電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置及電動閥的製作方法

2023-04-28 13:04:01

專利名稱：電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置及電動閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及電動閥技術，特別涉及一種電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置及電 動閥，屬於電動閥技術領域。
背景技術：
圖1為現有技術中的電動閥的簡單結構示意圖。如圖1所示，該電動閥由線圈11 和閥體12組成，給線圈11通斷續的脈衝電流，在線圈11內的齒極上產生交替變化的磁極， 從而驅動閥體內的永久磁性轉子轉動，通過絲杆的外螺紋與壓裝在閥座上的傳動螺母的 內螺紋配合，轉換成閥針的上下移動，控制閥口開度，從而實現從第一接管13到第二接管 14 (或從第二接管14到第一接管13)的流量的精確控制，主要應用於製冷系統，如空調系 統、熱水器系統中的電動閥。該電動閥的線圈11和閥體12的安裝工藝是閥體12先與接 管組件(包括第一接管13和第二接管14)焊接，冷卻後再在閥體12外套裝線圈11。為了 能夠適當調整線圈的安裝位置，一般在閥體12上固定有等距或不等距的齒形凹孔或凹槽 的線圈固定架15，以使安裝在線圈11底部的定位卡片16的凸點161和線圈固定架15的缺 口或凹孔相配合，如圖2所示，從而完成電動閥的線圈11和閥體12的固定安裝。在套裝線 圈11時，固定在線圈11上的定位卡片16的凸點161首先爬上固定在閥體12上的線圈固 定架15，然後再滑動到線圈固定架15的齒形半孔或凹孔的位置進行定位，圖2中所示為齒 形半孔151。用於該電動閥的閥體12與線圈11固定連接的線圈固定架15是一個有一定厚度 的衝壓薄片，在完成上述套裝時，定位卡片16上的凸點161爬上線圈固定架15時的阻力過 大，一方面增加了安裝難度，另一方面，在安裝過程中，可能還會造成焊接在閥體12上的接 管組件的管道扭曲變形，導致製冷劑等流體的損耗。

發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置及電動 閥，通過在固定架的兩端形成導向面，以降低定位卡片的凸點爬上固定架的阻力，降低線圈 與閥體的安裝難度，避免接管組件中的接管的扭曲變形。本發明的技術解決方案是一種電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，電動閥的 閥體與線圈通過固定架與定位卡片固定連接，所述固定架上具有凹孔或凹槽，用於與所述 定位卡片上的凸點扣合連接，所述固定架上還形成有導向面，在所述定位卡片上的凸點爬 上所述固定架的第一表面時，降低爬升阻力，所述第一表面上開設有所述凹孔或凹槽。如上所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其中，所述固定架的邊緣上至 少有一爬升面。如上所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其中，所述導向面形成在所述 爬升面的邊緣處。如上所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其中，所述導向面為一傾斜斜面，所述傾斜斜面沿一邊界線折向與所述第一表面相對的第二表面，所述傾斜斜面與所述 第一表面間的夾角為5° -60°之間的任一角度。如上所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其中，所述導向面包括第一傾 斜面，所述第一傾斜面沿所述第一表面上的第一邊界線衝壓或切削形成，所述第一傾斜面 與所述第一表面間的夾角為5° -60°之間的任一角度。如上所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其中，所述導向面還包括第二 傾斜面，所述第二傾斜面沿與所述第一表面相對的第二表面上的第二邊界線衝壓或切削形 成，所述第二傾斜面與所述第二表面間的夾角為5° -60°之間的任一角度。如上所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其中，所述夾角為10° -20° 之間的任一角度。如上所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其中，所述導向面為半沉孔或 衝壓形成的臺階式自然圓角，所述半沉孔或衝壓形成的臺階式自然圓角向與所述第一表面 相對的第二表面凹陷，所述半沉孔或衝壓形成的臺階式自然圓角的深度為所述固定架的主 體厚度的0. 1-10倍。如上所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其中，所述半沉孔或衝壓形成 的臺階式自然圓角的深度為所述固定架的主體厚度的0. 5-3倍。如上所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其中，所述半沉孔為半圓形半 沉孔或多邊形半沉孔。本發明的技術解決方案還包括一種電動閥，包括閥體、線圈以及如上所述的電 動閥的閥體與線圈的固定連接裝置。由上述技術方案可知，本發明通過採用電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，具 有以下有益效果1、降低了定位卡片的凸點爬上固定架的阻力，從而降低線圈和閥體的安裝難度。2、避免接管組件中的接管的扭曲變形，進而避免流體的損耗。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為現有技術中的電動閥的簡單結構示意圖；圖2為現有技術中的電動閥的線圈固定架與定位卡片固定的結構示意圖；圖3A為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第一實施例的固定架的 平面結構示意圖；圖;3B為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第一實施例的固定架的 側面結構示意圖；圖3C為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第一實施例的固定架的 立體結構示意圖；圖3D為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第一實施例的固定架的 導向面的結構示意圖；圖4A為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第二實施例的固定架的 平面結構示意圖4B為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第二實施例的固定架的 側面結構示意圖；圖4C為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第二實施例的固定架的 立體結構示意圖；圖4D為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第二實施例的固定架的 導向面的結構示意圖；圖4E為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第二實施例的固定架的 導向面的另一結構示意圖；圖5A為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第三實施例的固定架的 平面結構示意圖；圖5B為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第三實施例的固定架的 立體結構示意圖；圖5C為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第三實施例的固定架的 導向面的結構示意圖。附圖標記說明11--線圈12-閥體13-第一接管
14--第二接管15-線圈固定架151-齒形半孔
16--定位卡片161-凸點3-固定架
31--齒形半孔32-傾斜斜面33-邊界線
34--第一表面35-第二表面4-固定架
41--齒形半孔42-半沉孔42'-臺階式自然圓角
43--多邊形爬升面44-第一表面45-第二表面
5-固定架51-齒形半孔52-第一表面
53--第一邊界線54-第一傾斜面
具體實施例方式本發明的主要思想是提供一種電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置及電動閥。 其中，電動閥的閥體與線圈通過固定架與定位卡片固定連接，固定架上具有凹孔或凹槽，用 於與定位卡片上的凸點扣合連接，固定架上還形成有導向面，在定位卡片上的凸點爬上固 定架的第一表面時，降低爬升阻力，所述第一表面上開設有上述凹孔或凹槽。該導向面的結 構可以在不增加電動閥的製造成本且不提高電動閥的安裝難度的前提下，用較簡單的方式 降低閥體與線圈間的固定連接裝置在安裝時的阻力，並且避免了安裝時造成的接管組件的 管道的扭曲變形。在介紹本發明的具體實施方式
之前，首先簡單介紹一下本發明中的固定架的具體 結構以及導向面與所述固定架的具體位置關係。固定架一般可以為圓環形片狀物，固定連 接在電動閥的閥體上，用於與線圈上的定位卡片扣合連接，以固定連接電動閥的閥體和線 圈。或者，固定架為現有電動閥的固定連接裝置中的任一種結構，且該固定架也可以固定連 接在電動閥的線圈上，用於與閥體上的定位卡片扣合連接。另外，該固定架上與定位卡片上 的凸點配合的結構可以為齒形半孔，或者凹孔，或者凹槽。需要說明的是，本發明對固定架及其上的孔或槽的具體結構不做限制，本發明的下述實施例中以具有等距或不等距的齒形 半孔的固定架為例。根據本發明的實施例，本發明中在固定架的邊緣上至少有一爬升面，導 向面能夠形成在爬升面的邊緣處。具體地，固定架的邊緣上具有一開口或者在與該固定架 的邊緣相切處連接有一多邊形爬升面，則導向面將形成在開口一側的邊緣上，或者形成在 開口兩側的邊緣上，或者形成在多邊形爬升面的邊緣處。該導向面的具體結構以及與固定 架的位置關係將在下面具體的實施例中作詳細說明。圖3A為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第一實施例的固定架的 平面結構示意圖；圖3B為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第一實施例的 固定架的側面結構示意圖；圖3C為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第一 實施例的固定架的立體結構示意圖；圖3D為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝 置的第一實施例的固定架的導向面的結構示意圖。如圖3A、圖;3B、圖3C所示，例如，電動閥 的閥體上固定的固定架3具有等距或不等距的齒形半孔31，該齒形半孔31用來與線圈上 固定的定位卡片上的凸點扣合，以固定連接電動閥的線圈和閥體。固定架3的主體厚度一 般可以為0. 4-1. 2mm，厚度過薄則強度較弱，不能有效支撐線圈，厚度過厚則增加定位卡片 的凸點爬上固定架3的阻力，阻力過大還容易使接管組件的接管扭曲變形，從而導致零部 件成本的上升。為了減小定位卡片上的凸點爬上固定架3的開設有凹孔或凹槽的第一表面 34的阻力，該固定架3的邊緣上的開口的一側或兩側具有的導向面為傾斜斜面32，該傾斜 斜面32沿邊界線33折向與固定架3的第一表面34相對的第二表面35，該傾斜斜面32與 固定架3的第一表面34間的夾角α為5° -60°之間的任一角度，該傾斜斜面32的放大 示意圖如圖3D所示。其中，若傾斜斜面32與固定架3的第一表面34間的夾角過小，比如低於5°，則不 能有效體現該結構降低定位卡片的凸點爬上固定架的阻力的優點，若傾斜斜面32與固定 架3的第一表面34間的夾角過大，比如高於60°，則定位卡片的凸點在爬上固定架3時，由 於傾斜導向面過於傾斜，可能會與固定架3嚴重幹涉，也會增加阻力，固定安裝受限。該傾 斜斜面32與固定架3的第一表面34間的夾角α優選地可以為10° -20°之間的任一角 度。安裝時，定位卡片的凸點由傾斜斜面32的斜面爬上固定架3的第一表面34，定位 卡片的凸點可以與固定架3的不同齒形半孔31分別配合，以實現不同位置的固定連接。本實施例提供的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，通過圖示的固定架，可以 簡單地實現線圈上固定的定位卡片的凸點的爬上固定架，從而在不增加成本、不提高安裝 難度的前提下，用較簡單的方式降低閥體與線圈固定連接裝置安裝時的阻力，避免了安裝 時造成接管組件的管道的扭曲變形。圖4Α為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第二實施例的固定架的 平面結構示意圖，圖4Β為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第二實施例的 固定架的側面結構示意圖，圖4C為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第二 實施例的固定架的立體結構示意圖，圖4D為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝 置的第二實施例的固定架的導向面的結構示意圖。如圖4Α、圖4Β、圖4C所示，例如，電動閥 的閥體上固定的固定架4具有等距或不等距的齒形半孔41，該齒形半孔41用來與線圈上 固定的定位卡片上的凸點扣合，以固定連接電動閥的線圈和閥體。固定架4的主體厚度一般為0. 4-1. 2mm，厚度過薄則強度較弱，不能有效支撐線圈，厚度過厚則增加定位卡片的凸 點爬上固定架4的阻力，阻力過大還容易使接管組件的接管扭曲變形，從而導致零部件成 本的上升。為了減小定位卡片上的凸點爬上固定架4的凹槽或凹孔所在的第一表面44的 阻力，該固定架4的邊緣上的開口的一側或兩側具有導向面，該導向面可以為半沉孔42，該 半沉孔42向與固定架4的第一表面44相對的第二表面45凹陷，該半沉孔42的深度可以 為固定架4的主體厚度的0. 1-10倍，該半沉孔42可以為半圓形沉孔，如圖4D所示的該半 沉孔42的放大示意圖，該半沉孔42形成一個圓弧過渡面。該半沉孔42還可以為方形沉孔 等其他規則或不規則形狀的沉孔，圖4E為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置 的第二實施例的固定架的導向面的另一結構示意圖，如圖4E所示，該導向面為衝壓形成的 臺階式自然圓角42'，該衝壓形成的臺階式自然圓角42'的邊緣形狀類長方形，且該衝壓 形成的臺階式自然圓角42'位於與固定架4的邊緣相切處連接的多邊形爬升面43的邊緣 處。另外，該半沉孔42或衝壓形成的臺階式自然圓角42'的深度優選地可以為固定架4的 主體厚度的0. 5-3倍。安裝時，定位卡片的凸點由半沉孔42或衝壓形成的臺階式自然圓角42'的斜面 爬上固定架4的第一表面44，定位卡片的凸點可以與固定架4的不同齒形半孔41分別配 合，以實現不同位置的固定連接。本實施例提供的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，通過圖示的固定架，可以 簡單地實現線圈上固定的定位卡片的凸點的爬上固定架，從而在不增加成本、不提高安裝 難度的前提下，用較簡單的方式降低閥體與線圈固定連接裝置安裝時的阻力，避免了安裝 時造成接管組件的管道的扭曲變形。圖5A為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第三實施例的固定架的 平面結構示意圖，圖5B為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第三實施例的 固定架的立體結構示意圖，圖5C為本發明的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置的第三 實施例的固定架的導向面的結構示意圖。如圖5A和圖5B所示，例如，電動閥的閥體上固定 的固定架5具有等距或不等距的齒形半孔51，該齒形半孔51用來與線圈上固定的定位卡片 上的凸點扣合，以固定連接電動閥的線圈和閥體。固定架5的主體厚度一般為0. 4-1. 2mm, 厚度過薄則強度較弱，不能有效支撐線圈，厚度過厚則增加定位卡片的凸點爬上固定架5 的阻力，阻力過大還容易使接管組件的接管扭曲變形，從而導致零部件成本的上升。為了減 小定位卡片上的凸點爬上固定架5的具有凹槽或凹孔的第一表面52的阻力，該固定架5的 邊緣上的開口的一側或兩側具有導向面，該導向面包括第一傾斜面M，該第一傾斜面討沿 固定架5的第一表面52上的第一邊界線53衝壓或切削形成，該第一傾斜面M與固定架5 的第一表面52間的夾角α為5° -60°之間的任一角度；另外，該導向面還可以包括第二 傾斜面(圖中未示出)，該第二傾斜面沿與固定架5的第一表面52相對的第二表面(圖中 未示出)上的第二邊界線(圖中未示出)衝壓或切削形成，該第二傾斜面與第二表面間的 夾角α也可以為5° -60°之間的任一角度。具有第一傾斜面M和第二傾斜面的該傾斜 導向面的放大示意圖如圖5C所示，其中第二傾斜面位於第一傾斜面M的背面，圖中未示 出。另外，該第一傾斜面M和第二傾斜面分別與固定架5表面間的夾角α優選地可以為 10° -20°之間的任一角度。安裝時，定位卡片的凸點由傾斜導向面的斜面爬上固定架5的第一表面52，定位卡片的凸點可以與固定架5的不同齒形半孔51分別配合，以實現不同位置的固定連接。本實施例提供的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，通過圖示的固定架，可以 簡單地實現線圈上固定的定位卡片的凸點的爬上線圈固定架，從而在不增加成本、不提高 安裝難度的前提下，用較簡單的方式降低閥體與線圈固定連接裝置安裝時的阻力，避免了 安裝時造成接管組件的管道的扭曲變形。本發明的電動閥實施例中，該電動閥包括閥體、線圈、電動閥的閥體與線圈的固 定連接裝置。其中，該固定連接裝置中包括與閥體固定連接的固定架，該固定架採用上述實 施例中的結構，在此不再贅述，還包括與線圈固定連接的定位卡片，該定位卡片上的凸點可 以爬上固定架，並與固定架上的齒形半孔或凹孔扣合固定。本實施例中的電動閥採用了上述實施例中的固定架，可以簡單地實現線圈上固定 的定位卡片的凸點的爬上固定架，從而在不增加成本、不提高安裝難度的前提下，用較簡單 的方式降低閥體與線圈固定連接裝置安裝時的阻力，避免了安裝時造成接管組件的管道的 扭曲變形。最後應說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其進行限制， 儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依 然可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修 改後的技術方案脫離本發明技術方案的精神和範圍。
權利要求
1.一種電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，電動閥的閥體與線圈通過固定架與定位 卡片固定連接，所述固定架上具有凹孔或凹槽，用於與所述定位卡片上的凸點扣合連接，其 特徵在於，所述固定架上還形成有導向面，在所述定位卡片上的凸點爬上所述固定架的第 一表面時，降低爬升阻力，所述第一表面上開設有所述凹孔或凹槽。
2.根據權利要求1所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其特徵在於，所述固 定架的邊緣上至少有一爬升面。
3.根據權利要求2所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其特徵在於，所述導 向面形成在所述爬升面的邊緣處。
4.根據權利要求3所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其特徵在於，所述導 向面為一傾斜斜面，所述傾斜斜面沿一邊界線折向與所述第一表面相對的第二表面，所述 傾斜斜面與所述第一表面間的夾角為5° -60°之間的任一角度。
5.根據權利要求3所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其特徵在於，所述導 向面包括第一傾斜面，所述第一傾斜面沿所述第一表面上的第一邊界線衝壓或切削形成， 所述第一傾斜面與所述第一表面間的夾角為5° -60°之間的任一角度。
6.根據權利要求5所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其特徵在於，所述導 向面還包括第二傾斜面，所述第二傾斜面沿與所述第一表面相對的第二表面上的第二邊界 線衝壓或切削形成，所述第二傾斜面與所述第二表面間的夾角為5° -60°之間的任一角 度。
7.根據權利要求4、5或6所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其特徵在於，所 述夾角為10° -20°之間的任一角度。
8.根據權利要求3所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其特徵在於，所述導 向面為半沉孔或衝壓形成的臺階式自然圓角，所述半沉孔或衝壓形成的臺階式自然圓角向 與所述第一表面相對的第二表面凹陷，所述半沉孔或衝壓形成的臺階式自然圓角的深度為 所述固定架的主體厚度的0. 1-10倍。
9.根據權利要求8所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其特徵在於，所述半 沉孔或衝壓形成的臺階式自然圓角的深度為所述固定架的主體厚度的0. 5-3倍。
10.根據權利要求8或9所述的電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置，其特徵在於，所 述半沉孔為半圓形半沉孔或多邊形半沉孔。
11.一種電動閥，其特徵在於，包括閥體、線圈以及權利要求1-10任一項所述的電動 閥的閥體與線圈的固定連接裝置。
全文摘要
本發明公開了一種電動閥的閥體與線圈的固定連接裝置及電動閥，電動閥的閥體與線圈通過固定架與定位卡片固定連接，所述固定架上具有凹孔或凹槽，用於與所述定位卡片上的凸點扣合連接，所述固定架上還形成有導向面，在所述定位卡片上的凸點爬上所述固定架的第一表面時，降低爬升阻力，所述第一表面上開設有所述凹孔或凹槽。本發明可以降低定位卡片的凸點爬上固定架的阻力，從而降低線圈和閥體的安裝難度；避免接管組件中的接管的扭曲變形，進而避免流體的壓力或能量的損耗。
文檔編號F16K31/04GK102062248SQ20091020646
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月13日 優先權日2009年11月13日
發明者俞志鋼, 呂銘, 許國華 申請人:浙江三花股份有限公司