝸杆54利用作用於它的軸承等摩擦力而保持、維持現狀，但如使蝸杆54向松弦方向(使蝸輪反時針方向)旋轉，要使蝸輪60蝸輪齒60a壓接蝸杆54的槽54c的非壓接側壁54b，蝸輪60齒60a應在法線方向齒隙A』內移動，因此，在弦鈕56操作開始點與松弦開始點之間發生時滯，該時滯的長短就是使微調感覺失常的緣故。
因此，本發明的目的在於提供如下一種弦樂器的繞弦器具，即使蝸杆與蝸輪的嚙合部分不注入流動性潤滑劑且將蝸杆與蝸輪的嚙合間隙(法線方向的齒隙)設成最小限度，也能進行蝸杆與蝸輪的順利旋轉，且儘可能防止調音時及再調音時固定齒隙產生的旋轉誤差，演奏者在演奏中也能容易調音進行微調，同時，繞弦器具安裝在樂器上的作業大幅度地被簡化，使作業效率提高，即使在調音的頻繁緊弦或松弦時也能減輕蝸杆與蝸輪的嚙合部分的摩擦、和蝸軸及其旋轉軸承部分的摩擦，儘可能防止這種磨損而具有耐久性。
發明內容
為達到上述目的，本發明的弦樂器的繞弦器具，包括通過弦鈕旋轉而使旋轉的蝸杆、及與該蝸杆嚙合並連設有弦安裝部的蝸輪，其特徵是，所述蝸杆及蝸輪中至少一方的表面上形成有固體潤滑性原材料層。這種場合，蝸杆的蝸軸表面也最好形成所述固體潤滑性原材料層。固體潤滑性原材料層最好是，通過調整其層厚而使蝸杆槽與蝸輪的齒在輕接觸狀態下嚙合，儘可能減少兩者間的間隙。
作為這裡形成的固體潤滑性原材料層，最好是(a)包括由二硫化鉬、有機鉬、石墨等粉末或微細粒子組成的潤滑材料，及由粘合性和硬度大的環氧樹脂組成的粘接劑構成，它們固化在蝸杆、蝸輪、蝸軸等上形成固體潤滑性原材料層；或者(b)蝸杆、蝸輪、蝸軸等上利用由非電解鎳/聚四氟乙烯等氟樹脂組成的複合鍍層而形成固體潤滑性原材料層；或者(c)蝸杆、蝸輪、蝸軸等上形成由非電解鎳/聚四氟乙烯等氟樹脂組成的複合鍍層和鉻等金屬鍍層，以形成固體潤滑性原材料層；或者(d)蝸杆、蝸輪、蝸軸等上形成電解鎳/聚四氟乙烯等氟樹脂組成的複合鍍層和鉻等金屬鍍層，並且，這些鍍層被加熱處理而形成固體潤滑性原材料層。作為複合鍍層，最好是表層金屬鍍層長期使用而磨耗時，內層的氟樹脂組成的複合鍍層在表面上現出，或者是使耐磨耗性大的氟樹脂的微粒子均勻共析在表層金屬鍍層中的複合鍍層。
這樣，若採用本發明，由於所述蝸杆和蝸輪中至少一方、以及蝸軸表面上形成有固體潤滑性原材料層，故將其適當組合，則即使對蝸杆與蝸輪的嚙合部分、蝸軸及其軸承部分不注入流動性潤滑劑，也能保持該嚙合部分、軸承部分的滑動性，而且能夠儘可能防止這些部分旋轉發生的摩擦熱，還能防止蝸杆與蝸輪的嚙合部分、蝸軸的軸承部分的發熱膠著。
在蝸杆和蝸輪中至少一方的表面形成固體潤滑性原材料層時，能夠將層厚調整到填埋蝸杆與蝸輪嚙合的部分所具有的間隙，使蝸杆和蝸輪輕接觸成對旋轉不產生障礙旋轉的程度，因此，能夠儘量防止調音時緊弦或松弦時產生的法線方向齒隙，即使樂器演奏中也能容易地對調音進行微調。
若使蝸杆和蝸輪的嚙合部分形成固體潤滑性原材料層，則此嚙合部分的摩擦力減少，變得容易滑動，從而蝸輪變得容易反向旋轉，在弦樂器中，由於弦的張力較弱，故可利用蝸杆與蝸輪的摩擦力、或者與蝸杆設置成一體的弦鈕與收容蝸杆等的軸套之間產生的摩擦力等，來充分防止蝸軸反轉。對於積極防止蝸輪反轉，一般若緊固設在蝸杆的旋轉弦鈕的蝸杆止推固定及轉矩調節螺釘，則旋轉摩擦力變強，因此，通過調整轉矩調整螺釘就能防止蝸輪反轉。在沒有這樣轉矩調節螺釘的機型中，也可以加強蝸杆的軸承部分的旋轉摩擦力、或者改變蝸杆與蝸輪的模數或導程角，防止蝸輪反轉。
作為本發明的固體潤滑性原材料層，在將環氧樹脂和混合有二硫化鉬、有機鉬、石墨中任何1種以上物質固化形成的固體潤滑性原材料層中，不僅相對被固化材料密富有粘合性，而且硬度大，耐磨耗性、耐久性、潤滑性優異，能長期順利使用繞弦器具。
作為固體潤滑性原材料層，在電解鎳/聚四氟乙烯等氟樹脂組成的複合鍍層和鉻等金屬鍍層組成的固體潤滑性原材料層中，例如，若在蝸杆與蝸輪軸上形成非電解複合鍍層，蝸輪上形成所述電解複合鍍層和金屬鍍層組成的固體潤滑性原材料層，則即使金屬鍍層因使用而磨損，其下層的電解複合鍍層在表面上出現，因此，當然富有與非電解鍍層的場合同樣的潤滑性，獲得的耐磨耗性在非電解場合得到的效果以上，適合用於不採用軸套的敞開式繞弦器具。
作為固體潤滑性原材料層，在非電解鎳/聚四氟乙烯等氟樹脂組成的複合鍍層所形成的中，作為繞弦器具，採用不使用軸套的敞開型繞弦器具時，獲得與所述同樣的效果，同時可獲得蝸杆、蝸輪等光澤，外表漂亮，提高商品價值。
作為固體潤滑性原材料層，在由電解鎳/聚四氟乙烯等氟樹脂組成的複合鍍層、及鉻等金屬鍍層組成的、並且這些鍍層被加熱處理的固體潤滑性原材料層中，由於能使氟樹脂的微粒均勻共析在表層的鉻膜中，所以當然富有與非電解鍍層場合同樣的潤滑性，且耐磨耗性、耐久性是在非電解鍍層場合得到的效果以上，與所述非加熱鍍層的同樣，成為最適用於不採用軸套的敞開式繞弦器具。
在本發明的弦樂器的繞弦器具中，最好在蝸杆和蝸軸表面形成固體潤滑性原材料層，但也可按照樂器的種類或使用目的等，在蝸杆和蝸輪雙方或僅蝸輪上形成固體潤滑性原材料層。
附圖的簡單說明圖1是本發明的弦樂器的繞弦器具實施例的整體立體圖。
圖2是本實施例的繞弦器具安裝到弦樂器的頭部上狀態立體圖。
圖3是本實施例的繞弦器具分解立體圖。
圖4是本實施例的繞弦器具的蝸杆、蝸輪嚙合狀態的局部剖視的剖視圖。
圖5是本實施例的繞弦器具組裝時要部的剖視圖。
圖6是和以往的弦鈕同軸設置的蝸杆與和弦安裝部同軸設置的蝸輪嚙合、進行緊弦、松弦的吉他等弦樂器的繞弦器具的分解立體圖。
圖7是以往的繞弦器具的蝸杆與蝸輪嚙合狀態的要部俯視圖。
發明的最佳實施方式以下參照
本發明的弦樂器的繞弦器具的實施例。
本實施例的繞弦器具10具備固定於弦樂器頭部12的軸套14、一端部上一體地形成有在軸套14內可旋轉的蝸杆16的蝸軸18、直角方向與蝸杆16嚙合並在一端裝有在軸套14內可旋轉的蝸輪20的捲軸22。
軸套14結構如圖3所示，形成上面敞開的開口部14a，該開口部14a通過蓋構件15封口。在軸套14的底面，設置內周面形成陰螺紋14f的筒形裝配座14e，用於將繞弦器具10插入固定於預先穿設於弦樂器頭部12的繞弦器具安裝孔12a，並且，其中心部穿設有支承捲軸22的軸支承孔14d。
軸套14的開口部14a形成圓筒形，以收容蝸輪20。軸套14側面形成蝸軸收容部24，可以收容蝸軸18，以與捲軸22直角相交，在蝸軸收容部24上形成可插入蝸軸18的蝸軸支承孔24a，蝸軸支承孔24a形成為蝸軸18的頂端部18a突出到蝸軸收容部24的外側、蝸軸18的蝸杆16整體被收容在軸套14內。
形成在蝸軸收容部24上的蝸軸支承孔24a的構成是與軸套14開口部14a連通，將蝸軸18收容在蝸軸收容部24內時，蝸杆16的一部分從蝸軸收容部24突出到軸套14開口部14a內，且與蝸輪20嚙合。在軸套14的與蝸軸收容部24相反側的側面突設有法蘭14b，在法蘭14b上形成螺釘孔14c，方向與插入的捲軸22平行。將螺釘(未圖示)插入法蘭14b的螺釘孔14c，通過將該螺釘旋入在弦樂器頭部12背面的規定位置，來進行繞弦器具10的安裝位置定位。之後，使用將與在所述軸套14底面的筒形裝配座14e內周面形成的陰螺紋14f螺合的陽螺紋37a設置在筒形部外周面、中心部設有能貫通捲軸22的孔37b且頭部形成6角形的繞弦器具固定用的筒形螺母37和墊圈38，將該筒形螺母37的筒形部插入在弦樂器頭部12上穿了孔的繞弦器具安裝孔12a內，使筒形螺母37旋裝在筒形裝配座14e的陰螺紋14f上，從而本實施例的繞弦器具10就固定在弦樂器頭部12的規定位置。
蝸軸18，在其基端側外周面形成蝸杆16，頂端部18a形成方軸。形成方軸的頂端部18a構成為在蝸軸18收容於蝸軸收容部24時從蝸軸收容部24突出到外側。在從蝸軸收容部24突出的蝸軸18的頂端部18a上安裝有弦鈕26。在弦鈕26基端26a形成有可嵌合形成方軸的蝸軸18頂端部18a的嵌合方孔26d，嵌合方孔26d與弦鈕26頂端26b中央形成的螺釘插入孔26c相連通。在蝸軸18的頂端形成可將插入弦鈕26的螺釘插入孔26c內的弦鈕定位螺釘28予以旋入固定的螺釘孔18b。
從而，使蝸軸18收容在蝸軸收容部24中，以使蝸軸18頂端部18a從軸套14的蝸軸收容部24向外側突出，使弦鈕26的嵌合方孔26d嵌合在該突出的蝸軸18的頂端部18a，接著，將弦鈕定位螺釘28從弦鈕26的螺釘插入孔26c插入，旋入蝸軸18的螺釘孔18b內，從而將蝸軸18以可旋轉狀態裝在軸套14，使弦鈕26相對蝸軸固定。
這時，由於形成方軸的蝸軸18的頂端部18a嵌合在弦鈕26的嵌合方孔26d內，故通過轉動弦鈕26能使蝸軸18相對軸套14旋轉。並且，蝸杆16如所述那樣，在其一部分突出到軸套14開口部14a內的狀態下收容在蝸軸收容部24內。另外，墊圈30、32夾裝在弦鈕26與蝸軸收容部24之間、以及蝸杆16與蝸軸收容部24之間。
捲軸22形成大致圓柱狀，在其頂端側形成整個周面卷裝弦凹部22a，在凹部22a形成弦安裝孔34，用以將弦的前端插入安裝弦。捲軸22的基端部構成為被形成可嵌入支承在軸支承孔14d內的圓柱狀軸部和方軸22b，將捲軸22的圓柱狀軸部以可旋轉狀態插入在形成於軸套14底面的軸支承孔14d內，僅方軸22b部分突出在軸套14開口部14a內。在蝸輪20中心部內面側形成嵌合方孔20b，可以嵌合形成於捲軸22基端部的方軸22b，嵌合方孔20b連通於在蝸輪20表面側形成的螺釘孔20a。在捲軸22基端中心形成用來旋入蝸輪定位螺釘36的螺釘孔22c，蝸輪定位螺釘36是貫通蝸輪20的螺釘孔20a和嵌合方孔20b、將蝸輪20固定在捲軸22上。
因此，使捲軸22插入軸套14底面形成的軸支承孔14d，以使捲軸22的方軸22b突出到軸套14的開口部14a內，並使突出到軸套14開口部14a內的方軸22b嵌入蝸輪20的嵌合方孔20b，接著，將蝸輪定位螺釘36插入蝸輪20的螺釘孔20a中，使其旋入捲軸22的螺釘孔22c內，以在軸套14開口部14a內可以旋轉的狀態安裝蝸輪20，捲軸22相對蝸輪20固定。這時，蝸輪20齒兩側部分如圖4所示，配置在軸套14開口部14a內，且以形成旋轉必需的最小限度的間隙狀態在形成固體潤滑性原材料層33的蝸杆16槽內輕接觸。
這裡，就蝸杆16和蝸軸18表面形成的固體潤滑性原材料層的形成方法進行詳述。
首先，為使作為固體潤滑性原材料層、即由以二硫化鉬、有機鉬、石墨的微粒或粉末組成的潤滑材料和以環氧樹脂組成的粘合劑所構成的固體潤滑性原材料層33形成在蝸杆16和蝸軸18的表面上，例如，二硫化鉬、有機鉬、石墨中任何1個以上的微粒或粉末組成的潤滑材料，與作為粘合性和硬度大的粘合劑的環氧化樹脂混合，並用溶劑稀釋，製成塗料型固體潤滑性原材料的母材，將其噴鍍在蝸杆16和蝸軸18上，或者將蝸杆16和蝸軸18浸入此母材中，塗上固體潤滑材料後，將其加熱處理固化形成固體潤滑性原材料層33。
為使作為固體潤滑性原材料層即非電解鎳/聚四氟乙烯等氟樹脂組成的複合鍍層形成在蝸杆16和蝸輪18表面上，例如，配製聚四氟乙烯的微粒或粉末與以往的非電解鎳電鍍溶液的混合液，將蝸杆16和蝸輪18浸入其中，用常規方法進行非電解鍍，形成固體潤滑性原材料層33。
為利用作為固體潤滑性原材料層即電解鎳/聚四氟乙烯等氟樹脂組成的複合鍍層及鉻等金屬鍍層而在蝸杆16和蝸軸18表面上形成固體潤滑性原材料層，例如，配製聚四氟乙烯微粒或粉末與以往的電解鎳鍍液或電解氨基磺酸鎳鍍液的混合液，將蝸杆16和蝸軸18浸入其中，用常規方法進行電解鍍。接著，將經所述電解鍍的蝸杆16和蝸軸18浸入以往的電解鉻電鍍液中，用常規方法進行電解鍍，形成複合鍍層組成的固體潤滑性原材料層33。
此外，作為固體潤滑性原材料層，由電解鎳/聚四氟乙烯等氟樹脂組成的複合鍍層，及鉻等金屬鍍層組成，並為對這些鍍層加熱處理而在蝸杆16和蝸軸18表面形成固體潤滑性原材料層，例如與所述同樣，配製聚四氟乙烯微粒或粉末與以往的電解鎳電鍍液或氨基磺酸鎳電鍍液的混合液，將蝸杆16和蝸軸18浸入其中，用常規方法進行電解鍍。接著，將經電解鍍的蝸杆16和蝸軸18浸入以往的電解鉻電鍍液中用常規方法進行電解鍍，形成複合電鍍層。再對經複合電解鍍的蝸杆16和蝸軸18加熱處理，從而形成由使聚四氟乙烯微粒均勻共析在表層的鉻膜中的複合電鍍層所組成的固體潤滑性原材料層33。
這樣方法形成的固體潤滑性原材料層，比規定的層厚稍厚。即，在對所述蝸杆16和蝸輪20旋轉不產生障礙的程度內，使形成在蝸杆16和蝸輪20嚙合部分的間隙A形成被填埋的程度。然後將蝸杆16的槽和蝸輪20的齒嚙合，進行磨合旋轉將層壓磨損調整到成為最佳層厚，使蝸杆16的槽和蝸輪20的齒達到輕接觸狀態，供給使用。
所述那樣構成的繞弦器具組裝時，與以往的繞弦器具同樣，將蝸杆16及蝸軸18插入設置成從蝸軸收容部24一側使蝸杆16位於軸套14開口部內，蝸軸18位於蝸軸收容部24內。這時，使墊圈32夾裝在蝸軸收容部24的一側與蝸杆16的側面之間。
在從蝸軸收容部24另一側突出的、作為蝸軸18的頂端部18a的方軸部分，通過墊圈30嵌合於弦鈕26的嵌合方孔26d，弦鈕定位螺釘28插通弦鈕26的螺釘插入孔26c，旋入蝸軸18的螺釘孔18b。弦鈕26與蝸軸18形成一體。
接著，從軸套14底面的軸支承孔14d插入捲軸22的基端部，使該方軸22b突出在軸套14開口部14a內，在使蝸輪20的嵌合方孔20b與該方軸22b嵌合的同時，使蝸輪齒與蝸杆16嚙合。接著，蝸輪定位螺釘36從蝸輪20的螺釘孔20a插入，旋入捲軸22的螺釘孔22c，將蝸輪20固定在捲軸22上後，將蓋構件15蓋住軸套14開口部14a完成組裝。
為將所述那樣組裝的繞弦器具安裝在弦樂器頭部12，則將軸套14筒狀裝配片14e從預先穿設在弦樂器頭部12規定位置的繞弦器具裝配孔12a的規定方向插入，從另一方向將6角形頭部的筒形螺母37的筒形部通過墊圈38插入，將筒形螺母37的陽螺紋37a輕輕旋入筒形裝配片14e的陰螺紋14f臨時固定，將固定螺釘經法蘭14b的螺釘孔14c而旋入弦樂器頭部12、對繞弦器具10的安裝位置進行定位後，將所述陽螺紋37a旋緊於陰螺紋14f正式固定，並且，旋緊定位固定螺釘，將繞弦器具固定於弦樂器頭部12的規定位置。
使用安裝在弦樂器規定位置的繞弦器具時，與以往同樣，將弦40的捲起端插入各自的捲軸22的弦安裝孔34，使弦鈕26旋轉將弦40卷繞在捲軸22上。也就是若使弦鈕26向緊弦方向旋轉，則蝸杆16隨著蝸軸18正轉，蝸輪20使與蝸輪20成一體的捲軸22向緊弦方向旋轉，使弦40緊弦。要松弦，若使弦鈕26向與所述相反的松弦方向旋轉，則由於利用與所述相反的作用而使捲軸22反轉，故弦40被松弦。
這時，由於蝸杆16與蝸輪20嚙合部分形成微小間隙A，是不影響其旋轉的程度，兩者的齒與槽成為輕接觸狀態，並且，蝸軸18與蝸軸收容部24的蝸軸支承孔24a密接，但因為蝸杆16與蝸軸18表面形成固體潤滑性原材料層33，對這些密接部分起到潤滑劑的作用，因此防止該部分發熱膠著，並且能大幅度降低摩擦力，對於蝸杆16帶動蝸輪20的旋轉是得到穩定的順利的旋轉。而且，在弦40的緊弦或松弦時，由蝸杆16使蝸輪20旋轉，蝸杆16與蝸輪20嚙合部分僅有微小的間隙A，因此，即使在作弦40的緊弦或松弦中的任何一動作時，能儘量防止法線方向間隙A』引起的旋轉誤差。
以上實施例表示殘存微小的法線方向齒隙A』的結構，而本發明可以增加、減少固體潤滑性原材料層33的厚度，因此能夠加厚固體潤滑性原材料層33的厚度，使蝸杆16的槽與蝸輪20的齒嚙合時輕接觸，由此使間隙A』消失。
可是在這種場合，最好根據固體潤滑性原材料層33的厚度而使固體潤滑性原材料層33具有柔性，能夠吸收蝸杆槽與蝸輪齒在嚙合時的接觸壓力。
本實施例例示了使用軸套14的繞弦器具、以及僅在蝸杆16和蝸軸18形成固體潤滑性原材料層33的繞弦器具。也可使蝸杆16及蝸輪20中的任何一方或雙方形成固體潤滑性原材料層。並且，在繞弦器具中，稱為敞開式的蝸杆與蝸輪不收容在軸套中，而即使在露出於外部的狀態下裝到弦樂器頭部12類型的繞弦器具10中，也是相同的。
這樣，本發明能夠得到的弦樂器的繞弦器具是，即使對蝸杆與蝸輪嚙合部分及蝸軸的旋轉軸承部分不注入流動性潤滑劑，並且蝸杆與蝸輪嚙合部分法線方向齒隙作成必需的最小限度，不僅能得到蝸杆與蝸輪的順利旋轉，而且能儘量防止調音時及再調音時間隙引起的旋轉誤差，即使調音生疏的演奏者也能容易地隨時調音及微調，並且，即使在調音時頻繁地緊弦或松弦時，也能減輕蝸杆與蝸輪嚙合部分的摩擦，防止磨耗，具有耐久性。
由於不使用流動性潤滑劑，不僅在繞弦器具安裝到弦樂器的作業中不汙染樂器，而且也能省略流動性潤滑劑的擦淨作業，有顯著簡化繞弦器具對樂器的安裝作業，不導致樂器品質低下，具有有利於減少勞動力、繞弦器具安裝作業迅速化及成本減少的效果。
權利要求
1.一種弦樂器的繞弦器具，是由利用弦鈕旋轉而旋轉的蝸杆、與蝸杆嚙合且連設有弦安裝部的蝸輪所組成的弦樂器的繞弦器具，其特徵是，所述蝸杆及蝸輪中至少一方的表面形成有固體潤滑性原材料層。
2.如權利要求1所述的弦樂器的繞弦器具，其特徵是，所述蝸杆的蝸軸表面形成有固體潤滑性原材料層。
3.如權利要求1和2中任何一項所述的弦樂器的繞弦器具，其特徵是，所述固體潤滑性原材料層是由以二硫化鉬、有機鉬、石墨等的粉末或微粒組成的潤滑材料、和以由環氧樹脂組成的粘合劑所構成、且將它們固化而形成。
4.如權利要求1及2中任何一項所述的弦樂器的繞弦器具，其特徵是，所述固體潤滑性原材料層是由非電解鎳/聚四氟乙烯等氟樹脂組成的複合鍍層形成的。
5.如權利要求1及2中任何一項所述的弦樂器的繞弦器具，其特徵是，所述固體潤滑性原材料層是利用由電解鎳/聚四氟乙烯等氟樹脂組成的複合鍍層、以及鉻等金屬鍍層組成。
6.如權利要求1及2中任何一項所述的弦樂器的繞弦器具，其特徵是，所述固體潤滑性原材料層是由以電解鎳/聚四氟乙烯等氟樹脂組成的複合鍍層和鉻等金屬鍍層組成、且它們的鍍層經加熱處理而形成。
7.如權利要求1至6中任何一項所述的弦樂器的繞弦器具，其特徵是，通過對在所述蝸杆的槽部分與蝸輪的齒部分至少一方表面所形成的固體潤滑性原材料層的層厚予以調整，蝸杆的槽與蝸輪的齒成為輕接觸。
全文摘要
本發明提供弦樂器的繞弦器具，其儘可能防止弦的調音時產生的齒隙所引起的旋轉誤差，並減輕各旋轉部分的摩擦，防止發熱膠著，而且，可大幅度縮短擦去流動性潤滑材料所需的作業時間，能夠長時期維持穩定的性能。因此，本發明的繞弦器具由利用弦鈕旋轉而旋轉的蝸杆、與蝸杆嚙合並連設有弦安裝部的蝸輪所組成，其特徵是，所述蝸杆及蝸輪中至少一方的表面、以及所述蝸杆的蝸軸上形成有固體潤滑性原材料層。
文檔編號C10M145/20GK1427986SQ01809031
公開日2003年7月2日 申請日期2001年3月5日 優先權日2001年3月5日
發明者後藤孝夫 申請人:後藤格特有限公司