離心風輪、組合離心風輪及空調器的製作方法

2023-04-28 00:48:52 1

本實用新型涉及空調器技術領域，更具體而言，涉及一種離心風輪、組合離心風輪及空調器。

背景技術：

目前，空調器用的離心風輪均為單層風輪，因此，離心風輪的風量相對較少，因此，無法滿足用戶的製冷或制熱需求。

因此，如何設計出一種能夠增大送風量的離心風輪和空調器成為目前亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

本實用新型正是基於上述問題，提供了一種離心風輪。

本實用新型的另一個目的在於，提供了一種包含上述離心風輪的組合離心風輪。

本實用新型的再一個目的在於，提供了一種包含上述離心風輪或上述組合離心風輪的空調器。

為實現上述目的，本實用新型第一方面實施例提供了一種離心風輪，包括：第一風輪，所述第一風輪包括第一底盤和多個第一葉片，所述多個第一葉片的一端相互間隔並呈環形地分布在所述第一底盤上；第二風輪，所述第二風輪包括第二底盤和多個第二葉片，所述多個第二葉片的一端相互間隔並呈環形地分布在所述第二底盤上；其中，所述第二風輪套設在所述第一風輪外，所述第一風輪由第一驅動軸驅動，所述第二風輪由第二驅動軸驅動。

根據本實用新型的實施例提供的離心風輪，由於離心風輪包括第一風輪和第二風輪，且第二風輪套設在第一風輪外，因此，第一風輪能夠與第二風輪形成徑向多層離心風輪，該種結構，在離心風輪工作時，第一風輪旋轉形成負壓，空氣從第一風輪的進風口進入到第一風輪內，然後從第一風輪的徑向流出，然後經過第二風輪的運轉，從第二風輪的徑向流出，該種設置由於第一風輪和第二風輪的旋轉均能夠產生負壓，因而相比於單層風輪而言，該種設置能夠實現空氣的多次加壓，而通過多次增壓能夠加大風速，從而能夠增大離心風輪的風量以提高產品的制熱或製冷能力。同時，該種設置在加大風量的同時，噪音基本沒變，為此當製冷或制熱需求一定時，通過採用上述離心風輪，可以相應地降低馬達轉速，從而降低整機的功率和噪音，提升產品的能力、能效。同時，本申請中還可將第一風輪和第二風輪設置成兩個獨立的風輪，從而可利用兩個驅動軸，即第一驅動軸和第二驅動軸來對第一風輪和第二風輪分別進行單獨驅動，以便能夠對第一風輪和第二風輪的轉速等實現精確控制，進而能夠提高產品的可控性，同時，該種設置還能夠實現對第一風輪和第二風輪的單獨更換，因而能夠提高產品的可維修性。

另外，根據本實用新型上述實施例提供的離心風輪還具有如下附加技術特徵：

在上述技術方案中，優選地，所述第一風輪還包括：第一加強環，所述多個第一葉片的第二端的端部固定在所述第一加強環的內壁面上；所述第二風輪還包括：第二加強環，所述多個第二葉片的第二端的端部固定在所述第二加強環的內壁面上。

在該技術方案中，第一葉片的第一端即第一葉片的頂端安裝在第一底盤上，而通過在第一葉片的尾端設置第一加強環，能夠將多個第一葉片的尾端相互圍成一體，從而能夠增強第一風輪的強度，以提高產品的使用壽命。同理，第二葉片的第一端即第二葉片的頂端安裝在第二底盤上，而通過在第二葉片的尾端設置第二加強環，能夠將多個第二葉片的尾端相互圍成一體，從而能夠增強第二風輪的強度，以提高產品的使用壽命。

在上述技術方案中，優選地，所述多個第一葉片和/或所述多個第二葉片的橫截面呈弧形，所述多個第一葉片和/或所述多個第二葉片的橫截面所對的弧心角大於0°小於等於90°。

在該技術方案中，通過將第一葉片和/或第二葉片設置成弧形，具體地，比如呈月牙形，從而能夠利用弧形的葉片改變風的流動方向，以使風從第一葉片和/或第二葉片的外側的切線方向流出，以實現離心風輪的徑向出風，而通過將多個第一葉片和/或多個第二葉片的橫截面所對的弧心角設置在大於0°小於等於90°的範圍內，能夠使第一葉片和/或第二葉片具有足夠的寬度和弧度，且又不至於彎曲過度而導致風不能夠從風輪的徑向方向流出，其中，優選地，多個第一葉片和/或多個第二葉片的橫截面所對的弧心角大於等於20°小於等於60°，具體地，比如大於等於30°小於等於60°。

在上述技術方案中，優選地，所述多個第一葉片在所述第一底盤上從內至外傾斜設置，且所述多個第一葉片在所述第一底盤上從內至外的傾斜方向一致；其中，所述多個第二葉片在所述第二底盤上從內至外傾斜設置，且所述多個第二葉片在所述第二底盤上從內至外的傾斜方向一致，且所述多個第一葉片與所述多個第二葉片的傾斜方向一致。

在該技術方案中，多個第一葉片在第一底盤上的傾斜方向一致，使得第一風輪的多個第一葉片之間的出風方向一致，因而能夠使第一風輪正常出風，以確保第一風輪的出風量，而多個第二葉片在第二底盤上的傾斜方向一致，使得第二風輪的多個第二葉片之間的出風方向一致，因而能夠使第二風輪正常出風，以確保第二風輪的出風量，而使多個第一葉片與多個第二葉片的傾斜方向一致，使得第一風輪和第二風輪的出風方向一致，因而第一風輪排出的風能夠順暢地通過第二風輪排出，而不至於被第二風輪阻擋，進而使得第二風輪能夠對第一風輪的流出的風再次加壓，以使更多的空氣能夠流入到離心風輪內，以增大離心風輪的風量。

在上述技術方案中，優選地，多個所述第一葉片與所述多個第二葉片在所述離心風輪的徑向上相互錯開設置。

在該技術方案中，由於第一葉片和第二葉片為具有一定弧度且傾斜設置的葉片，因此，風進入到第一風輪後會從第一葉片的外側的切線方向流出，而通過將多個第一葉片與多個第二葉片在離心風輪的徑向上相互錯開設置，能夠使第二葉片正好位於第一葉片的外側的切線方向上，因而風從第一葉片流出後能夠直接流向至第二葉片，因而能夠減少第二風輪對風的阻力，以確保風量。

在上述技術方案中，優選地，所述第一葉片的外側與所述第二葉片的內側之間的距離大於等於25mm小於等於40mm。

在該技術方案中，通過將第一葉片和第二葉片之間的距離設置在大於等於25mm小於等於40mm的範圍內，能夠使第一風輪和第二風輪之間能夠形成足夠大的風道，進而可減少對風的阻礙作用，以利於風的流動，同時，由於減少了第一風輪和第二風輪對風的阻礙作用，因而也能夠相對降低風流動時產生的噪音。

在上述技術方案中，優選地，所述第一葉片的外側的切線與所述第二葉片的外側的切線之間的夾角大於0°小於等於45°，該種設置能夠使第一風輪和第二風輪之間能夠形成足夠大的風道，進而可減少對風的阻礙作用，以利於風的流動，同時，由於減少了第一風輪和第二風輪對風的阻礙作用，因而也能夠相對降低風流動時產生的噪音。

在上述技術方案中，優選地，所述多個第一葉片圍成的環的環心與所述多個第二葉片圍成的環的環心一致。

在該技術方案中，多個第一葉片圍成的環的環心與多個第二葉片圍成的環的環心一致，即是說第一風輪和第二風輪是同心設置，該種設置能夠使離心風輪為對稱結構，同時能夠使第一風輪和第二風輪形成的風道為對稱結構，因而能夠使離心風輪在周向上均勻出風，因而能夠提高產品的體驗舒適度。

在上述技術方案中，優選地，所述多個第一葉片圍成的環的環心位於所述多個第二葉片圍成的環的環心的一側。

在該技術方案中，多個第一葉片圍成的環的環心位於多個第二葉片圍成的環的環心的一側，即是說第一風輪和第二風輪是偏心設置，該種設置通過第一風輪和第二風輪的旋轉能夠對風進行偏心壓縮，因而能夠進一步提高產品的風量。

在上述技術方案中，優選地，所述多個第一葉片圍成的環的環心與所述多個第二葉片圍成的環的環心之間的距離大於等於10mm小於等於20mm。

在該技術方案中，第一風輪和第二風輪偏心設置時，偏心距即多個第一葉片圍成的環的環心與多個第二葉片圍成的環的環心之間的距離不易過大也不易過小，因為偏心距過大，會影響產品的平衡，進而會加劇產品的振動，進而加劇產品的噪音，而偏心距過小，則不能夠對風進行偏心壓縮，因而不利於風量的增加。

在上述多個技術方案中，優選地，所述多個第一葉片與所述第一底盤為一體式結構。

在該些技術方案中，多個第一葉片與第一底盤優選為一體式結構，因為一體式結構的力學性能好，因而能夠確保多個第一葉片與第一底盤之間的連接強度，以提高第一風輪的使用壽命，同時，一體式結構的密封性能好，因而能夠確保多個第一葉片與第一底盤之間的密封性能，從而可防止第一葉片與第一底盤的連接處漏風，另外，可將多個第一葉片與第一底盤一體製成、批量生產，以確保產品的加工效率，降低產品的加工成本。

在上述多個技術方案中，優選地，所述多個第二葉片與所述第二底盤為一體式結構。

在該些技術方案中，多個第二葉片與第二底盤優選為一體式結構，因為一體式結構的力學性能好，因而能夠確保多個第二葉片與第二底盤之間的連接強度，以提高第二風輪的使用壽命，同時，一體式結構的密封性能好，因而能夠確保多個第二葉片與第二底盤之間的密封性能，從而可防止第二葉片與第二底盤的連接處漏風，另外，可將多個第二葉片與第二底盤一體製成、批量生產，以確保產品的加工效率，降低產品的加工成本。

在上述多個技術方案中，優選地，所述多個第二葉片設置在所述第二底盤的邊沿上，和/或所述多個第一葉片設置在所述第一底盤的邊沿上。

在該技術方案中，通過將第二葉片設置在第二底盤的邊沿上，能夠合理利用第二底盤，以減小第二底盤的體積，通過將第一葉片設置在第一底盤的邊沿上，能夠合理利用第一底盤，以減小第一底盤的體積，進而能夠減小產品的整體體積，以降低產品的整體成本。

在上述多個技術方案中，優選地，所述第一底盤與所述第二底盤相互間隔設置，且所述第一底盤位於所述第一風輪內，所述多個第一葉片設置在所述第一底盤遠離所述第二底盤的一面上；所述第一底盤上設置有貫穿所述第一底盤的通孔。

在該技術方案中，第一底盤與第二底盤相互間隔設置，且第一底盤位於第一風輪內，多個第一葉片設置在所述第一底盤遠離所述第二底盤的一面上即相當於第一風輪只位於第二風輪的進風口的一側，而第一底盤上設置有通孔，從而可將馬達等驅動裝置安裝在通孔內，以實現馬達等驅動裝置與離心風輪之間的嵌入式安裝，離心風輪的該種結構由於可將馬達等驅動裝置嵌入安裝在第二風輪的一側內，因此能夠減少馬達等驅動裝置和離心風輪的整體體積，以使產品的內部結構更加緊湊，因此，可將該種離心風輪應用在風道比較受限的移動式空調器中，以使移動式空調器的內部結構更加合理緊湊。

在上述多個技術方案中，優選地，所述第二底盤套設安裝在所述第一底盤上，且所述多個第一葉片和所述多個第二葉片位於所述第一底盤或所述第二底盤的同一側。

在該技術方案中，第二底盤套設安裝在第一底盤上，即是說，第二底盤和第一底盤平齊安裝，該種設置能夠將第一風輪的長度設計的較長，因而能夠提高產品的風量，該種離心風輪，由於第一風輪和第二風輪平齊安裝，因此馬達等驅動裝置無法嵌入安裝在離心風輪內，而只能安裝在離心風輪的一端，因此，可將該種離心風輪應用在風道比較寬敞的窗式空調器中，以提高窗式空調器的風量。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種組合離心風輪，包括軸向組合的多個離心風輪；其中，所述軸向組合的多個離心風輪中的一個或多個為上述任一項實施例提供的離心風輪。

根據本實用新型的實施例提供的組合離心風輪，可將多個離心風輪進行軸向組合成軸向多級的離心風輪，以提高離心風輪的風量，其中，具體地，可將第一方面任一項實施例提供的離心風輪與單層離心風輪進行軸向組合，也可將多個第一方面任一項實施例提供的離心風輪進行軸向組合，即將多個多層的離心風輪進行軸向組合，同時，由於本實用新型的實施例提供的組合離心風輪包括第一方面任一實施例提供的離心風輪，因此，本實用新型的實施例提供的組合離心風輪具有上述任一項實施例提供的離心風輪的全部有益效果，在此，不再贅述。

本實用新型第三方面的實施例提供了一種空調器，所述空調器包括上述第一方面任一項實施例提供的離心風輪或所述空調器包括第二方面的實施提供的組合離心風輪。

根據本實用新型的實施例提供的空調器，由於本實用新型的實施例提供的空調器包括第一方面任一實施例提供的離心風輪或第二方面的實施例提供的組合離心風輪，因此，本實用新型的實施例提供的空調器具有上述任一項實施例提供的離心風輪或組合離心風輪的全部有益效果，在此，不再贅述。

在上述多個技術方案中，優選地，空調器包括窗式空調器和移動式空調器，當然，空調器也可為除窗式空調器和移動式空調器之外的其它產品。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型的實施例提供的離心風輪的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型的實施例提供的離心風輪的另一結構示意圖；

圖3是根據本實用新型的實施例提供的離心風輪與馬達的裝配結構示意圖；

圖4是根據本實用新型的實施例提供的離心風輪的再一結構示意圖；

圖5是根據本實用新型的實施例提供的組合離心風輪的結構示意圖；

圖6是根據本實用新型的實施例提供的組合離心風輪的另一結構示意圖。

其中，圖1至圖6中附圖標記與部件名稱之間的對應關係為：

1離心風輪，12第一風輪，122第一底盤，124第一葉片，126第一加強環，14第二風輪，142第二底盤，144第二葉片，146第二加強環，2第一馬達，3第二馬達，4單層離心風輪。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護範圍並不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖6來描述本實用新型的實施例提供的離心風輪1和組合離心風輪。

如圖1至圖3所示，本實用新型第一方面實施例提供了一種離心風輪1，包括：第一風輪12，第一風輪12包括第一底盤122和多個第一葉片124，多個第一葉片124的一端相互間隔並呈環形地分布在第一底盤122上；第二風輪14，第二風輪14包括第二底盤142和多個第二葉片144，多個第二葉片144的一端相互間隔並呈環形地分布在第二底盤142上；其中，第二風輪14套設在第一風輪12外，第一風輪12由第一驅動軸驅動，第二風輪14由第二驅動軸驅動。

根據本實用新型的實施例提供的離心風輪1，由於離心風輪1包括第一風輪12和第二風輪14，且第二風輪14套設在第一風輪12外，因此，第一風輪12能夠與第二風輪14形成徑向多層離心風輪，該種結構，在離心風輪1工作時，第一風輪12旋轉形成負壓，空氣從第一風輪12的進風口進入到第一風輪12內，然後從第一風輪12的徑向流出，然後經過第二風輪14的運轉，從第二風輪14的徑向流出，該種設置由於第一風輪12和第二風輪14的旋轉均能夠產生負壓，因而相比於單層風輪而言，該種設置能夠實現空氣的多次加壓，而通過多次增壓能夠加大風速，從而能夠增大離心風輪的風量以提高產品的制熱或製冷能力。同時，該種設置在加大風量的同時，噪音基本沒變，為此當製冷或制熱需求一定時，通過採用上述離心風輪1，可以相應地降低馬達2轉速，從而降低整機的功率和噪音，提升產品的能力、能效。同時，本申請中還可將第一風輪和第二風輪設置成兩個獨立的風輪，從而如圖3所示，可利用兩個驅動軸，即第一驅動軸和第二驅動軸來對第一風輪和第二風輪分別進行單獨驅動，以便能夠對第一風輪和第二風輪的轉速等實現精確控制，進而能夠提高產品的可控性，同時，該種設置還能夠實現對第一風輪和第二風輪的單獨更換，因而能夠提高產品的可維修性。

其中，具體地，可如圖3所示，利用兩個單軸馬達即第一馬達2和第二馬達3的兩個驅動軸來實現第一風輪和第二風輪的驅動，當然，也可利用一多軸馬達來實現第一風輪和第二風輪的驅動。

在上述實施例中，優選地，如圖1和圖2所示，第一風輪12還包括：第一加強環126，多個第一葉片124的第二端的端部固定在第一加強環126的內壁面上；第二風輪14還包括：第二加強環146，多個第二葉片144的第二端的端部固定在第二加強環146的內壁面上。

在該實施例中，第一葉片124的第一端即第一葉片124的頂端安裝在第一底盤122上，而通過在第一葉片124的尾端設置第一加強環126，能夠將多個第一葉片124的尾端相互圍成一體，從而能夠增強第一風輪12的強度，以提高產品的使用壽命。同理，第二葉片144的第一端即第二葉片144的頂端安裝在第二底盤142上，而通過在第二葉片144的尾端設置第二加強環146，能夠將多個第二葉片144的尾端相互圍成一體，從而能夠增強第二風輪14的強度，以提高產品的使用壽命。

在上述實施例中，優選地，如圖1和圖2所示，多個第一葉片124和/或多個第二葉片144的橫截面呈弧形，多個第一葉片124和/或多個第二葉片144的橫截面所對的弧心角大於0°小於等於90°。

在該實施例中，通過將第一葉片124和/或第二葉片144設置成弧形，具體地，比如呈月牙形，從而能夠利用弧形的葉片改變風的流動方向，以使風從第一葉片124和/或第二葉片144的外側的切線方向流出，以實現離心風輪1的徑向出風，而通過將多個第一葉片124和/或多個第二葉片144的橫截面所對的弧心角設置在大於0°小於等於90°的範圍內，能夠使第一葉片124和/或第二葉片144具有足夠的寬度和弧度，且又不至於彎曲過度而導致風不能夠從風輪的徑向方向流出，其中，優選地，多個第一葉片124和/或多個第二葉片144的橫截面所對的弧心角大於等於20°小於等於60°，具體地，比如大於等於30°小於等於60°。

在上述實施例中，優選地，如圖1和圖2所示，多個第一葉片124在第一底盤122上從內至外傾斜設置，且多個第一葉片124在第一底盤122上從內至外的傾斜方向一致；其中，多個第二葉片144在第二底盤142上從內至外傾斜設置，且多個第二葉片144在第二底盤142上從內至外的傾斜方向一致，且多個第一葉片124與多個第二葉片144的傾斜方向一致。

在該實施例中，多個第一葉片124在第一底盤122上的傾斜方向一致，使得第一風輪12的多個第一葉片124之間的出風方向一致，因而能夠使第一風輪12正常出風，以確保第一風輪12的出風量，而多個第二葉片144在第二底盤142上的傾斜方向一致，使得第二風輪14的多個第二葉片144之間的出風方向一致，因而能夠使第二風輪14正常出風，以確保第二風輪14的出風量，而使多個第一葉片124與多個第二葉片144的傾斜方向一致，使得第一風輪12和第二風輪14的出風方向一致，因而第一風輪12排出的風能夠順暢地通過第二風輪14排出，而不至於被第二風輪14阻擋，進而使得第二風輪14能夠對第一風輪12的流出的風再次加壓，以使更多的空氣能夠流入到離心風輪1內，以增大離心風輪1的風量。

其中，具體地，第一葉片124即可以如圖1所示，在第一底盤122上從內至外向順時針方向傾斜，此時，第二葉片144在第二底盤142上從內至外向順時針方向傾斜，也可以如圖2所示，在第一底盤122上從內至外向逆時針方向傾斜設置，此時，第二葉片144在第二底盤142上從內至外向逆時針方向傾斜。

在上述實施例中，優選地，多個第一葉片124與多個第二葉片144在離心風輪1的徑向上相互錯開設置。

在該實施例中，由於第一葉片124和第二葉片144為具有一定弧度且傾斜設置的葉片，因此，風進入到第一風輪12後會從第一葉片124的外側的切線方向流出，而通過將多個第一葉片124與多個第二葉片144在離心風輪1的徑向上相互錯開設置，能夠使第二葉片144正好位於第一葉片124的外側的切線方向上，因而風從第一葉片124流出後能夠直接流向至第二葉片144，因而能夠減少第二風輪14對風的阻力，以確保風量。

在上述實施例中，優選地，如圖2所示，第一葉片124的外側與第二葉片144的內側之間的距離d大於等於25mm小於等於40mm。

在該實施例中，通過將第一葉片124和第二葉片144之間的距離設置在大於等於25mm小於等於40mm的範圍內，能夠使第一風輪12和第二風輪14之間能夠形成足夠大的風道，進而可減少對風的阻礙作用，以利於風的流動，同時，由於減少了第一風輪12和第二風輪14對風的阻礙作用，因而也能夠相對降低風流動時產生的噪音。

在上述技術方案中，優選地，如圖2所示，第一葉片124的外側的切線與第二葉片144的外側的切線之間的夾角β大於0°小於等於45°，該種設置能夠使第一風輪12和第二風輪14之間能夠形成足夠大的風道，進而可減少對風的阻礙作用，以利於風的流動，同時，由於減少了第一風輪12和第二風輪14對風的阻礙作用，因而也能夠相對降低風流動時產生的噪音。

在上述實施例中，優選地，如圖1和圖2所示，多個第一葉片124圍成的環的環心與多個第二葉片144圍成的環的環心一致。

在該實施例中，多個第一葉片124圍成的環的環心與多個第二葉片144圍成的環的環心一致，即是說第一風輪12和第二風輪14是同心設置，該種設置能夠使離心風輪1為對稱結構，同時能夠使第一風輪12和第二風輪14形成的風道為對稱結構，因而能夠使離心風輪1在周向上均勻出風，因而能夠提高產品的體驗舒適度。

在上述實施例中，優選地，如圖4所示，多個第一葉片124圍成的環的環心位於多個第二葉片144圍成的環的環心的一側。

在該實施例中，多個第一葉片124圍成的環的環心位於多個第二葉片144圍成的環的環心的一側，即是說第一風輪12和第二風輪14是偏心設置，該種設置通過第一風輪12和第二風輪14的旋轉能夠對風進行偏心壓縮，因而能夠進一步提高產品的風量。

在上述實施例中，優選地，如圖4所示，多個第一葉片124圍成的環的環心與多個第二葉片144圍成的環的環心之間的距離t大於等於10mm小於等於20mm。

在該實施例中，第一風輪12和第二風輪14偏心設置時，偏心距即多個第一葉片124圍成的環的環心與多個第二葉片144圍成的環的環心之間的距離不易過大也不易過小，因為偏心距過大，會影響產品的平衡，進而會加劇產品的振動，進而加劇產品的噪音，而偏心距過小，則不能夠對風進行偏心壓縮，因而不利於風量的增加。

在上述多個實施例中，優選地，如圖1和圖2所示，多個第一葉片124與第一底盤122為一體式結構。

在該些實施例中，多個第一葉片124與第一底盤122優選為一體式結構，因為一體式結構的力學性能好，因而能夠確保多個第一葉片124與第一底盤122之間的連接強度，以提高第一風輪12的使用壽命，同時，一體式結構的密封性能好，因而能夠確保多個第一葉片124與第一底盤122之間的密封性能，從而可防止第一葉片124與第一底盤122的連接處漏風，另外，可將多個第一葉片124與第一底盤122一體製成、批量生產，以確保產品的加工效率，降低產品的加工成本。

在上述多個實施例中，優選地，如圖1和圖2所示，多個第二葉片144與第二底盤142為一體式結構。

在該些實施例中，多個第二葉片144與第二底盤142優選為一體式結構，因為一體式結構的力學性能好，因而能夠確保多個第二葉片144與第二底盤142之間的連接強度，以提高第二風輪14的使用壽命，同時，一體式結構的密封性能好，因而能夠確保多個第二葉片144與第二底盤142之間的密封性能，從而可防止第二葉片144與第二底盤142的連接處漏風，另外，可將多個第二葉片144與第二底盤142一體製成、批量生產，以確保產品的加工效率，降低產品的加工成本。

在上述多個實施例中，優選地，多個第二葉片144設置在第二底盤142的邊沿上，和/或多個第一葉片124設置在第一底盤122的邊沿上。

在該實施例中，通過將第二葉片144設置在第二底盤142的邊沿上，能夠合理利用第二底盤142，以減小第二底盤142的體積，通過將第一葉片124設置在第一底盤122的邊沿上，能夠合理利用第一底盤122，以減小第一底盤122的體積，進而能夠減小產品的整體體積，以降低產品的整體成本。

在上述多個實施例中，優選地，如圖1和圖2所示，第一底盤122與第二底盤142相互間隔設置，且第一底盤122位於第一風輪12內，多個第一葉片124設置在第一底盤122遠離第二底盤142的一面上；第一底盤122上設置有貫穿第一底盤122的通孔。

在該實施例中，第一底盤122與第二底盤142相互間隔設置，且第一底盤122位於第一風輪12內，多個第一葉片124設置在第一底盤122遠離第二底盤142的一面上即相當於第一風輪12隻位於第二風輪14的進風口的一側，而第一底盤122上設置有通孔，從而可將馬達2等驅動裝置安裝在通孔內，以實現馬達2等驅動裝置與離心風輪1之間的嵌入式安裝，離心風輪1的該種結構由於可將馬達2等驅動裝置嵌入安裝在第二風輪14的一側內，因此能夠減少馬達2等驅動裝置和離心風輪1的整體體積，以使產品的內部結構更加緊湊，因此，可將該種離心風輪1應用在風道比較受限的移動式空調器中，以使移動式空調器的內部結構更加合理緊湊。

在上述多個實施例中，優選地，第二底盤142套設安裝在第一底盤122上，且多個第一葉片124和多個第二葉片144位於第一底盤122或第二底盤142的同一側。

在該實施例中，第二底盤142套設安裝在第一底盤122上，即是說，第二底盤142和第一底盤122平齊安裝，該種設置能夠將第一風輪12的長度設計的較長，因而能夠提高產品的風量，該種離心風輪1，由於第一風輪12和第二風輪14平齊安裝，因此馬達2等驅動裝置無法嵌入安裝在離心風輪1內，而只能安裝在離心風輪1的一端，因此，可將該種離心風輪1應用在風道比較寬敞的窗式空調器中，以提高窗式空調器的風量。

如圖5和圖6所示，本實用新型第二方面的實施例提供了一種組合離心風輪，包括軸向組合的多個離心風輪；其中，軸向組合的多個離心風輪中的一個或多個為上述任一項實施例提供的離心風輪1。

根據本實用新型的實施例提供的組合離心風輪，可將多個離心風輪進行軸向組合成軸向多級的離心風輪，以提高離心風輪的風量，其中，具體地，可將第一方面任一項實施例提供的離心風輪1與單層離心風輪4進行軸向組合，也可將多個第一方面任一項實施例提供的離心風輪1進行軸向組合，即將多個多層的離心風輪1進行軸向組合，同時，由於本實用新型的實施例提供的組合離心風輪包括第一方面任一實施例提供的離心風輪1，因此，本實用新型的實施例提供的組合離心風輪具有上述任一項實施例提供的離心風輪1的全部有益效果，在此，不再贅述。

本實用新型第三方面的實施例提供了一種空調器(圖中未示出)，空調器包括上述第一方面任一項實施例提供的離心風輪1或空調器包括第二方面的實施提供的組合離心風輪。

根據本實用新型的實施例提供的空調器，由於本實用新型的實施例提供的空調器包括第一方面任一實施例提供的離心風輪1或第二方面的實施例提供的組合離心風輪，因此，本實用新型的實施例提供的空調器具有上述任一項實施例提供的離心風輪1或組合離心風輪的全部有益效果，在此，不再贅述。

在上述多個實施例中，優選地，空調器包括窗式空調器和移動式空調器，當然，空調器也可為除窗式空調器和移動式空調器之外的其它產品。

在本說明書的描述中，術語「連接」、「安裝」、「固定」等均應做廣義理解，例如，「連接」可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語「一個實施例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。