一種不鏽鋼毛細管埋管鑄造控溫箅子的製作方法

2023-05-10 01:18:46 1

專利名稱：一種不鏽鋼毛細管埋管鑄造控溫箅子的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種箅子，特別涉及一種不鏽鋼毛細管埋管鑄造控溫箅子。
背景技術：
目前，公知的箅子，特別是用於炭火燒烤食物的燒烤箅子構造一般是由實心的不鏽鋼圓柱(或不鏽鋼條、不鏽鋼杆)焊接而成的箅子，在持續炭火的加熱下，不鏽鋼圓柱箅子溫度也快速升高，導致被燒烤的食物產生油煙，食物與箅子粘連，粘連在箅子上的食物又在持續高溫中碳化，再粘連後續燒烤的食物，不宜食用。專利號為CN03214331. 1的實用新型公開了一種燒烤箅子，其燒烤箅子的箅條為管狀，在管狀箅條的端部設有與管狀箅條相通的散熱水箱，這種燒烤箅子是通過將每根管狀箅條的兩端分別與兩端的散熱水箱焊接聯通後而成，由於管狀箅條管壁很薄，管狀箅條又很多，焊點多而密，焊口又很小，因此對焊接工藝要求很高，焊點打磨難度大，容易出現原始焊接點不牢固或打磨造成焊接點不牢固的問題，存在使用時因焊點不牢固造成高溫水噴出燙傷人的安全隱患。同時，根據CN03214331. 1說明書的記載，該燒烤箅子在使用時是在水箱內先注入冷卻用水，將裝有水的燒烤箅子放在燒烤爐上，使用中水箱內的水會產生蒸氣，此時，水箱內的水已經不再是冷卻用水，所以，箅條管內被加熱的水與水箱內的高溫水不會再實現循環，仍然需要更換燒烤箅子；此外箅子與水箱是連在一起的，使用中水蒸氣也容易燙傷人。 為了解決上述技術問題，提供一種不僅能大量降低炭火燒烤食物時油煙的產生
量，實現食物的不粘連，保持炭火燒烤食物原有的口感和味道，而且能夠保證燒烤時安全的燒烤箅子，本發明人提出的一種連排彎管控溫燒烤箅子實用新型專利申請採用的技術方案
是用一根不鏽鋼管彎曲成的連排彎管式燒烤箅子，連排彎管式燒烤箅子各彎頭部位呈半圓形；連排彎管式燒烤箅子上、下兩端彎頭部位用固定卡具固定，連排彎管式燒烤箅子左、右兩端直管與快接管件相連接，其中一端為進水口 ，另一端為出水口 。使用時，在所述的進水口前通過快接管件與管線連接水箱，在出水口後通過快接管件與管線依次連接流量控制閥門、循環泵和溫度表，並再與水箱連接。燒烤時，先將水注入水箱並充滿管路，然後開啟循環泵，用流量控制閥門控制進水流量來控制出水溫度，因水的溫度對燒烤箅子管壁溫度的控制，阻止炭火燒烤中食物與箅子粘連，避免食物與箅子結合處溫度過高而產生油煙及食物碳化。連排彎管式燒烤箅子的間隙又可滿足炭火直接作用於食物，從而達到大量降低炭火燒烤食物時油煙的生成，食物不粘燒烤箅子，可即烤即食。 但是，上述連排彎管式燒烤箅子因受到不鏽鋼管彎管半徑及不鏽鋼管壁厚要求的限制，導致箅管的間距大，存在燒烤的食物容易從箅管的間隙中漏掉的限制，又因管壁厚與管彎曲半徑成反比，造成箅管內徑細小，加上箅管是由一根不鏽鋼毛細管彎曲製成的，管內流水阻力大，易發生局部受熱汽化止流而影響實際控溫效果的不足。

發明內容本發明所要解決的技術問題是，克服傳統焊接工藝焊接不鏽鋼毛細管易產生管口
3內徑縮小、堵塞管路、漏焊、焊接不牢、焊接變形等缺陷等缺陷，同時克服用一根不鏽鋼毛細
管彎曲成的連排彎管式燒烤箅子因受到彎管半徑及管壁厚要求的限制造成箅管間距大、內
徑小，管線長、管內流水阻力大等不足之處，提供一種可以實現控溫燒烤，箅管間的間距及
箅管形狀可根據實際需要設計的一種不鏽鋼毛細管管埋管鑄造控溫箅子。 本實用新型所採用的技術方案是 本實用新型包括有上分水管和下分水管，下分水管一端為進水口，另一端安裝絲堵，上分水管一端為出水口，另一端安裝絲堵，下分水管的進水口和上分水管的出水口分別與快接管件連接，在上分水管和下分水管間設有不鏽鋼毛細管管式箅條，所述的不鏽鋼毛細管管式箅條的兩端管口埋入上分水管和下分水管的管壁中，經埋管鑄造與上分水管和下分水管一體成型。使用時通過快接管件與外部水循環控溫系統相連接，即可實現控溫燒烤
的目的。 所述上分水管和下分水管內徑等於或大於6mm，所述上分水管和下分水管的管壁
為不等厚管壁，其中埋入不鏽鋼毛細管管式箅條的管壁為4 5mm的厚管壁。所述的不鏽鋼毛細管管式箅條的外徑為3 5mm、壁厚為0. 6 lmm。 所述的不鏽鋼毛細管管式箅條是直排型，或水波型，或網格型，或蜂窩型。 在所述的不鏽鋼毛細管管式箅條外兩側設有與上分水管和下分水管連為一體的
固定框，所述固定框中部設有加強肋。 本實用新型的有益效果是 1.由於採用埋管鑄造方式，使管式箅條的兩端管口埋入上分水管和下分水管管壁中與上分水管和下分水管一體成型，具有良好的力學性能，不易斷裂，不存在漏點，克服了傳統焊接工藝焊接不鏽鋼毛細管易產生管口內徑縮小、堵塞管路、漏焊、焊接不牢、焊接變形等缺陷，使用安全。 2.由於採用埋管鑄造方式，使每根管式箅條的兩端管口直接埋入上分水管和下分水管管壁中與上分水管和下分水管一體成型，每根管式箅條都很短，克服了用一根不鏽鋼管彎曲成的連排彎管式燒烤箅子因受到彎管半徑及管壁厚要求的限制造成箅管間距大、內徑小，管線長、管內流水阻力大等缺點，不存在局部受熱汽化止流而影響控溫效果的問題，同時可減少箅管的壁厚而增大箅管內徑，使水流更加通暢，易控溫沮每根箅管間的間距及箅管形狀可根據實際需要設計加工。 3.本實用新型使用時管式箅條內通水並通過上、下分水管的快接管件與水控溫系統相連通，用作燒烤箅子，可解決傳統不鏽鋼燒烤箅子在使用時食物與箅子粘連、燒焦、冒油煙而無法避免的問題，避免食物與箅子結合處溫度過高而產生油煙及食物碳化，滿足炭火直接作用於食物，從而達到大量降低炭火燒烤食物時油煙的生成，食物不粘燒烤箅子的問題。本實用新型使用範圍不局限於炭火燒烤箅子的應用，還可廣泛應用於食品、醫療製品、生物製品的科研與生產所需防腐控溫領域，且鑄造工藝簡單，容易操作，加工成本低，適合標準化批量生產。

圖1是本實用新型直排型燒烤箅子主視圖，[0017] 圖2是圖1A-A剖視圖，[0018] 圖3是圖1B-B剖視放大圖， 圖4是本實用新型水波型燒烤箅子主視圖， 圖5是圖4C-C剖視圖， 圖6是本實用新型網格型燒烤箅子主視圖， 圖7是圖6D-D剖視放大圖， 圖8是本實用新型蜂窩型燒烤箅子主視圖， 圖9是圖8E-E剖視放大圖， 圖10是說明本實用新型埋管鑄造工藝的示意圖。 圖中 1.不鏽鋼毛細管管式箅條，2.上分水管，3.絲堵，4.固定框， 5.加強肋，6.快接管件，7.進水口，8.下分水管，9.出水口， 10.砂箱，ll.分水管內徑幹砂，12.不鏽鋼毛細管內幹砂或乾粉， 13.鑄型固定幹砂，14.分水管及固定框實模型腔
具體實施方式實施方式l: 如圖1 圖3所示，本實用新型有一個上分水管2和一個下分水管8，下分水管8一端為進水口 7，另一端安裝絲堵3，上分水管2 —端為出水口 9，另一端安裝絲堵3，下分水管8的進水口 7和上分水管2的出水口 9分別與快接管件6連接，在上分水管2和下分水管8間設有直排型不鏽鋼毛細管管式箅條l，所述的有直排型不鏽鋼毛細管管式箅條1的兩端管口埋入上分水管2和下分水管8的管壁中，經埋管鑄造與上分水管2和下分水管8一體成型。使用時通過與進水口 7連接的快接管件6連接管線並連接水箱，通過與出水口9連接的快接管件6連接管線並在管線上依次安裝流量控制閥門、循環泵和溫度表，並再與水箱連接，形成一個水循環控溫系統，即可實現控溫的目的。[0033] 實施方式2 : 如圖4、圖5所示，本實用新型有一個上分水管2和一個下分水管8，下分水管8 —端為進水口 7，另一端安裝絲堵3，上分水管2 —端為出水口 9，另一端安裝絲堵3，下分水管8的進水口 7和上分水管2的出水口 9分別與快接管件6連接，在上分水管2和下分水管8間設有水波型不鏽鋼毛細管管式箅條l，所述的水波型不鏽鋼毛細管管式箅條1的兩端管口埋入上分水管2和下分水管8管壁中並固定，經埋管鑄造與上分水管2和下分水管8一體成型。使用時通過與進水口 7連接的快接管件6連接管線並連接水箱，通過與出水口9連接的快接管件6連接管線並在管線上依次安裝流量控制閥門、循環泵和溫度表，並再與水箱連接，形成一個水循環控溫系統，即可實現控溫的目的。[0035] 實施方式3 : 如圖6、圖7所示，本實用新型有一個上分水管2和一個下分水管8，下分水管8 —端為進水口 7，另一端安裝絲堵3，上分水管2 —端為出水口 9，另一端安裝絲堵3，下分水管8的進水口和上分水管2的出水口分別與快接管件6連接，在上分水管2和下分水管8間設有網格型不鏽鋼毛細管管式箅條l，所述的網格型不鏽鋼毛細管管式箅條1的製備方法是，首先將一根不鏽鋼毛細管彎曲成型，再將多個單根成型的不鏽鋼毛細管成對對接焊接成網格型，然後將網格型不鏽鋼毛細管管式箅條1兩端管口埋入上分水管2和下分水管8管壁中並固定，經埋管鑄造與上分水管2和下分水管8 —體成型。使用時通過與進水口 7連接的快接管件6連接管線並連接水箱，通過與出水口 9連接的快接管件6連接管線並在管線上依次安裝流量控制閥門、循環泵和溫度表，並再與水箱連接，形成一個水循環控溫系統，即可實現控溫的目的。[0037] 實施方式4 : 如圖8、圖9所示，本實用新型有一個上分水管2和一個下分水管8，下分水管8 —端為進水口 7，另一端安裝絲堵，上分水管2 —端為出水口 9，另一端安裝絲堵3，下分水管8的進水口 7和上分水管的出水口 9分別與快接管件6連接，在上分水管2和下分水管8間設有蜂窩型不鏽鋼毛細管管式箅條l，所述的蜂窩型不鏽鋼毛細管管式箅條1的製備方法是，首先將一根不鏽鋼毛細管彎曲成型，再將多個單根成型的不鏽鋼毛細管成對對接焊接成蜂窩型，然後將蜂窩型管式箅子兩端管口埋入上分水管2和下分水管8管壁中並固定，經埋管鑄造與上分水管2和下分水管8 —體成型。使用時通過與進水口 7連接的快接管件6連接管線並連接水箱，通過與出水口 9連接的快接管件6連接管線並在管線上依次安裝流量控制閥門、循環泵和溫度表，並再與水箱連接，形成一個水循環控溫系統，即可實現控溫的目的。 在上述實施方式1 實施方式4中，所述上分水管2和下分水管8內徑等於或大於6mm，所述上分水管2和下分水管8的管壁為不等厚管壁，其中埋入不鏽鋼毛細管管式箅條1的管壁為4 5mm的厚管壁。所述的不鏽鋼毛細管管式箅條1的外徑為3 5mm、壁厚為0. 6 lmm。在所述的不鏽鋼毛細管管式箅條1外兩側設有與上分水管2和下分水管8連為一體的固定框4，所述固定框中部設有加強肋5。 如圖IO所示，在上述實施方式1 實施方式4中，本實用新型埋管鑄造工藝是，將多個不鏽鋼毛細管加工造型成相應的直排型，或水波型，或網格型，或蜂窩型不鏽鋼毛細管管式箅條1，在形成上分水管2和下分水管8的內徑中裝入分水管內徑幹砂ll，在不鏽鋼毛細管管式箅條1內裝入小於O. 212mm的幹砂或乾粉12，將裝滿幹砂12的不鏽鋼毛細管管式箅條1插入上分水管2和下分水管8的實模型腔14中，埋管深度4 5mm，並與上分水管2和下分水管8內徑連通，然後將插接完成的整件埋管實模水平放入砂箱10中，加鑄型固定幹砂13振實，封箱；將按照選定材質熔化的鋼液澆注在上分水管2和下分水管8的實模型腔14內，並充滿實模型腔，型腔內鋼液冷卻後，便形成不鏽鋼毛細管埋管與鑄件上分水管2和下分水管8 —體的不鏽鋼毛細管埋管鑄造控溫箅子。
權利要求一種不鏽鋼毛細管埋管鑄造控溫箅子，包括有上分水管(2)和下分水管(8)，下分水管(8)一端為進水口(7)，另一端安裝絲堵(3)，上分水管(2)一端為出水口(9)，另一端安裝絲堵(3)，下分水管(8)的進水口(7)和上分水管(2)的出水口(9)分別與快接管件(6)連接，其特徵在於，在上分水管(2)和下分水管(8)間設有不鏽鋼毛細管管式箅條(1)，所述的不鏽鋼毛細管管式箅條(1)的兩端管口埋入上分水管(2)和下分水管(8)的管壁中，經埋管鑄造與上分水管(2)和下分水管(8)一體成型。
2. 根據權利要求1所述的一種不鏽鋼毛細管埋管鑄造控溫箅子，其特徵在於，所述上 分水管(2)和下分水管(8)內徑等於或大於6mm，所述上分水管(2)和下分水管(8)的管壁 為不等厚管壁，其中埋入不鏽鋼毛細管管式箅條(1)的管壁為4 5mm的厚管壁。
3. 根據權利要求1所述的一種不鏽鋼毛細管埋管鑄造控溫箅子，其特徵在於，所述的 不鏽鋼毛細管管式箅條(1)的外徑為3 5mm、壁厚為0. 6 lmm。
4. 根據權利要求1所述的一種不鏽鋼毛細管埋管鑄造控溫箅子，其特徵在於，所述的 不鏽鋼毛細管管式箅條(1)是直排型，或水波型，或網格型，或蜂窩型。
5. 根據權利要求1所述的一種不鏽鋼毛細管埋管鑄造控溫箅子，其特徵在於，在所述 的不鏽鋼毛細管管式箅條(1)外兩側設有與上分水管(2)和下分水管(8)連為一體的固定 框(4)，所述固定框(4)中部設有加強肋(5)。
專利摘要一種不鏽鋼毛細管埋管鑄造控溫箅子，克服了現有管狀箅條與散熱水箱焊接存在漏點的安全隱患，以及用一根不鏽鋼管彎曲成連排彎管式箅子受彎管半徑及管壁厚要求的限制，導致箅管的間距大、管內流水阻力大的技術問題，特徵是將不鏽鋼毛細管管式箅條的兩端管口埋入上分水管和下分水管的管壁中，經埋管鑄造與上分水管和下分水管一體成型，使用時通過快接管件與外部水循環控溫系統相連接，即可實現對管式箅條控溫的目的，有益效果是不易斷裂，不存在漏點，同時可減少箅管的壁厚而增大箅管內徑，使水流更加通暢，易控溫；可廣泛應用於炭火燒烤箅子以及食品、醫療製品、生物製品科研與生產所需防腐控溫領域，且鑄造工藝簡單，適合標準化批量生產。
文檔編號A47J37/04GK201510158SQ200920203260
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月14日 優先權日2009年9月14日
發明者劉中國 申請人:劉中國