用於注塑機的smd自動送料收料裝置的製作方法
2023-04-28 13:02:36 3
專利名稱：用於注塑機的smd自動送料收料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可加裝於注塑機模具工作平臺上的改進設備，尤其是適用於可連續全自動工作的注塑機。
背景技術：
注塑機用於採用預定的樹脂材料進行注塑，從而使得機械部件和/或電氣元件固定相互接為一體。在現有技術中，注塑機工作時，需人工將待加工的五金料帶按照模具的大小分段放入模具工作平臺，注塑、開模，脫模後，還需手工將注塑好的料帶上的廢料掰斷。由此帶來的隨後的電鍍也需要分段吊鍍。因而現有的注塑機存在如下缺點效率低下，工作周期長、操作難度大，精確度差，浪費嚴重。
實用新型內容本實用新型的目的是克服上述現有技術中的不足之處而提供一種可加裝於注塑機模具工作平臺上的SMD自動送料收料裝置，使得注塑工藝中送料、注塑、截斷廢料，收料自動進行，並且使得五金料帶無需截斷，可成卷進行注塑。
本實用新型是一種可加裝於注塑機模具工作平臺上的SMD自動送料收料裝置，它由一個支撐板、安裝於支撐板一端的送料帶器以及送料器外側的成品收料器、安裝於支撐板另一端的張緊料帶器以及張緊料帶器外側的料帶盤、內部裝有PLC控制模塊的電氣控制器組成。上述送料帶器上表面帶有可調節寬度的槽，槽上面裝有壓料帶板，其內部裝有可更換齒輪大小的轉軸、伺服電機、導向器，以及裝在導向器下部、與導向器相連的氣缸，該氣缸與電氣控制器相連接。上述張緊料帶器上表面帶有可調節寬度的槽，槽上面裝有壓料帶板，其內部裝有可更換齒輪大小的轉軸、離合器、導向器，以及裝在導向器下部、與導向器相連的氣缸，該氣缸與電氣控制器相連接。上述送料帶器和張緊料帶器上槽的寬度為150mm以內。送料帶器上部裝有切割廢料的裝置以及與它相連接的氣缸，該氣缸與電氣控制器相連接。料帶盤上裝有紙帶收料器；成品收料器上裝有紙帶張緊器；紙帶收料器和成品收料器上裝有感應塊。
本實用新型的工作原理如下將本SMD自動送料收料裝置的支撐板平置於注塑機模具工作平臺，注塑機一端的張緊料帶器外側的料帶盤上裝有未加工的五金料帶，在PLC電氣控制器的控制下，送料帶器內部的伺服電機開始運轉，帶動齒輪以某一設定速度及轉角轉動，將由壓料帶板卡定在齒輪上的待注塑的料帶送到注塑機模具工作平臺，伺服電機控制齒輪使其停止轉動，同時張緊料帶器內部的離合器吸合，帶動齒輪停止轉動，使其對料帶有一個張緊力，這樣使得注塑機工作平臺上的料帶保持平整不彎曲，送料帶器和張緊料帶器下部的氣缸同時縮回，使料帶貼在模具型腔表面。此時注塑機閉合開始注塑。注塑完成開模後，注塑機工作平臺下的頂出油缸將輸出頂出信號到PLC電氣控制器，然後PLC電氣控制器輸出頂出命令到送料帶器和張緊料帶器底部的氣缸，在導向器的導向作用下，與注塑機頂出油缸同步，將成品垂直向上頂出。然後在PLC電器控制器控制下，送料帶器內部的伺服電機帶動齒輪轉動，將加工好的物料卷繞在成品收料器上，同時將下一段待加工物料送到注塑機工作平臺。紙帶收料器和成品收料器上裝的感應塊用以保持料帶傳輸過程中的鬆緊度平衡。PLC電氣控制器在工作時的人和異常停機信號與注塑機保持同步，從而保證工作過程的一致性。
本實用新型具有原理簡單，且具有通用性，通過在現有注塑機上加裝本SMD自動送料收料裝置，可以實現送料、注塑、收料的連續全自動進行，並且使得五金料帶無需截斷，可成卷進行注塑。這樣既節約了材料，簡化了工藝，提高了工效，而且精確度大大提高。
圖1是本實用新型的工作狀態下的整體結構簡圖。
圖2是送料帶器剖視圖圖3是張緊料帶器剖視圖具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明本實用新型是一種可加裝於注塑機模具工作平臺上的SMD自動送料收料裝置。圖1為本實用新型的工作狀態下的整體結構簡圖。它由一個支撐板1、安裝於支撐板一端的送料帶器2以及送料器外側的成品收料器3、安裝於支撐板另一端的張緊料帶器以及張緊料帶器4外側的料帶盤5、內部裝有PLC控制模塊的電氣控制器6組成。料帶盤5上裝有紙帶收料器7；成品收料器3上裝有紙帶張緊器8；紙帶收料器和成品收料器上裝有感應塊9。圖2為送料帶器剖視圖，送料帶器上表面帶有可調節寬度的槽，槽上面裝有壓料帶板107，其內部裝有可更換齒輪101大小的轉軸、伺服電機102、導向器103，以及裝在導向器下部、與導向器相連的氣缸104，該氣缸與電氣控制器6相連接。送料帶器上部裝有切割廢料的裝置105以及與它相連接的氣缸106，該氣缸與電氣控制器相6連接。圖3為張緊料帶器剖視圖，張緊料帶器上表面帶有可調節寬度的槽，槽上面裝有壓料帶板207，其內部裝有可更換齒輪201大小的轉軸、離合器202、導向器203，以及裝在導向器下部、與導向器相連的氣缸204，該氣缸與電氣控制器6相連接。送料帶器和張緊料帶器上槽的寬度為150mm以內。
本實用新型的工作原理如下將本SMD自動送料收料裝置的支撐板平置於注塑機10模具工作平臺，注塑機一端的張緊料帶器外側的料帶盤5上裝有未加工的五金料帶，在PLC電氣控制器的控制下，送料帶器內部的伺服電機開始運轉，帶動齒輪以某一設定速度及轉角轉動，將由壓料帶板卡定在齒輪上的待注塑的料帶11送到注塑機模具工作平臺，同時紙帶收料器將五金料帶間的紙帶收集捲起。伺服電機控制齒輪使其停止轉動，同時張緊料帶器內部的離合器吸合，帶動齒輪停止轉動，使其對料帶有一個張緊力，這樣使得注塑機工作平臺上的料帶保持平整不彎曲，氣缸104、204同時縮回，使料帶貼在模具型腔表面。此時注塑機閉合開始注塑。注塑完成開模後，注塑機工作平臺下的頂出油缸12將輸出頂出信號到PLC電氣控制器，然後PLC電氣控制器輸出頂出命令到送料，帶器和張緊料帶器底部的氣缸，在導向器的導向作用下，與注塑機頂出油缸同步，將成品垂直向上頂出。之後氣缸106控制切割廢料的裝置105將成品上的廢料切割掉，然後在PLC電器控制器控制下，送料帶器內部的伺服電機帶動齒輪轉動，將加工好的物料和紙帶張緊盤上的紙帶卷繞在成品收料器上，使得成品之間有紙帶隔開，同時將下一段待加工物料送到注塑機工作平臺。紙帶收料器和成品收料器上裝的感應塊9用以保持料帶傳輸過程中的鬆緊度平衡。PLC電氣控制器6在工作時的人和異常停機信號與注塑機保持同步，從而保證工作過程的一致性。
權利要求1 一種可加裝於注塑機模具工作平臺上的SMD自動送料收料裝置，其特徵在於它由一個支撐板、安裝於支撐板一端的送料帶器以及送料帶器外側的成品收料器、安裝於支撐板另一端的張緊料帶器以及張緊料帶器外側的料帶盤、內部裝有PLC控制模塊的電氣控制器組成。
2 根據權利要求1所述的SMD自動送料收料裝置，其特徵在於所述送料帶器上表面帶有可調節寬度的槽，槽上面裝有壓料帶板，其內部裝有可更換齒輪大小的轉軸、伺服電機、導向器，以及裝在導向器下部、與導向器相連的氣缸，該氣缸與電氣控制器相連接。
3 根據權利要求1所述的SMD自動送料收料裝置，其特徵在於所述張緊料帶器上表面帶有可調節寬度的槽，槽上面裝有壓料帶板，其內部裝有可更換齒輪大小的轉軸、離合器、導向器，以及裝在導向器下部、與導向器相連的氣缸，該氣缸與電氣控制器相連接。
4 根據權利要求1、2、3、所述的SMD自動送料收料裝置，其特徵在於料帶盤上裝有紙帶收料器；成品收料器上裝有紙帶張緊器。
5 根據權利要求1、2、3、所述的SMD自動送料收料裝置，其特徵在於紙帶收料器和成品收料器上裝有感應塊。
6 根據權利要求1、2、3所述的SMD自動送料收料裝置，其特徵在於其送料帶器上部裝有切割廢料的裝置以及與它相連接的氣缸，該氣缸與電氣控制器相連接。
7 根據權利要求2、3所述的SMD自動送料收料裝置，其特徵在於所述槽的寬度為150mm以內。
專利摘要本實用新型是一種可加裝於注塑機模具工作平臺上的SMD自動送料收料裝置，它由一個支撐板、安裝於支撐板一端的送料帶器以及送料器外側的成品收料器、安裝於支撐板另一端的張緊料帶器以及張緊料帶器外側的料帶盤、內部裝有PLC控制模塊的電氣控制器組成。本實用新型具有原理簡單，且具有通用性，通過在現有注塑機上加裝本SMD自動送料收料裝置，可以實現送料、注塑、收料的連續全自動進行，並且使得五金料帶無需截斷，可成卷進行注塑。這樣既節約了材料，簡化了工藝，提高了工效，而且精確度大大提高。
文檔編號B29C45/14GK2673617SQ20042004283
公開日2005年1月26日 申請日期2004年2月24日 優先權日2004年2月24日
發明者孫銀煥 申請人:孫銀煥