用於電—袋複合除塵器過渡段的氣流均布與導流組合裝置製造方法
2023-04-28 12:57:56 1
用於電—袋複合除塵器過渡段的氣流均布與導流組合裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於電—袋複合除塵器過渡段的氣流均布與導流組合裝置，其包括氣流均布板和導流板，所述氣流均布板採用自上而下每排開孔率逐漸增大結構的階梯式開孔率圓孔氣流均布板（4），所述導流板採用由框體（7）、設置在框體內並由螺栓（8）連接的弧形導流片（9）構成的格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置（5）；所述階梯式開孔率圓孔氣流均布板和格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置，前後間隔安裝在電—袋複合除塵器中的電除塵區（2）後端與袋除塵區（3）前端之間過渡段的複合除塵器頂板（1）的下方。本組合裝置實現了含塵氣流從電除塵區到袋除塵區的合理過渡，提高了袋除塵區的除塵效率和濾袋特別是前排濾袋的使用壽命。
【專利說明】用於電一袋複合除塵器過渡段的氣流均布與導流組合裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及一種用於電一袋複合除塵器過渡段的氣流均布與導流組合裝置，屬除塵器【技術領域】。
【背景技術】:
[0002]電一袋複合除塵器作為工業除塵領域的一種新技術，因其結合了電除塵器和袋除塵器各自的特點和優勢，已廣泛應用於電力、建材等多個工業領域的除塵系統，其結構簡單來說就是除塵器前端採用電除塵器設計，後端採用袋除塵器的設計，前端電除塵區域的作用主要為收塵與荷電:即，一方面收集煙氣中顆粒較大的粉塵以減輕後端濾袋除塵的負荷，一般能達到80%左右的除塵效率；另一方面為粉塵荷電作用，無論是在電場內已經荷電但未來得及被電場收集的粉塵或是由于振打清灰而形成的二次揚塵，這些荷電粉塵進入袋除塵區域後由於電荷之間的電場力作用，有利於發揮濾袋的過濾除塵作用，還能降低清灰阻力和延長清灰周期。常規的袋除塵器煙道布置是將含塵煙氣引流到袋室的下方，形成上翻的氣流走向，從而有利於實現濾袋各室濃度均勻，而電一袋複合除塵器結構中的氣流則是通過電場斷面後直接進入袋除塵區域的。由此，一方面會帶來前排濾袋受到正面衝刷作用而降低使用壽命，另一方面正面氣流會造成前排濾袋負荷大，各室濃度不均，設備阻力增力口，不利於設備的穩定高效運行。為解決上述存在的問題，通常在電除塵區域和袋除塵區域之間的過渡段設置一塊開孔率單一的多孔氣流均布板以及結構簡單的導流板，但在實際使用過程中發現其效果並不好，上述電一袋複合除塵器存在的問題依然存在，並沒有得到有效的解決。
實用新型內容:
[0003]本實用新型目的在於克服上述現有技術之不足，提供一種能夠有效均衡濾袋負荷，降低設備運行阻力的用於電一袋複合除塵器過渡段的氣流均布與導流組合裝置。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種用於電一袋複合除塵器過渡段的氣流均布與導流組合裝置，包括氣流均布板和導流板，其特徵在於:所述氣流均布板採用自上而下每排開孔率逐漸增大結構的階梯式開孔率圓孔氣流均布板，所述導流板採用由框體、設置在框體內並由活動螺栓連接的弧形導流片構成的格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置；所述階梯式開孔率圓孔氣流均布板和格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置，前後間隔安裝在電一袋複合除塵器中的電除塵區後端與袋除塵區前端之間過渡段的複合除塵器頂板的下方。
[0006]所述階梯式開孔率圓孔氣流均布板上的自上而下開孔率逐漸增大的每排圓孔數量相同，每排圓孔的孔逕自上而下逐步加大，間距逐步減小。
[0007]所述階梯式開孔率圓孔氣流均布板與電除塵區的距離為300?400mm，與格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置之間的距離為600mm以上。
[0008]其有益效果是:採用自上而下每排開孔率逐漸增大結構的階梯式開孔率圓孔氣流均布板，一方面可以將從電除塵區出來的紊流氣流均勻分布到氣流均布板的端面上，另一方面則儘量將含塵煙氣氣流引導向氣流均布板端面的中下部流動到後面濾袋收塵器濾袋的下方，形成上翻的氣流走向，從而有利於實現進入濾室的煙塵濃度均勻，使濾袋負荷均衡；採用格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置，使進入袋除塵區的氣流在該導流裝置中弧形導流片的引導下，主體流向袋除塵區域的下部空間，並在袋室內形成向上的氣流走向，實現各袋室濾袋的均衡負載。因此，本組合裝置從整體上優化了電一袋複合除塵器的結構，實現了含塵氣流從電除塵區到袋除塵區的合理過渡，提高了袋除塵區的除塵效率，提高了濾袋特別是前排濾袋的使用壽命，降低了設備運行阻力和運行費用，提高了整臺設備的除塵性能和運行穩定性。另外，本組合裝置結構新穎，設計科學合理，運動件少，製造、安裝與維護方便，不僅適用新設備的設計，也適用於對現有電一袋複合除塵器的改進。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是階梯式開孔率圓孔氣流均布板的結構示意圖；
[0011]圖3是格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0012]如圖1-3所示，用於電一袋複合除塵器過渡段的氣流均布與導流組合裝置，包括氣流均布板和導流板。所述氣流均布板採用自上而下每排開孔率逐漸增大結構的階梯式開孔率圓孔氣流均布板4，所述導流板採用由框體7、設置在框體內並由螺栓8連接的弧形導流片9構成的格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置5。所述階梯式開孔率圓孔氣流均布板和格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置，前後間隔安裝在電一袋複合除塵器中的電除塵區2後端與袋除塵區3前端之間過渡段的複合除塵器頂板I的下方。
[0013]所述階梯式開孔率圓孔氣流均布板4上的自上而下開孔率逐漸增大的每排圓孔數量相同，每排圓孔的孔逕自上而下逐步加大，間距逐步減小。
[0014]所述階梯式開孔率圓孔氣流均布板4與電除塵區2的距離為300?400mm，與格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置5之間的距離為600mm以上。
[0015]所述階梯式開孔率圓孔氣流均布板4與格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置5之間設有電磁振打清灰裝置6，以便適時對其進行振打清灰，保證通過本組合裝置的氣流暢通。
[0016]其運作過程:
[0017]當電一袋複合除塵器運行時，含塵氣體首先進入電一袋複合除塵器的電除塵區域，在高壓電場中粉塵荷電，大部分粉塵受電場力的作用被吸附沉積到陽極板上，然後通過清灰收集到灰鬥中。荷電後未來得及沉積到極板上的粉塵以及由於清灰導致的二次揚塵，都會隨著氣流進入電一袋複合除塵器過渡段的氣流均布與導流組合裝置，由電場斷面流出的紊流氣流首先會通過自上而下每排開孔率逐漸增大結構的階梯式開孔率圓孔氣流均布板4，實現整個端面氣流的均勻分布並引導氣流主要向中下部流動；然後氣流在格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置的引導下，主體流向袋除塵區域的下部空間，在袋室內形成向上的氣流走向，實現各袋室濾袋的均衡負載。當本組合裝置運行一段時間後，通過啟動設置在階梯式開孔率圓孔氣流均布板4與格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置5之間垂直電磁振打器6，可適時對階梯式開孔率圓孔氣流均布板和格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置進行振打清灰，以保證通過本組合裝置的氣流暢通。
【權利要求】
1.一種用於電一袋複合除塵器過渡段的氣流均布與導流組合裝置，包括氣流均布板和導流板，其特徵在於:所述氣流均布板採用自上而下每排開孔率逐漸增大結構的階梯式開孔率圓孔氣流均布板(4)，所述導流板採用由框體(7)、設置在框體內並由螺栓(8)連接的弧形導流片(9)構成的格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置(5);所述階梯式開孔率圓孔氣流均布板和格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置，前後間隔安裝在電一袋複合除塵器中的電除塵區(2)後端與袋除塵區(3)前端之間過渡段的複合除塵器頂板(I)的下方。
2.根據權利要求1所述的一種用於電一袋複合除塵器過渡段的氣流均布與導流組合裝置，其特徵在於:所述階梯式開孔率圓孔氣流均布板(4)上的自上而下開孔率逐漸增大的每排圓孔數量相同，每排圓孔的孔逕自上而下逐步加大，間距逐步減小。
3.根據權利要求1所述的一種用於電一袋複合除塵器過渡段的氣流均布與導流組合裝置，其特徵在於:所述階梯式開孔率圓孔氣流均布板(4)與電除塵區(2)的距離為300?400mm，與格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置(5)之間的距離為600mm以上。
4.根據權利要求1所述的一種用於電一袋複合除塵器過渡段的氣流均布與導流組合裝置，其特徵在於:所述階梯式開孔率圓孔氣流均布板(4)與格柵狀角度可調式弧形變嚮導流裝置(5 )之間設有電磁振打清灰裝置(6 )。
【文檔編號】B01D50/00GK203648326SQ201320756493
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】周萬畝, 黃益輝, 鄭佳佳, 王林濤, 童慶 申請人:合肥中亞環保科技有限公司