電鍍擋件的製作方法
2023-04-28 08:36:46 1
電鍍擋件的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種電鍍擋件，用以配置於一被鍍件的一邊緣區，電鍍擋件包括一絕緣本體，彎折出一凹溝。絕緣本體具有相對的一外表面及一內表面及多個通孔。內表面包圍出凹溝，凹溝用以容納邊緣區，且這些通孔貫穿外表面與內表面。
【專利說明】電鍍擋件
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種電鍍擋件，且特別是有關於一種絕緣的電鍍擋件。
【背景技術】
[0002] -般而言，電路板在進行電鍍製作工藝之前，會先掛載在飛靶上，之後通過飛靶向 下移動以浸入電解槽。一個飛靶通常可配置9-10片電路板，在目前的製作工藝中，位於飛 靶兩側的這兩塊電路板在靠近外側邊緣的區域會被電鍍上較厚的金屬層，而使得這兩塊電 路板的金屬層厚度不均。
[0003] 為了解決上述金屬層厚度不均的問題，目前是在飛靶的兩側設置兩片陪鍍擋板， 這兩塊陪鍍擋板在電鍍製作工藝中會代替原本兩側的電路板的邊緣區域被鍍上較厚的金 屬，而使得位於兩片陪鍍擋板內側的這些電路板可得到均勻的金屬層。陪鍍擋板在電鍍制 作工藝結束後會送到硝酸剝掛槽進行剝掛程序，將金屬清洗乾淨後可再重複使用。
[0004] 然而，由於陪鍍擋板的表面鍍上了大量的貴重金屬，其後的剝掛程序不但會造成 貴重金屬流失，也需要耗費大量的硝酸等剝掛液。此外，陪鍍擋板在剝掛過程中，剝掛液會 與金屬反應而產生大量的煙霧，影響人員作業環境。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的在於提供一種電鍍擋件，其可使被鍍件的金屬層具有均勻的厚 度，且可直接重複使用。
[0006] 為達上述目的，本實用新型提供一種電鍍擋件，用以配置於一被鍍件的一邊緣區， 電鍍擋件包括一絕緣本體，彎折出一凹溝。絕緣本體具有相對的一外表面及一內表面及多 個通孔。內表面包圍出凹溝，凹溝用以容納邊緣區，且這些通孔貫穿外表面與內表面。
[0007] 在本實用新型的一實施例中，上述的絕緣本體包括第一板體及第二板體，第一板 體與第二板體之間存在一夾角，這些通孔貫穿第一板體及第二板體。
[0008] 在本實用新型的一實施例中，上述的絕緣本體還包括第一連接件，連接第一板體 與第二板體。
[0009] 在本實用新型的一實施例中，上述的第一板體的一側直接接觸第二板體的一側。
[0010] 在本實用新型的一實施例中，上述的第一板體與第二板體疊置於第一連接件的外 表面，絕緣本體還包括第三板體及第四板體，疊置於第一連接件的內表面且相對於第一板 體與第二板體，第三板體與第四板體之間存在夾角以形成凹溝，這些通孔貫穿第三板體及 第四板體。
[0011] 在本實用新型的一實施例中，上述的凹溝的長度大於或等於邊緣區的長度。
[0012] 在本實用新型的一實施例中，上述的被鍍件固定於一移動裝置上，且電鍍擋件適 於可調整地固定在移動裝置。
[0013] 在本實用新型的一實施例中，還包括一滑軌，配置於絕緣本體，移動裝置包括一凸 塊部與一固定部，凸塊部伸入滑軌，固定部可調整地接觸或離開滑軌。
[0014] 在本實用新型的一實施例中，移動裝置包括一滑軌，絕緣本體可調整地固定在滑 軌上。
[0015] 在本實用新型的一實施例中，上述的固定部為一蝴蝶螺絲。
[0016] 在本實用新型的一實施例中，上述的凹溝的深度大於或等於邊緣區的寬度。
[0017] 在本實用新型的一實施例中，上述的凹溝的深度為3釐米至20釐米。
[0018] 在本實用新型的一實施例中，上述的邊緣區的寬度為3釐米至15釐米。
[0019] 在本實用新型的一實施例中，上述的凹溝的寬度為2釐米至10釐米。
[0020] 本實用新型的優點在於，其電鍍擋件配置在被鍍件的邊緣區，由於絕緣本體可遮 蔽部分金屬離子，僅有通孔位置可供金屬離子通過，而使得被鍍件的邊緣區不會被鍍上太 厚的金屬層，被鍍件的邊緣區與例如是中央區等的其他區域的金屬層的厚度便可較為一 致。此外，由於絕緣本體放置於電鍍槽中並不會被鍍上金屬，其後可直接重複使用，而不需 特別經過剝掛程序的處理，不但節省工序、材料、人力與時間成本，也可避免造成環境的汙 染。
[0021] 為讓本實用新型的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附 附圖作詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1是依照本實用新型的一實施例的一種電鍍擋件配置在移動裝置上且位於被 鍍件旁的示意圖。
[0023] 圖2是圖1的局部示意圖。
[0024] 圖3是圖1的電鍍擋件的其中一個視角的示意圖。
[0025] 圖4是被鍍件插在圖1的電鍍擋件的凹溝內的示意圖。
[0026] 圖5是依照本實用新型的另一實施例的一種電鍍擋件的示意圖。
[0027] 圖6是依照本實用新型的再一實施例的一種電鍍擋件的示意圖。
[0028] 圖7是依照本實用新型的另一實施例的一種電鍍擋件配置在移動裝置上的局部 示意圖。
[0029] 符號說明
[0030] 10 :被鍍件
[0031] 12 :邊緣區
[0032] 20、20' ：移動裝置
[0033] 22:凸塊部
[0034] 24:固定部
[0035] 26' ：滑軌
[0036] 26a :邊條
[0037] 26b :溝槽
[0038] 28' ：固定結構
[0039] 100、200、300 :電鍍擋件
[0040] 110、410:絕緣本體
[0041] 112、212:凹溝
[0042] 114 :外表面
[0043] 116:內表面
[0044] 118、218、318 :通孔
[0045] 220、320 :第一板體
[0046] 230、330 :第二板體
[0047] 240、340 :第一連接件
[0048] 350 :第三板體
[0049] 360:第四板體
[0050] 180 :滑軌
[0051] 490 :勾臂
[0052] 495:固定部
【具體實施方式】
[0053] 圖1是依照本實用新型的一實施例的一種電鍍擋件配置在移動裝置上且位於被 鍍件旁的示意圖。圖2是圖1的局部示意圖。請參閱圖1與圖2,多個被鍍件10固定於一 移動裝置20上，在本實施例中，被鍍件10為電路板，移動裝置20為飛靶，飛靶可上下移動， 以將電路板往下浸至或是往上拉出於例如是電解槽等的槽體內。當被鍍件10進行電鍍制 作工藝時，本實施例的電鍍擋件100可固定在移動裝置20上且配置於位於移動裝置20兩 側的被鍍件10的邊緣區12,也就是被鍍件最靠近外側的區域。由於電鍍擋件100的材質 為絕緣，可由鐵氟龍、PVC、塑膠或陶瓷所構成，但不限於此。其在電鍍過程中可為被鍍件10 的邊緣區12遮蔽掉部分金屬離子，以使得位於移動裝置20兩側的被鍍件10在經過電鍍制 作工藝之後，其邊緣區12的金屬層厚度與其他區域的金屬層厚度可以較為一致。下面將對 電鍍擋件100的結構與其功能進行詳細地介紹。
[0054] 圖3是圖1的電鍍擋件的其中一個視角的示意圖。圖4是被鍍件插在圖1的電鍍 擋件的凹溝內的示意圖。請參閱圖3至圖4,本實施例的電鍍擋件100包括彎折的一絕緣本 體110。絕緣本體110具有相對的一外表面114及一內表面116及多個通孔118。內表面 114呈現出凹溝112的形狀，且這些通孔118貫穿外表面114與內表面116。
[0055] 如圖3所示，在本實施例中，絕緣本體110是形狀彎折的單一構件，絕緣本體110 是由鐵氟龍、PVC、塑膠或陶瓷所構成。但在其他實施例中，絕緣本體110也可以不需整體形 狀彎折，可以是具有V型凹溝的構件即可。
[0056] 在本實施例中，凹溝112的長度大於或等於圖2中邊緣區12的長度，且凹溝112 的深度大於或等於邊緣區12的寬度，以使被鍍件10的整個邊緣區12能夠如圖4所示地伸 入凹溝112中。一般而言，被鍍件10的邊緣區12的寬度為3釐米至15釐米。在本實施例 中，凹溝112的長度約為60釐米，凹溝112的深度為3釐米至20釐米，且凹溝112的寬度 為2釐米至10釐米。當然，凹溝112的長度、深度、寬度可視被鍍件10的邊緣區12的尺 寸而異，只要被鍍件10的整個邊緣區12能夠伸入凹溝112中即可。
[0057] 當被鍍件10的邊緣區12被插置於電鍍擋件100的凹溝112內時，這些通孔118會 露出部分的邊緣區12。為了避免位於移動裝置20外側的這兩塊被鍍件10在邊緣區12的 位置被電鍍上較厚的金屬層，在本實施例中，通過將絕緣的電鍍擋件100配置在被鍍件10 的邊緣區12,來遮蔽電鍍時的一部分的金屬離子，而另一部分的金屬離子則可通過這些通 孔118而鍍在被鍍件10的邊緣區12。通過上述方式而使得被鍍件10的邊緣區12的金屬 層不致過厚。設計者可根據所需的金屬層厚度，調整通孔118的數量、位置與孔徑。
[0058] 此外，由於電鍍擋件100的材質為絕緣材質，在電鍍的過程中，金屬離子並不會被 鍍在電鍍擋件100上，因此，完成電鍍之後，並不需要對電鍍擋件100進行特殊的處理，相較 於現有的陪鍍擋板還需要進行剝掛程序而言，本實施例的電鍍擋件100相當節省成本與時 間。
[0059] 另外，移動裝置20上可掛載多片被鍍件10,由於每次電鍍的被鍍件10數量可能略 有差異，而使得最外兩側的被鍍件10的邊緣區12位置可能會略為改變。在本實施例中，電 鍍擋件1〇〇還包括一滑軌180,配置於絕緣本體110。如圖2所示，移動裝置20包括一凸塊 部22與一固定部24,凸塊部22伸入滑軌180,以使電鍍擋件100可相對於移動裝置20移 動。固定部24用以固定電鍍擋件100與移動裝置20之間的相對位置。在本實施例中，固 定部24為一蝴蝶螺絲，可調整地抵壓或離開滑軌180。因此，操作者可先將被鍍件10掛載 至移動裝置20之後，將電鍍擋件100移動到移動裝置20上的所需位置，並轉動固定件24， 以固定電鍍擋件100與移動裝置20之間的相對位置，即可開始進行電鍍製作工藝。
[0060] 當然，電鍍擋件的形式並不以上述為限制，下面將介紹其他的電鍍擋件。圖5是依 照本實用新型的另一實施例的一種電鍍擋件的示意圖。請參閱圖5,在本實施例中，電鍍擋 件200包括一第一板體220、一第二板體230及一第一連接件240。第一連接件240可為V 形，第一板體220與第二板體230分別連接於第一連接件240的兩翼側，以使第一板體220 與第二板體230之間存在一夾角，以使第一板體220與第二板體230形成凹溝212。
[0061] 第一板體220與第二板體230上具有多個通孔218。當被鍍件（未繪示）的邊緣 區被插置於電鍍擋件200的凹溝212內時，這些通孔218會露出部分的邊緣區，以避免邊 緣區被電鍍上較厚的金屬層。
[0062] 當然，第一板體220與第二板體230之間除了通過第一連接件240以鎖固的方式 之外，還可以黏合等其他方式固定。在其他實施例中，第一板體220與第二板體230之間也 可省略第一連接件240,而使第一板體220的一側分別直接固定於第二板體230的一側。
[0063] 圖6是依照本實用新型的再一實施例的一種電鍍擋件的示意圖。圖6的實施例與 圖5的實施例的主要差異在於，在圖6的實施例中，電鍍擋件300還包括一第三板體350及 一第四板體360。第一板體320與第二板體330疊置於第一連接件340的外表面，第三板 體350及第四板體360疊置於第一連接件340的內表面且相對於第一板體320與第二板體 330。
[0064] 在本實施例中，第一連接件340可為V形，第一板體320、第二板體330與第三板 體350、第四板體360分別通過鎖固的方式固定於第一連接件340的V形的兩翼的內側與 外側。通孔318貫穿第一板體320、第二板體330、第三板體350及第四板體360。當電鍍 時，要被電鍍的板體（未繪示）的邊緣區可插入第三板體350與第四板體360所形成此凹 溝312中，這些通孔318會露出部分的邊緣區，以避免邊緣區被電鍍上較厚的金屬層。
[0065] 在另一實施例中，第一連接件340也可以是具有夾角的兩個中空框架，各框架的 形狀可類似於窗框。第一連接件340可為例如是金屬等硬度較大的物件，外面再噴上鐵氟 龍等絕緣材質。第一板體320、第二板體330與第三板體350、第四板體360再配置在第一連 接件340的內側與外側，以覆蓋住框架中空的部位。當電鍍時，電力線可通過第一板體320、 第二板體330的通孔318、第一連接件340的中空部位與第三板體350、第四板體360上的 通孔318,而使金屬可鍍在被鍍件（未繪示）的邊緣區，且邊緣區的金屬層的厚度也不致於 過厚。
[0066] 圖7是依照本實用新型的另一實施例的一種電鍍擋件配置在移動裝置上的局部 示意圖。本實施例與圖1、圖2的實施例的主要差異在於，在圖1與圖2中，電鍍擋件100包 括配置於絕緣本體110的滑軌180,且移動裝置20包括一凸塊部22與一固定部24,凸塊部 22伸入滑軌180,以使電鍍擋件100可相對於移動裝置20移動。固定部24用以固定電鍍 擋件100與移動裝置20之間的相對位置。
[0067] 在本實施例中，請參閱圖7,移動裝置20'還包括一滑軌26'。詳細地說，在本實 施例中，移動裝置20'為可上下移動的飛靶，滑軌26'是由兩長兩短的四個邊條26a所圍繞 出封閉的中空長方形元件。滑軌26'通過位於四個邊條26a之間且固定於這些邊條26a的 內側的多個固定結構28'掛載於飛鈀上。
[0068] 如圖7所示，兩個彎折的勾臂490,連接於絕緣本體410且配置在絕緣本體410的 上方，兩勾臂490從外向內勾住滑軌26'在兩長邊上的邊條26a，以使絕緣本體410滑設於 滑軌26'上。在本實施例中，兩勾臂490與絕緣本體410為一體成型，但在其他實施例中， 兩勾臂490與絕緣本體410也可為分開製作的元件，再通過鎖固、黏合、或是嵌合等方式固 定在一起。
[0069] 此外，在本實施例中，滑軌26'在長邊上的各邊條26a具有一朝向外側（也就是朝 向勾臂490)的溝槽26b。固定部495穿設於勾臂490且能夠伸入溝槽26b。在本實施例中， 固定部495可為一螺絲。當使用者欲固定絕緣本體410與移動裝置20'的滑軌26'之間的 相對位置時，只要鎖緊固定部495,固定部495便會緊抵溝槽26b的壁面，而使絕緣本體410 可調整地被固定在移動裝置20'的滑軌26'上。
[0070] 此外，在其他實施例中，滑軌26'也可以僅具有單一條邊條26a或是兩平行邊條 26a，各邊條26a的兩側可具有擋止部（未繪示）以限制勾臂490的移動範圍。當然，滑軌 26'的形式並不以上述為限制，只要是可以讓絕緣本體410掛載且移動於其上即可。
[0071] 綜上所述，本實用新型的電鍍擋件配置在被鍍件的邊緣區，由於絕緣本體可遮蔽 部分金屬離子，僅有通孔位置可供金屬離子通過，而使得被鍍件的邊緣區不會被鍍上太厚 的金屬層，被鍍件的邊緣區與例如是中央區等的其他區域的金屬層的厚度便可較為一致。 此外，由於絕緣本體放置於電鍍槽中並不會被鍍上金屬，其後可直接重複使用，而不需特別 經過剝掛程序的處理，不但節省工序、材料、人力與時間成本，也可避免造成環境的汙染。
【權利要求】
1. 一種電鍍擋件，用以配置於一被鍍件的一邊緣區，其特徵在於，該電鍍擋件包括： 絕緣本體，彎折出一凹溝，該絕緣本體具有相對的外表面及內表面及多個通孔，其中該 內表面包圍出該凹溝，該凹溝用以容納該邊緣區，且該些通孔貫穿該外表面與該內表面。
2. 如權利要求1所述的電鍍擋件，其特徵在於，該絕緣本體包括第一板體及第二板體， 該第一板體與該第二板體之間存在一夾角，該些通孔貫穿該第一板體及該第二板體。
3. 如權利要求2所述的電鍍擋件，其特徵在於，該絕緣本體還包括第一連接件，連接該 第一板體與該第二板體。
4. 如權利要求3所述的電鍍擋件，其特徵在於，該第一板體與該第二板體疊置於該第 一連接件的外表面，該絕緣本體還包括第三板體及第四板體，疊置於該第一連接件的內表 面且相對於該第一板體與該第二板體，該第三板體與該第四板體之間存在該夾角以形成該 凹溝，該些通孔貫穿該第三板體及該第四板體。
5. 如權利要求2所述的電鍍擋件，其特徵在於，該第一板體的一側直接接觸該第二板 體的一側。
6. 如權利要求1所述的電鍍擋件，其特徵在於，該凹溝的長度大於或等於該邊緣區的 長度，且該凹溝的深度大於或等於該邊緣區的寬度。
7. 如權利要求1所述的電鍍擋件，其特徵在於，該被鍍件固定於一移動裝置上，且該電 鍍擋件可調整地固定在該移動裝置上。
8. 如權利要求7所述的電鍍擋件，其特徵在於，該電鍍擋件還包括滑軌，配置於該絕緣 本體，該移動裝置包括凸塊部與固定部，該凸塊部伸入該滑軌，該固定部可調整地接觸或離 開該滑軌。
9. 如權利要求7所述的電鍍擋件，其特徵在於，該移動裝置包括滑軌，該絕緣本體可調 整地固定在該滑軌上。
10. 如權利要求1所述的電鍍擋件，其特徵在於，該凹溝的深度為3釐米至20釐米。
11. 如權利要求1所述的電鍍擋件，其特徵在於，該邊緣區的寬度為3釐米至15釐米。
12. 如權利要求1所述的電鍍擋件，其特徵在於，該凹溝的寬度為2釐米至10釐米。
【文檔編號】C25D17/00GK203999880SQ201420166606
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】黃樂仁, 曾富新, 燕薪 申請人:健鼎（無錫）電子有限公司