一種標識牌及其製作方法

2023-04-28 18:24:16 1

專利名稱：一種標識牌及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種指示裝置，尤其涉及一種標識牌及其製作方法。
背景技術：
現有技術中，標識牌耐候性弱，導致標識牌經長時間風吹日曬，其顏色變淺、表面起皮、字跡圖案也不清晰。因此，希望提供一種耐候性強的標識牌。

發明內容
為此，本發明提出了一種可以解決上述問題的至少一部分的新型標識牌及其製作方法。根據本發明的一個方面，提供了一種標識牌的製作方法，所述標識牌包括基板，其特徵在於該方法包括:用蝕刻液對所述基板正面的至少一部分進行蝕刻；用第一顏色的油漆對所述基板被蝕刻的部分進行噴塗；其中，所述油漆為氟碳清漆。可選地，根據本發明的製作方法，其特徵在於:所述氟碳清漆包括底漆、固化劑和稀釋劑，所述底漆、所述固化劑與所述稀釋劑的質量比為20: I: 2-10:1: 4。可選地，根據本發明的製作方法，其特徵在於:所述方法進一步包括在蝕刻之前將部分地覆蓋所述基板正面的即時貼粘貼在或感光材料塗覆於所述基板正面，以防止粘貼有即時貼或塗覆有感光材料的基板正面被蝕刻。 可選地，根據本發明的製作方法，其特徵在於:所述基板正面的至少一部分為所述基板正面的全部；所述方法進一步包括用第一顏色的油漆對所述基板被蝕刻的部分噴塗之後，將部分地覆蓋所述基板正面的即時貼粘貼在或感光材料塗覆於所述基板正面，以便於在未粘貼有即時貼或塗覆有感光材料的基板正面噴塗與第一顏色不同的第二顏色的油漆。可選地，根據本發明的製作方法，其特徵在於:所述方法進一步包括在蝕刻之前將防腐蝕保護膜塗覆於所述基板的背面。可選地，根據本發明的製作方法，其特徵在於:所述防腐蝕保護膜為蟲膠片。可選地，根據本發明的製作方法，其特徵在於:所述方法進一步包括用氫氧化鈉溶液清除所述感光材料和/或所述蟲膠片。可選地，根據本發明的製作方法，其特徵在於:所述蝕刻在蝕刻機中完成，所述蝕刻機的轉速為100r/s-105r/s。可選地，根據本發明的製作方法，其特徵在於:所述蝕刻液為三氯化鐵溶液，所述三氯化鐵溶液的波美度為38-40度。根據本發明的另一個方面，提供了由上述製作方法所製作的標識牌。本發明提供的標識牌及其製作方法，至少提高了標識牌的耐候性，延長了其使用壽命。


通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對於本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用於示出優選實施方式的目的，而並不認為是對本發明的限制。圖1示出了根據本發明的標識牌的製作方法；圖2示出了根據本發明的一個實施方式的標識牌的製作方法；圖3示出了根據本發明的一個實施方式的標識牌的製作方法；圖4示出了根據本發明的一個實施方式製作的標識牌100天耐候性試驗結果；以及圖5示出了根據傳統工藝製作的標識牌100天耐候性試驗結果。
具體實施例方式本發明提供了許多可應用的創造性概念，該創造性概念可大量的體現於具體的上下文中。在下述本發明的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本發明的具體實施方式
的示例性說明，而不構成對本發明範圍的限制。下面結合附圖和具體的實施方式對本發明作進一步的描述。圖1示出了根據本發明的標識牌的製作方法，根據本方法，在進入S1200步驟之前，先進入SI 100步驟用蝕刻液對所述基板正面的至少一部分進行蝕刻；然後進入S1200步驟用油漆對所述基板被蝕刻的部分進行噴塗。實施例圖2示出了根據本發明的一個實施方式的標識牌的製作方法；圖4示出了根據本發明的一個實施方式製作的標識牌100天耐候性試驗結果。在此，結合圖4所示的標識牌的樣板對本實施例進行解釋:在本實施例中，如圖4所示的標識牌，其基板正面的字符「028號」、「220kV月鳳甲線」需要噴塗第一顏色的油漆，而基板正面的其餘部分則不需要噴塗油漆。該標識牌的製作方法如下所述:1、蝕刻前的準備工作。(I)根據客戶的需要進行製圖並刻出即時貼或者製作用於塗覆感光材料的絲網網版；(2)進入S1000步驟，在蝕刻之前將部分地覆蓋所述基板正面的即時貼粘貼在或感光材料塗覆於所述基板正面，以防止粘貼有即時貼或塗覆有感光材料的基板正面被蝕刻。當小批量製作標識牌時，可以將即時貼粘貼到所述基板；當大批量製作標識牌時，將感光材料塗抹於所述基板，如此可以有效提高所述標識牌的製作效率。所述即時貼和所述感光材料均由耐腐蝕材料製成，優選地，所述即時貼為廣告級即時貼，所述感光材料為抗腐蝕感光膠。所述標識牌的基板可以選用不鏽鋼板、銅板或鈦合金板。相比較而言，所述不鏽鋼板的綜合性能較好:不鏽鋼板有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、鹼性氣體、溶液和其他介質的腐蝕，另外，所述不鏽鋼板價位相對較低，而且不容易生鏽，選用不鏽鋼板可以有效延長所述標識牌的使用壽命。優選地，本發明的一個優選實施方式選用不鏽鋼板為基板。(3)在蝕刻之前將防腐蝕保護膜塗覆於所述基板的背面。優選地，所述防腐蝕保護膜為蟲膠片。將所述蟲膠片用酒精溶解時，所述蟲膠片與所述酒精的質量比為1: 1.5，此時所述蟲膠片在所述酒精中能夠達到飽和狀態，此種配比能夠提高酒精的有效利用率，同時降低企業生產成本。將防腐蝕保護膜塗覆於所述基板的背面，不僅能夠避免所述基板的背面被所述蝕刻液腐蝕，而且能夠有效地節約腐蝕液,從而極大的節約企業的生產成本。2、進入SllOO步驟用蝕刻液對所述基板正面的至少一部分進行蝕刻。在本實施例中，需要蝕刻的部分是如圖4所示的字符「028號」、「220kV月鳳甲線」所在的位置。所述蝕刻液為三氯化鐵溶液，所述三氯化鐵溶液的波美度為38-40度。優選地，三氯化鐵溶液的波美度為38，其溫度為40-45°C，此時所述三氯化鐵與水的質量比為1: 1.5。當所述三氯化鐵溶液的波美度為38度時，一方面能夠避免因腐蝕液濃度過高造成的所述基板的過度腐蝕，另一方面，相對適宜的濃度能夠避免當腐蝕液不慎濺射到工作人員皮膚上，造成工作人員的皮膚損傷，與此同時，還能夠有效避免高濃度腐蝕液散發出的氣味損傷工作人員的呼吸道。所述蝕刻在蝕刻機中完成，所述蝕刻機的轉速為100r/s_105r/s。如果轉速過高，會導致基板表面蝕刻不夠充分，而轉速過低，又將導致基板表面過分蝕刻，乃至基板被毀損。優選地，所述蝕刻機的轉速為lOOr/s，此時腐蝕液可以將基板均勻地腐蝕。優選地，所述基板被腐蝕的厚度至少為0.2_。3、進入S1200步驟用第一顏色的油漆對所述基板被蝕刻的部分進行噴塗。在本實施例中，用第一顏色的油漆噴塗的是如圖4所示的字符「028號」、「22kV月鳳甲線」。優選地，所述油漆為氟碳清漆。所述氟碳清漆是以氟樹脂為主要成份的常溫固化型雙組份，所述氟碳清漆對鋼板、鋁、不鏽鋼等金屬材料，以及混凝土、水泥、PC板等無機建材均有良好的附著力。此外，氟具有超耐候性和耐持久性壽命等優異性能，耐候性達20年以上，因此，使用氟碳清漆可以有效提高所述標識牌的耐候性，並延長所述標識牌的使用壽命。優選地，所述氟碳清漆為底漆、固化劑和稀釋劑的混合物，所述底漆、所述固化劑與所述稀釋劑的質量比為20: I: 2-10: 1.3。優選地，所述底漆、所述固化劑與所述稀釋劑的質量比為20:1: 2.2。優選地，所述氟碳清漆為高光氟碳清漆。4、噴漆後的清理工作。用氫氧化鈉溶液清除所述感光材料和/或所述蟲膠片，或者將即時貼從所述基板上揭下。清除所述漆片和所述感光材料使用的是溫度為20-30°C的氫氧化鈉溶液，所述氫氧化鈉溶液的質量百分比濃度為4% -6%。優選地，所述氫氧化鈉溶液質量百分比濃度為4.7%。當所述氫氧化鈉溶液的濃度為4.7%時，一方面能夠避免當腐蝕液不慎濺射到工作人員皮膚上，造成工作人員的皮膚損傷，與此同時，還能夠保護工作人員的呼吸道不被腐蝕液損傷，此外，適宜的濃度能夠降低所述氫氧化鈉溶液和所述蟲膠片反應後生成的工業廢水的鹼性，以便符合國家的環保政策，同時降低企業汙水處理的成本。實施例2圖3示出了根據本發明的一個實施方式的標識牌的製作方法；圖4示出了根據本發明的一個實施方式製作的標識牌100天耐候性試驗結果。在此，結合圖4所示的標識牌的樣板對本實施例進行解釋:在本實施例中，如圖4所示的標識牌，所述基板正面的全部需要用第一顏色的油漆噴塗，而所述基板正面的字符「028號」、「220kV月鳳甲線」需要用第一顏色不同的第二顏色的油漆進行噴塗。該標識牌的製作方法如下所述:1、蝕刻前的準備工作。(I)根據客戶的需要進行製圖並刻出即時貼或者製作用於塗覆感光材料的絲網網版。所述標識牌的基板可以選用不鏽鋼板、銅板或鈦合金板。相比較而言，所述不鏽鋼板的綜合性能較好:不鏽鋼板有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、鹼性氣體、溶液和其他介質的腐蝕，另外，所述不鏽鋼板價位相對較低，而且不容易生鏽，選用不鏽鋼板可以有效延長所述標識牌的使用壽命。優選地，本發明的一個優選實施方式選用不鏽鋼板為基板。(2)在蝕刻之前將防腐蝕保護膜塗覆於所述基板的背面。優選地，所述防腐蝕保護膜為蟲膠片。將所述蟲膠片用酒精溶解時，所述蟲膠片與所述酒精的質量比為1: 1.5，此時所述蟲膠片在所述酒精中能夠達到飽和狀態，此種配比能夠提高酒精的有效利用率，同時降低企業生產成本。將防腐蝕保護膜塗覆於所述基板的背面，不僅能夠避免所述基板的背面被所述蝕刻液腐蝕，而且能夠有效地節約腐蝕液,從而極大的節約企業的生產成本。2、進入SllOO步驟用蝕刻液對所述基板正面的至少一部分進行蝕刻。所述基板正面的至少一部分為所述基板正面的全部。所述蝕刻液為三氯化鐵溶液，所述三氯化鐵溶液的波美度為38-40度。優選地，所述三氯化鐵溶液的波美度為38，其溫度為40-45°C，此時所述三氯化鐵與水的質量比為1: 1.5。當所述三氯化鐵溶液的波美度為38度時，一方面能夠避免因腐蝕液濃度過高造成的所述基板的過度腐蝕，另一方面，相對適宜的濃度能夠避免當腐蝕液不慎濺射到工作人員皮膚上，造成工作人員的皮膚損傷，與此同時，還能夠有效避免高濃度腐蝕液散發出的氣味損傷工作人員的呼吸道。所述蝕刻在蝕刻機中完成，所述蝕刻機的轉速為100r/s_105r/s。如果轉速過高，會導致基板表面蝕刻不夠充分；而轉速過低，又將導致基板表面過分蝕刻，乃至基板被毀損。優選地，所述蝕刻機的轉速為lOOr/s，此時腐蝕液能夠均勻地腐蝕所述基板。優選地，所述基板被腐蝕的厚度至少為0.2_。3、進入S1200步驟用第一顏色的油漆對所述基板被蝕刻的部分進行噴塗。在本實施例中，用第一顏色的油漆噴塗的是如圖4所示的所述基板的全部。如此，該標識牌表面的顏色更加豐富，更好地起到指示的作用。優選地，所述油漆為氟碳清漆。所述氟碳清漆是以氟樹脂為主要成份的常溫固化型雙組份，所述氟碳清漆對鋼板、鋁、不鏽鋼等金屬材料，以及混凝土、水泥、PC板等無機建材均有良好的附著力。此外，氟具有超耐候性和耐持久性壽命等優異性能，耐候性達20年以上，因此，使用氟碳清漆可以有效提高所述標識牌的耐候性，並延長所述標識牌的使用壽命。優選地，所述氟碳清漆為底漆、固化劑和稀釋劑的混合物，所述底漆、所述固化劑與所述稀釋劑的質量比為20: I: 2-10: 1.3。優選地，所述底漆、所述固化劑與所述稀釋劑的質量比為20:1: 2.2。優選地，所述氟碳清漆為高光氟碳清漆。4、進入S1000步驟，用第一顏色的油漆對所述基板被蝕刻的部分噴塗之後，將部分地覆蓋所述基板正面的即時貼粘貼在或感光材料塗覆於所述基板正面，以便於在未粘貼有即時貼或塗覆有感光材料的所述基板正面噴塗與第一顏色不同的第二顏色的油漆。當小批量製作標識牌時，可以將即時貼粘貼到所述基板的正面；當大批量製作標識牌時，將感光材料塗抹於所述基板的正面，如此可以有效提高所述標識牌的製作效率。所述即時貼和所述感光材料均由耐腐蝕材料製成，優選地，所述即時貼為廣告級即時貼，所述感光材料為抗腐蝕感光膠。5、在未粘貼有即時貼或塗覆有感光材料的所述基板正面噴塗與第一顏色不同的第二顏色的油漆。優選地，所述油漆為氟碳清漆，所述氟碳清漆為底漆、固化劑和稀釋劑的混合物，所述底漆、所述固化劑與所述稀釋劑的質量比為20: I: 2-10: 1.3。優選地，所述底漆、所述固化劑與所述稀釋劑的質量比為20:1: 2.2。優選地，所述氟碳清漆為高光氟碳清漆。6、噴漆後的清理工作:用氫氧化鈉溶液清除所述感光材料或所述蟲膠片，或者把即時貼從所述基板上揭下。清除所述漆片和所述感光材料使用的是溫度為20-30°C的氫氧化鈉溶液，所述氫氧化鈉溶液的質量百分比濃度為4% -6%。優選地，所述氫氧化鈉溶液質量百分比濃度為
4.7%。當所述氫氧化鈉溶液的濃度為4.7%時，一方面能夠避免當腐蝕液不慎濺射到工作人員皮膚上，造成工作人員的皮膚損傷，與此同時，還能夠保護工作人員的呼吸道不被腐蝕液損傷，此外，適宜的濃度能夠降低所述氫氧化鈉溶液和所述蟲膠片反應後生成的工業廢水的鹼性，以便符合國家的環保政策，同時降低企業汙水處理的成本。另外，據本發明的內容，申請人還對傳統工藝製作的標識牌和本發明製作出的標識牌同時進行了耐候性試驗，其中，圖5示出了根據本發明的一個實施方式製作的標識牌100天耐候性試驗結果；以及圖6示出了根據傳統工藝製作的標識牌100天耐候性試驗結果。根據傳統工藝製作的標識牌發生了掉漆、起皮、字跡模糊的狀態，而根據本發明製作的標識牌，其耐候性明顯優於根據傳統工藝製作的標識牌，擁有清晰的字跡和較高的光澤度。根據本發明的權利要求中任意一項製作方法所製作的標識牌，在不鏽鋼板上噴塗高光氟碳清漆，並且在噴塗氟碳清漆前先對不鏽鋼板表面進行蝕刻處理，從而加強氟碳清漆在不鏽鋼板上的附著力。根據實驗證明高光氟碳清漆在戶外耐候時間不小於15年，並且不會褪色，從而有效地提高了標識牌的耐候性，並且延長了其使用壽命。此外，傳統的標識牌製作步驟包括製圖、推感光膠(貼膜)、曝光、顯影、蝕刻、電泳、烘烤、塗膜、烘烤。而根據本發明的權利要求中任意一項製作方法所製作的標識牌只需要製圖，貼膜、蝕刻、噴漆四步就可以將標識牌製作完成，從而極大地減少製作時間，提高生產效率。應該注意的是，上述實施例對本發明進行說明而不是對本發明進行限制，並且本領域技術人員在不脫離所附權利要求的範圍的情況下可設計出替換實施例。在權利要求中，不應將位於括號之間的任何參考符號構造成對權利要求的限制。單詞「包含」不排除存在未列在權利要求中的元件或步驟。位於元件之前的單詞「一」或「一個」不排除存在多個這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為名稱。
權利要求
1.一種標識牌的製作方法，所述標識牌包括基板，其特徵在於該方法包括: 用蝕刻液對所述基板正面的至少一部分進行蝕刻； 用第一顏色的油漆對所述基板被蝕刻的部分進行噴塗； 其中，所述油漆為氟碳清漆。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:所述氟碳清漆包括底漆、固化劑和稀釋齊U，所述底漆、所述固化劑與所述稀釋劑的質量比為20: I: 2-10:1: 4。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:所述方法進一步包括在蝕刻之前將部分地覆蓋所述基板正面的即時貼粘貼在或感光材料塗覆於所述基板正面，以防止粘貼有即時貼或塗覆有感光材料的基板正面被蝕刻。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:所述基板正面的至少一部分為所述基板正面的全部；所述方法進一步包括用第一顏色的油漆對所述基板被蝕刻的部分噴塗之後，將部分地覆蓋所述基板正面的即時貼粘貼在或感光材料塗覆於所述基板正面，以便於在未粘貼有即時貼或塗覆有感光材料的 所述基板正面噴塗與第一顏色不同的第二顏色的油漆。
5.根據權利要求3或4所述的方法，其特徵在於:所述方法進一步包括在蝕刻之前將防腐蝕保護膜塗覆於所述基板的背面。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於:所述防腐蝕保護膜為蟲膠片。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於:所述方法進一步包括用氫氧化鈉溶液清除所述感光材料和/或所述蟲膠片。
8.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:所述蝕刻在蝕刻機中完成，所述蝕刻機的轉速為 100r/s-105r/s。
9.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:所述蝕刻液為三氯化鐵溶液，所述三氯化鐵溶液的波美度為38-40度。
10.根據權利要求1-9中任意一項製作方法所製作的標識牌。
全文摘要
本發明公開了一種標識牌的製作方法，所述標識牌包括基板，該方法包括用蝕刻液對所述基板正面的至少一部分進行蝕刻；用第一顏色的油漆對所述基板被蝕刻的部分進行噴塗；其中，所述油漆為氟碳清漆。另外，本發明還公開了一種根據上述製作方法所製作的標識牌。本發明提供的標識牌及其製作方法，至少提高了標識牌的耐候性，延長了其使用壽命。
文檔編號B05D1/32GK103218952SQ201310090350
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月10日 優先權日2013年3月10日
發明者薛振安, 李西平 申請人:薛振安