一種聚乳酸透氣膜生產線的擠出機的製作方法

2023-04-28 10:41:16

本發明涉及塑料加工技術領域，尤其涉及一種聚乳酸透氣膜生產線的擠出機。

背景技術：

防水透氣膜是近十幾年來發展起來的新材料，廣泛應用於衛材、服裝、醫療、農業、食品包裝等眾多領域。目前市場·上防水透氣膜是以聚烯烴（PE）為載體，加入超細填充物擠出擠出流延成型後，經縱向拉伸後得到具有獨特微孔結構，這些高密度均勻分布在膜上的微孔能阻隔液體水的通過，卻能讓水蒸氣等氣體通過。防水透氣膜主料是LLDPE+LDPE+HDPE或PP，添加無機填充物鈦酸鈣組成。聚乳酸是以乳酸為原料聚合而成的聚合物，是一種新型的生物降解材料，使用後的廢棄物能被自然界的微生物完全降解為二氧化碳的水，是世界上公認的環境友好材料。材料本身無毒、無味，加工過程無汙染，發展趨勢看好。但聚乳酸的擠出加工並非易事，尤其是防水透氣膜，聚乳酸粘度大、流動性不好。聚乳酸加工過程對水分含量，尤其是溫度要求高，易降解，傳統的防水透氣膜生產裝置達不到聚乳酸加工工藝要求，因此必須重新設計整條生產裝置及關鍵設備：擠出機系統。到目前為止國內還沒有以聚乳酸為主材料生產防水透氣膜裝置。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種可以實現生產聚乳酸防水透氣膜生產流水線的擠出機。

本發明為實現上述目的而採取的技術方案為：

一種聚乳酸透氣膜生產線的擠出機，該擠出機包括機筒，其特徵在於：所述的機筒的芯部設置螺杆，所述的螺杆內部設置恆溫冷卻系統。

所述的恆溫冷卻系統包括螺杆內部設置深孔，所述的深孔內設置內管，所述的深孔延伸至螺桿頭部，所述的螺桿頭部設置旋轉接頭，所述的旋轉接頭上分別設置內管進油口和內管外表回油口。

作為進一步改進，所述的螺杆的螺稜上鑲焊了耐磨合金，且將螺杆分成四段區域，分別為雙螺紋進料區、擠壓區、低剪切高塑化屏障區和雙螺紋出料區。

作為進一步改進，所述的機筒外徑上設置多條封閉迴路的導熱油迴路。

作為進一步改進，所述的機筒旁設有進油管和回油管，所述的進油管和回油管上設置連接管路分別與多條導熱油迴路相連，且在連接管路上分別設置流量調節閥、旁路球閥、電磁閥。

作為進一步改進，所述的機筒旁的進油管和回油管分別與旋轉接頭上的內管外表回油口和內管進油口相連通，使其循環往復進行熱交換，這樣就能保證螺杆溫度相對穩定，物料螺杆裡外溫度一致不超高。

作為進一步改進，所述的擠出機出口用法蘭融體流道聯接液壓換網裝置，且在液壓換網裝置的前後分別設置帶熔體溫度測量雙倒式的壓力傳感器，所述的液壓換網裝置出口通過設置熔體管道和法蘭與T型模頭相連。

作為進一步改進，所述的T型模頭與熔體管道之間設置靜態混合器。

本發明有效的防止了聚乳酸樹脂擠出對溫度的波動值的敏感，易降解的問題，且該生產流水線操作簡單，極易投放市場。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明往擠出機的結構示意圖。

圖3為本發明旋轉螺杆的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1,2所示，一種聚乳酸透氣膜生產線，該生產線包括供貯存的料倉1，所述料倉1的出口通過管道連接有預結晶乾燥塔2，預結晶乾燥塔2的出口連接有混料鬥3，混料鬥3的出口連接有擠出機4，擠出機4的出口設有T型模頭5，T型模頭5的出口正下方設置流延成型裝置6，所述的流延成型裝置6的成型出口處設置單向拉伸裝置7，所述的單向拉伸裝置7的出口端連接深壓花系統8，所述的深壓花系統8的出口設置電暈裝置9，所述的電暈裝置9出口處通過設置牽引機構10與中心卷繞系統11相連，所述的擠出機4包括機筒12，所述的機筒12的芯部設置螺杆13，所述的螺杆13內部設置恆溫冷卻系統。

如圖3所示，所述的恆溫冷卻系統包括螺杆13內部設置深孔14，所述的深孔14內設置內管15，所述的深孔14延伸至螺桿頭部，所述的螺桿頭部設置旋轉接16頭，所述的旋轉接頭16上分別設置內管進油口17和內管外表回油口18。

所述的螺杆13的螺稜上鑲焊了耐磨合金，且將螺杆13分成四段區域，分別為雙螺紋進料區、擠壓區、低剪切高塑化屏障區和雙螺紋出料區。

所述的機筒12外徑上設置多條封閉迴路的導熱油迴路19，所述的機筒12旁設有進油管20和回油管21，所述的進油管20和回油管21上設置連接管路22分別與多條導熱油迴路19相連，且在連接管路22上分別設置流量調節閥、旁路球閥、電磁閥；所述的機筒12旁的進油管20和回油管21分別與旋轉接頭16上的內管外表回油口18和內管進油口17相連通，使其循環往復進行熱交換，這樣就能保證螺杆溫度相對穩定，物料螺杆裡外溫度一致不超高，有效預防物料降解。

所述的擠出機出口用法蘭融體流道聯接液壓換網裝置，且在液壓換網裝置的前後分別設置帶熔體溫度測量雙倒式的壓力傳感器，所述的液壓換網裝置出口通過設置熔體管道和法蘭與T型模頭相連。所述的T型模頭與熔體管道之間設置靜態混合器，消除熔體內外溫差。

聚乳酸樹脂料倉經輸送管道負壓吸送到預結晶乾燥器。預結晶乾燥器出口聯接輸送管道由上料系統控制器與按一定比例添加的無機填充物一起吸送至混合料倉，經攪拌後的物料經料倉出口吸送到擠出機，擠出機出口的熔體管道裝有自動換網裝置，它的前後安在熔體管道上，安裝壓力傳感器、熔體溫度器，熔體管道聯接T型模頭，它的正下方是流延成型裝置，包括淺花輥、矽膠壓輥、冷卻背輥、附加冷卻輥。成型後的厚片進入單向拉伸裝置，包括展平輥、預熱輥、拉伸輥、定型輥及配套的壓輥和導輥。拉伸後的薄膜進入深壓花系統，該系統包括壓紋輥、橡膠壓輥、冷卻輥、矽膠壓輥，薄膜經過深壓花裝置後經電暈處理、牽引後進入中心卷繞系統，其中心卷繞系統還包括邊料回收裝置。