用於鈑金或機加工金屬工件的去毛刺的製造方法
2023-04-28 10:47:56
用於鈑金或機加工金屬工件的去毛刺的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，包括機架，以及固定於機架上的工件送料機構和毛刺打磨機構，毛刺打磨機構位於工件送料機構上方；工件送料機構包括前後對稱設置的工件輸入機構和工件輸出機構；毛刺打磨機構包括兩打磨輸送帶，以及垂直固定於打磨輸送帶上的多個打磨刷；在工件輸入機構的末端和工件輸出機構的前端均設有條形凹槽，條形凹槽內設有頂部與條形凹槽頂部平行的條形凸起，且兩打磨輸送帶分別位於兩條形凹槽正上方，其優點在於由於條形凸起與打磨刷接觸面積小，相應產生的摩擦力小，打磨刷的磨損也小，而工件輸送帶與打磨刷不接觸，工件輸送帶與打磨刷之間沒有磨損，從而延長打磨刷和工件輸送帶的使用壽命。
【專利說明】用於鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種去毛刺機，尤其是一種用於鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機。
【背景技術】
[0002]目前帶狀或板狀金屬工件通常採用雷射切割或衝切進行加工作業，在切割鄰邊上往往會形成毛刺，在對工件進行油漆之前或精加工之前必須先行去除這些毛刺；傳統的去毛刺工藝一般通過手動刷去毛刺，這種方法往往依靠人工使用牙刷類的物品，在工件的表面反覆摩擦，這樣會導致部分毛刺不能有效的清除，並且工作效率低下，浪費人工成；現有技術公開了用於加工帶狀或板狀金屬工件的裝置，在工件去毛刺完成後，上方打磨裝置與下方用於傳送工件的輸送帶繼續摩擦產生大量熱能，同時下方輸送帶和上方打磨裝置均易磨損，導致下方輸送帶和上方打磨裝置的使用壽命低，更換速度快，增加生產成本，且上方打磨裝置僅針對一個方向進行打磨，打磨效率低。
【發明內容】
[0003]本實用新型目的是:提供一種結構簡單，打磨效率高，打磨刷和工件輸送帶產生的熱量小、磨損小，且能夠多方位去毛刺的用於鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種用於鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，包括機架，以及固定於所述機架上的工件送料機構和毛刺打磨機構，所述毛刺打磨機構位於所述工件送料機構上方，所述工件送料機構包括前後對稱設置的工件輸入機構和工件輸出機構，用於連接所述工件輸入機構和所述工件輸出機構的工件輸送帶，設於所述工件輸入機構和所述工件輸出機構之間的工件打磨輸送機構，以及用於驅動所述工件輸入機構、工件輸出機構以及工件打磨輸送機構的工件傳動驅動機構；所述毛刺打磨機構包括兩垂直於所述工件輸送帶運動方向設置的打磨輸送帶，分別用於驅動兩打磨輸送帶運動的兩打磨輸送帶驅動機構，垂直固定於所述打磨輸送帶上的多個打磨刷，以及固定於所述機架上且平行於所述工件輸送帶上下運動的工件壓輥；同時在所述工件輸入機構的末端和所述工件輸出機構的前端均設有垂直於所述工件輸送帶運動方向的條形凹槽，所述條形凹槽內設有頂部與所述條形凹槽頂部平行的條形凸起，且所述兩打磨輸送帶分別位於所述兩條形凹槽正上方。
[0005]進一步地，所述工件輸入機構包括設於其前端的大驅動滾筒一，設於其後端的小驅動滾筒一，以及設於所述小驅動滾筒一前下方的小驅動滾筒二 ；所述工件輸出機構包括設於其後端的大驅動滾筒二，設於其前端的小驅動滾筒三，以及設於所述小驅動滾筒三後下方的小驅動滾筒四；所述工件輸送帶依次穿過所述大驅動滾筒一、小驅動滾筒一、小驅動滾筒二、小驅動滾筒四、小驅動滾筒三以及大驅動滾筒二，且所述工件傳動驅動機構與所述大驅動滾筒一或所述大驅動滾筒二連接並驅動所述工件輸送帶運動。
[0006]進一步地，所述工件打磨輸送機構包括一個主動驅動滾筒和至少2個被動驅動滾筒，所述主動驅動滾筒與所述工件傳動驅動機構連接，所述主動驅動滾筒和所述被動驅動滾筒均垂直於所述工件輸送帶運動方向設置且其頂部與所述工件輸送帶平行。
[0007]進一步地，所述兩打磨輸送帶驅動機構均為設於所述打磨輸送帶兩端的驅動齒輪，且該兩打磨輸送帶驅動機構分別帶動所述兩打磨輸送帶沿相反方向運動。
[0008]進一步地，所述打磨刷等間距固定於所述打磨輸送帶上。
[0009]進一步地，所述工件傳動驅動機構為驅動電機。
[0010]本實用新型的優點是:
[0011]1.本實用新型在工件輸入機構的末端和工件輸出機構的前端均設有條形凹槽以及設於條形凹槽內的條形凸起，在工件去毛刺完成後，位於條形凹槽正上方的打磨刷繼續運動，並與下方的條形凸起接觸，由於條形凸起與打磨刷接觸面積小，相應產生的摩擦力小，打磨刷的磨損也小，而工件輸送帶與打磨刷不接觸，工件輸送帶與打磨刷之間沒有磨損，從而延長打磨刷和工件輸送帶的使用壽命。
[0012].本實用新型兩打磨輸送帶驅動機構分別帶動兩打磨輸送帶沿相反方向運動，從而保證固定於兩打磨輸送帶上的多個打磨刷沿相反方向對工件進行去毛刺，打磨效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0014]圖1為本實用新型結構透視圖；
[0015]圖2為本實用新型圖1中I的局部放大圖；
[0016]其中:1機架，2驅動電機，3工件輸送帶，4大驅動滾筒一，5小驅動滾筒一，6小驅動滾筒二，7大驅動滾筒二，8小驅動滾筒三，9小驅動滾筒四，10主動驅動滾筒，11被動驅動滾筒，12打磨輸送帶，13打磨刷，14工件壓輥，15條形凹槽，16條形凸起，17驅動齒輪。
【具體實施方式】
[0017]實施例:參照圖1、2所示，一種用於鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，包括機架1，以及固定於機架I上的工件送料機構和毛刺打磨機構，毛刺打磨機構位於工件送料機構上方，工件送料機構包括前後對稱設置的工件輸入機構和工件輸出機構，用於連接工件輸入機構和工件輸出機構的工件輸送帶3，設於工件輸入機構和工件輸出機構之間的工件打磨輸送機構，以及用於驅動工件輸入機構、工件輸出機構以及工件打磨輸送機構的驅動電機2 ;工件輸入機構包括設於其前端的大驅動滾筒一 4，設於其後端的小驅動滾筒一 5，以及設於小驅動滾筒一 5前下方的小驅動滾筒二 6 ;工件輸出機構包括設於其後端的大驅動滾筒二 7，設於其前端的小驅動滾筒三8，以及設於小驅動滾筒三8後下方的小驅動滾筒四9 ；工件輸送帶3依次穿過大驅動滾筒一 4、小驅動滾筒一 5、小驅動滾筒二 6、小驅動滾筒四9、小驅動滾筒三8以及大驅動滾筒二 7，且驅動電機2與大驅動滾筒一 4連接並驅動工件輸送帶3運動。工件打磨輸送機構包括一個主動驅動滾筒10和2個被動驅動滾筒11，主動驅動滾筒10與驅動電機2連接，主動驅動滾筒10和被動驅動滾筒11均垂直於工件輸送帶3運動方向設置且其頂部與工件輸送帶3平行；毛刺打磨機構包括兩垂直於工件輸送帶3運動方向設置的打磨輸送帶12，分別用於驅動兩打磨輸送帶12運動的兩打磨輸送帶驅動機構，垂直等間距固定於打磨輸送帶12上的多個打磨刷13，以及固定於機架I上且平行於工件輸送帶3上下運動的工件壓棍14 ;同時在工件輸入機構的末端和工件輸出機構的前端均設有垂直於工件輸送帶3運動方向的條形凹槽15，條形凹槽15內設有頂部與條形凹槽15頂部平行的條形凸起16，且兩打磨輸送帶12分別位於兩條形凹槽15正上方，在工件去毛刺完成後，位於條形凹槽15正上方的打磨刷13繼續運動，並與下方的條形凸起16接觸，由於條形凸起16與打磨刷13接觸面積小，相應產生的摩擦力小，打磨刷13的磨損也小，而工件輸送帶3與打磨刷13不接觸，工件輸送帶3與打磨刷13之間沒有磨損，從而延長打磨刷13和工件輸送帶3的使用壽命；且該兩打磨輸送帶驅動機構均為設於打磨輸送帶12兩端的驅動齒輪17，兩打磨輸送帶驅動機構分別帶動兩打磨輸送帶12沿相反方向運動，從而保證固定於兩打磨輸送帶上的多個打磨刷沿相反方向對工件進行去毛刺，打磨效率高。
[0018]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種用於鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，包括機架(1)，以及固定於所述機架(I)上的工件送料機構和毛刺打磨機構，所述毛刺打磨機構位於所述工件送料機構上方，其特徵在於，所述工件送料機構包括前後對稱設置的工件輸入機構和工件輸出機構，用於連接所述工件輸入機構和所述工件輸出機構的工件輸送帶(3)，設於所述工件輸入機構和所述工件輸出機構之間的工件打磨輸送機構，以及用於驅動所述工件輸入機構、工件輸出機構以及工件打磨輸送機構的工件傳動驅動機構；所述毛刺打磨機構包括兩垂直於所述工件輸送帶(3)運動方向設置的打磨輸送帶(12)，分別用於驅動兩打磨輸送帶(12)運動的兩打磨輸送帶驅動機構，垂直固定於所述打磨輸送帶(12)上的多個打磨刷(13)，以及固定於所述機架(I)上且平行於所述工件輸送帶(3 )上下運動的工件壓輥(14);同時在所述工件輸入機構的末端和所述工件輸出機構的前端均設有垂直於所述工件輸送帶(3)運動方向的條形凹槽(15)，所述條形凹槽(15)內設有頂部與所述條形凹槽(15)頂部平行的條形凸起(16)，且所述兩打磨輸送帶(12)分別位於所述兩條形凹槽(15)正上方。
2.根據權利要求1所述的用於鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，其特徵在於，所述工件輸入機構包括設於其前端的大驅動滾筒一(4)，設於其後端的小驅動滾筒一(5)，以及設於所述小驅動滾筒一(5)前下方的小驅動滾筒二(6);所述工件輸出機構包括設於其後端的大驅動滾筒二(7)，設於其前端的小驅動滾筒三(8)，以及設於所述小驅動滾筒三(8)後下方的小驅動滾筒四(9);所述工件輸送帶(3)依次穿過所述大驅動滾筒一(4)、小驅動滾筒一(5)、小驅動滾筒二(6)、小驅動滾筒四(9)、小驅動滾筒三(8)以及大驅動滾筒二 Cl)，且所述工件傳動驅動機構與所述大驅動滾筒一(4)或所述大驅動滾筒二(7)連接並驅動所述工件輸送帶(3 )運動。
3.根據權利要求1所述的用於鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，其特徵在於，所述工件打磨輸送機構包括一個主動驅動滾筒(10)和至少2個被動驅動滾筒(11)，所述主動驅動滾筒(10)與所述工件傳動驅動機構連接，所述主動驅動滾筒(10)和所述被動驅動滾筒(II)均垂直於所述工件輸送帶(3)運動方向設置且其頂部與所述工件輸送帶(3 )平行。
4.根據權利要求1所述的用於鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，其特徵在於，所述兩打磨輸送帶驅動機構均為設於所述打磨輸送帶(12)兩端的驅動齒輪(17)，且該兩打磨輸送帶驅動機構分別帶動所述兩打磨輸送帶(12)沿相反方向運動。
5.根據權利要求1所述的用於鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，其特徵在於，所述打磨刷(13)等間距固定於所述打磨輸送帶(12)上。
6.根據權利要求1所述的用於鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，其特徵在於，所述工件傳動驅動機構為驅動電機(2 )。
【文檔編號】B24B9/04GK203611088SQ201320791930
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】孫毅 申請人:蘇州尚品科技有限公司