立式多輪碾軋制管機的製作方法
2023-04-28 10:44:36 1
專利名稱：立式多輪碾軋制管機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及混凝土水泥管的制管機械，是一種用於混凝土水泥管制造的立式多輪碾軋制管機。
背景技術：
目前國內普遍採用懸輥機、離心機製造混凝土水泥管，現有先進的立式徑向擠壓制管機存在其控制變速箱升降的液壓系統行程長、負荷大，其變速箱採用電機驅動變速慢、不穩定，雙工位轉盤上的管模剛性定位容易導致水泥管壁不一致的問題。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是:克服現有技術的缺點，提供一種具有鏈式升降裝置，採用雙向液壓馬達驅動變速以及彈性管模定位裝置的立式多輪碾軋制管機。本實用新型解決技術問題的方案是:一種立式多輪碾軋制管機，它包括機架、插口盤，其特徵是:它還包括變速箱、雙工位轉盤，所述機架的兩個豎梁內側均設置滑道，兩個豎梁外側均設置至少一個中間支座，中間支座上均設置中間支撐軸，在中間支撐軸上均穿裝定鏈輪，機架的橫梁兩端均設置上支撐軸，在上支撐軸上均穿裝上鏈輪，機架的中間設置中梁，中梁設置導向裝置；所述變速箱置於機架的中間、中梁的上方，變速箱的兩側分別設置滑塊與豎梁內側的滑道滑動接觸；在所述中間支座上固連有兩個鏈式升降裝置；所述雙工位轉盤置於機架的下面、滑塊的下方，雙工位轉盤對稱設置至少兩套彈性管模定位裝置。所述變速箱具有雙向液壓馬達、外輸出空心軸和內輸出軸，轉向相反的外輸出空心軸和內輸出軸穿過中梁設置的導向裝置固連在變速箱的箱體下面。所述鏈式升降裝置包括液壓缸、液壓缸活塞杆、動鏈輪和鏈條，液壓缸固連在豎梁外側設置的中間支座上，液壓缸活塞杆上端固連支撐軸，支撐軸上穿裝動鏈輪，鏈條依次分別與動鏈輪、中間支座上的定鏈輪、橫梁上的上鏈輪嚙合，鏈條一端系固在豎梁外側設置的中間支座上，另一端系固在變速箱的箱體上。所述雙工位轉盤的彈性管模定位裝置呈圓環形，由內定位器和外定位器組成，內定位器包括至少三個對稱固連在雙工位轉盤上的內擋塊；外定位器包括至少三個彈性輪和一個外擋塊，彈性輪穿裝在下支撐軸上，下支撐軸與下支座固連、並通過下支座對稱固連在雙工位轉盤上，外擋塊置於外定位器位置固連在雙工位轉盤上。本實用新型立式多輪碾軋制管機，變速箱採用雙向液壓馬達驅動，變速平穩快速，轉向相反的外輸出空心軸和內輸出軸避免了鋼筋骨架的移位和變形；鏈式升降裝置控制變速箱通過其滑塊沿豎梁內側滑道的滑動接觸而平衡、平穩的升降移動；而雙工位轉盤的彈性管模定位裝置使管模定位準確，確保水泥管壁厚一致。使用時，鏈式升降裝置帶動變速箱及外輸出空心軸和內輸出軸升至高位置，插口盤升至高位置，雙工位轉盤帶動直立的管模轉動到變速箱下面的製作工位，插口盤下降固定管模，鏈式升降裝置帶動變速箱及外輸出空心軸和內輸出軸下降，在外輸出空心軸上連接的布料輪和碾軋輪做順時針轉動，將來自餵料機的砼料均勻的分布在管模內並軋實，內輸出軸上連接的碾軋輪和抹光碟做逆時針轉動使砼料軋實並抹光的同時，鏈式升降裝置控制變速箱及外輸出空心軸和內輸出軸上升，完成製作工序後，插口盤鬆開管模升至高位置，機架下面的雙工位轉盤轉動使製作完的管模轉動至預製工位、待製作的管模轉動至製作工位進行下一次加工。機架下面的製作工位設有輔助震動裝置，在混凝土水泥管制作中同時震動，使承口部的砼料震動密實。具有結構簡單、操作方便、節能環保、生產效率高、產品尺寸精確的優點。
圖1為本實用新型立式多輪碾軋制管機的主視示意圖；圖2為圖1的左視示意圖；圖3為圖1的俯視示意圖；圖4為圖1中A-A剖面示意圖；圖5為圖1中B-B剖面示意圖；圖6為圖1中C-C首I]面不意圖；圖7為圖3中D-D剖面示意圖；圖8為本實用新型立式多輪碾軋制管機的鏈式升降裝置示意圖。圖中:1機架，2鏈式升降裝置，3液壓缸，4插口盤，5工位轉盤位，6變速箱，7滑塊，8雙向液壓馬達，9彈性管模定位裝置，10上鏈輪，11上支撐軸，12鏈條，13動鏈輪，14支撐軸，15液壓缸活塞杆，16定鏈輪，17中間支撐軸，18中間支座，19外輸出空心軸，20內輸出軸，21內擋塊，22外擋塊，23下支座，24彈性輪，25下支撐軸。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。參照圖1 圖8，本實用新型的立式多輪碾軋制管機，所述機架I的兩個豎梁內側均設置滑道，兩個豎梁外側均設置至少一個中間支座18，中間支座18上均設置中間支撐軸17，在中間支撐軸17上均穿裝定鏈輪16，機架I的橫梁兩端均設置上支撐軸11，在上支撐軸11上均穿裝上鏈輪10，機架I的中間設置中梁，中梁設置導向裝置；所述變速箱6置於機架I的中間、中梁的上方，變速箱6的兩側分別設置滑塊7與豎梁內側的滑道滑動接觸；所述兩個鏈式升降裝置2分別固連在豎梁外側設置的中間支座18上；所述雙工位轉盤5置於機架I的下面、滑塊7的下方，雙工位轉盤5對稱設置至少兩套彈性管模定位裝置9。所述變速箱6具有雙向液壓馬達8、外輸出空心軸19和內輸出軸20，轉向相反的外輸出空心軸19和內輸出軸20穿過中梁設置的導向裝置固連在變速箱6的箱體下面。所述鏈式升降裝置2包括液壓缸3、液壓缸活塞杆15、動鏈輪13和鏈條12，液壓缸3固連在豎梁外側設置的中間支座18上，液壓缸活塞杆15上端固連支撐軸14，支撐軸14上穿裝動鏈輪13，鏈條12依次分別與動鏈輪13、中間支座18上的定鏈輪16、橫梁上的上鏈輪10嚙合，鏈條12 —端系固在豎梁外側設置的中間支座18上，另一端系固在變速箱6的箱體上。所述雙工位轉盤5的彈性管模定位裝置9呈圓環形，由內定位器和外定位器組成，內定位器包括至少三個對稱固連在雙工位轉盤5上的內擋塊21 ;外定位器包括至少三個彈性輪24和一個外擋塊22，彈性輪24穿裝在下支撐軸25上，下支撐軸25與下支座23固連、並通過下支座23對稱固連在雙工位轉盤5上，外擋塊22置於外定位器位置固連在雙工位轉盤5上。本實用新型立式多輪碾軋制管機，變速箱6採用雙向液壓馬達8驅動，變速平穩快速，轉向相反的外輸出空心軸19和內輸出軸20避免了鋼筋骨架的移位和變形；鏈式升降裝置2控制變速箱6通過其滑塊7沿豎梁內側滑道的滑動接觸而平衡、平穩的升降移動；而雙工位轉盤5的彈性管模定位裝置9使管模定位準確，確保水泥管壁厚一致。使用時，鏈式升降裝置2帶動變速箱6及外輸出空心軸19和內輸出軸20升至高位置，插口盤4升至高位置，雙工位轉盤5帶動直立的管模轉動到變速箱6下面的製作工位，插口盤4下降固定管模，鏈式升降裝置2帶動變速箱6及外輸出空心軸19和內輸出軸20下降，在外輸出空心軸19上連接的布料輪和碾軋輪做順時針轉動，將來自餵料機的砼料均勻的分布在管模內並軋實，內輸出軸20上連接的碾軋輪和抹光碟做逆時針轉動使砼料軋實並抹光的同時，鏈式升降裝置2控制變速箱6及外輸出空心軸19和內輸出軸20上升，完成製作工序後，插口盤4鬆開管模升至高位置，機架I下面的雙工位轉盤5轉動使製作完的管模轉動至預製工位、待製作的管模轉動至製作工位進行下一次加工。機架I下面的製作工位設有輔助震動裝置，在混凝土水泥管制作中同時震動，使承口部的砼料震動密實。
權利要求1.一種立式多輪碾軋制管機，它包括機架、插口盤，其特徵是:它還包括變速箱、雙工位轉盤，所述機架的兩個豎梁內側均設置滑道，兩個豎梁外側均設置至少一個中間支座，中間支座上均設置中間支撐軸，在中間支撐軸上均穿裝定鏈輪，機架的橫梁兩端均設置上支撐軸，在上支撐軸上均穿裝上鏈輪，機架的中間設置中梁，中梁設置導向裝置；所述變速箱置於機架的中間、中梁的上方，變速箱的兩側分別設置滑塊與豎梁內側的滑道滑動接觸；在所述中間支座上固連有兩個鏈式升降裝置；所述雙工位轉盤置於機架的下面、滑塊的下方，雙工位轉盤對稱設置至少兩套彈性管模定位裝置。
2.如權利要求1所述的立式多輪碾軋制管機，其特徵是:所述變速箱具有雙向液壓馬達、夕卜輸出空心軸和內輸出軸，轉向相反的外輸出空心軸和內輸出軸穿過中梁設置的導向裝置固連在變速箱的箱體下面。
3.如權利要求1所述的立式多輪碾軋制管機，其特徵是:所述鏈式升降裝置包括液壓缸、液壓缸活塞杆、動鏈輪和鏈條，液壓缸固連在豎梁外側設置的中間支座上，液壓缸活塞杆上端固連支撐軸，支撐軸上穿裝動鏈輪，鏈條依次分別與動鏈輪、中間支座上的定鏈輪、橫梁上的上鏈輪嚙合，鏈條一端系固在豎梁外側設置的中間支座上，另一端系固在變速箱的箱體上。
4..如權利要求1所述的立式多輪碾軋制管機，其特徵是:所述雙工位轉盤的彈性管模定位裝置呈圓環形，由內定位器和外定位器組成，內定位器包括至少三個對稱固連在雙工位轉盤上的內擋塊；外定位器包括至少三個彈性輪和一個外擋塊，彈性輪穿裝在下支撐軸上，下支撐軸與下支座固連、並通過下支座對稱固連在雙工位轉盤上，外擋塊置於外定位器位置固連在雙工位轉盤上。
專利摘要本實用新型是一種立式多輪碾軋制管機，其特點是所述機架的兩個豎梁內側均設置滑道，外側均設置中間支座，中間支座上均設置中間支撐軸，中間支撐軸上均穿裝定鏈輪，橫梁兩端均設置上支撐軸，上支撐軸上均穿裝上鏈輪，變速箱置於機架的中間，兩側分別設置滑塊，兩個鏈式升降裝置分別固連在中間支座上，設置彈性管模定位裝置的雙工位轉盤位於機架下面。變速箱具有由雙向液壓馬達驅動、轉向相反的外輸出空心軸和內輸出軸。彈性管模定位裝置固連在雙工位轉盤上。使用時，外輸出空心軸連接碾軋輪做順時針轉動，將砼料軋實，內輸出軸連接抹光碟做逆時針轉動使水泥管內壁光滑。具有結構簡單、操作方便、節能環保、生產效率高、產品尺寸精確的優點。
文檔編號B28B21/14GK202952376SQ20122063046
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者邱芳 申請人:吉林方祺水泥管有限公司