一種板料開卷校平剪切線的製作方法

2023-04-28 06:13:41 1

本實用新型涉及材料加工設備技術領域，具體為一種板料開卷校平剪切線。

背景技術：

隨著社會的不斷發展，板材加工工廠越來越多，目前板材加工工廠內的加工設備一般不具有多種加工於一體的功能，並且需要人工操作量大，自動化程度不高，生產效率低下，產能較低，為此，我們提出了一種板料開卷校平剪切線。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種板料開卷校平剪切線，以解決上述背景技術中提出的目前板材加工工廠內的加工設備一般不具有多種加工於一體的功能，並且需要人工操作量大，自動化程度不高，生產效率低下，產能較低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種板料開卷校平剪切線，包括底座，所述底座的頂部左側設置有支撐叉架，所述支撐叉架的內腔活動設置有支撐軸杆，所述支撐軸杆的外壁套接有板料卷，所述支撐叉架的頂部設置有與支撐軸杆相適配的固定帽，所述支撐叉架的左側設置有與板料卷相適配的開卷擋架，所述底座的頂部設置有三組結構相同的校平支架，所述校平支架的內腔貫穿設置有校平輥，所述校平支架的表面設置有與校平輥相適配的第一電機，所述校平支架的表面上端開設有滑槽，所述校平支架的內腔通過滑槽設置有從動輥，且從動輥位於校平輥的上端，所述底座的頂部設置有支撐柱，且支撐柱位於校平支架的左側，所述支撐柱的內腔貫穿設置有限位架，所述支撐柱的左側設置有與限位架相適配的導料板，所述支撐柱的左側頂部設置有剪切支撐座，所述剪切支撐座的內腔設置有工作杆，所述工作杆的表面設置有齒條，所述工作杆的底部設置有剪切刀，所述工作杆的頂部設置有擋塊，所述剪切支撐座的頂部與擋塊的底部之間連接有強力彈簧，所述工作杆的外壁底部套接有限位環，所述剪切支撐座的左側設置有第二電機，所述第二電機的右側動力輸出端連接有傳動杆，且傳動杆的右端貫穿剪切支撐座，所述傳動杆的右端設置有半齒齒輪，且半齒齒輪與齒條嚙合，所述底座的頂部設置有輸送帶，且輸送帶位於支撐柱的左側，所述底座的左側設置有堆料箱。

優選的，所述支撐軸杆與支撐叉架的接觸端配設有軸承。

優選的，所述限位架的右端配設有延伸角。

優選的，所述剪切刀與工作杆通過螺紋連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過支撐叉架和支撐軸杆的設置，可以將板料卷支撐住，通過開卷擋架的設置，可以對板料進行支撐，使板料更容易分開，通過第一電機、校平輥和從動輥的設置，可以對板料進行開卷校平，通過限位架的設置，可以對校平後的板料進行限位，通過工作杆、齒條、第二電機、傳動杆、強力彈簧、半齒齒輪和剪切刀的設置，可以自動並間歇性地對板料進行剪切，通過導料板、輸送帶和堆料箱的設置，可以對板料進行校正、輸送和存儲，本實用新型操作簡單，可實現多種加工於一體，自動化程序和生產效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A部放大圖；

圖3為本實用新型半齒齒輪結構示意圖。

圖中：1底座、2支撐叉架、3支撐軸杆、4板料卷、5固定帽、6開卷擋架、7校平支架、8校平輥、9第一電機、10滑槽、11從動輥、12支撐柱、13限位架、14導料板、15剪切支撐座、16工作杆、17齒條、18剪切刀、19擋塊、20強力彈簧、21限位環、22第二電機、23傳動杆、24半齒齒輪、25輸送帶、26堆料箱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種板料開卷校平剪切線，包括底座1，所述底座1的頂部左側設置有支撐叉架2，所述支撐叉架2的內腔活動設置有支撐軸杆3，所述支撐軸杆3的外壁套接有板料卷4，所述支撐叉架2的頂部設置有與支撐軸杆3相適配的固定帽5，所述支撐叉架2的左側設置有與板料卷4相適配的開卷擋架6，所述底座1的頂部設置有三組結構相同的校平支架7，所述校平支架7的內腔貫穿設置有校平輥8，所述校平支架7的表面設置有與校平輥8相適配的第一電機9，所述校平支架7的表面上端開設有滑槽10，所述校平支架7的內腔通過滑槽10設置有從動輥11，且從動輥11位於校平輥8的上端，所述底座1的頂部設置有支撐柱12，且支撐柱12位於校平支架7的左側，所述支撐柱12的內腔貫穿設置有限位架13，所述支撐柱12的左側設置有與限位架13相適配的導料板14，所述支撐柱12的左側頂部設置有剪切支撐座15，所述剪切支撐座15的內腔設置有工作杆16，所述工作杆16的表面設置有齒條17，所述工作杆16的底部設置有剪切刀18，所述工作杆16的頂部設置有擋塊19，所述剪切支撐座15的頂部與擋塊19的底部之間連接有強力彈簧20，所述工作杆16的外壁底部套接有限位環21，所述剪切支撐座15的左側設置有第二電機22，所述第二電機22的右側動力輸出端連接有傳動杆23，且傳動杆23的右端貫穿剪切支撐座15，所述傳動杆23的右端設置有半齒齒輪24，且半齒齒輪24與齒條17嚙合，所述底座1的頂部設置有輸送帶25，且輸送帶25位於支撐柱12的左側，所述底座1的左側設置有堆料箱26。

其中，所述支撐軸杆3與支撐叉架2的接觸端配設有軸承，使支撐軸杆3的轉動更輕鬆，所述限位架13的右端配設有延伸角，使板料更容易插入限位架13的內腔，所述剪切刀18與工作杆16通過螺紋連接，方便對剪切刀18的更換。

工作原理：將板料卷4套於支撐軸杆3的外壁，並將支撐軸杆3架設於支撐叉架2的內腔，用固定帽5將支撐軸杆3鎖緊，防止支撐軸杆3脫軌，將板料卷4的板料頭部放置在開卷擋架6的左端，並插於校平輥8和從動輥11之間，開卷擋架6可使板料卷4在被帶動時對板料進行開卷，通過滑槽10將從動輥11與校平輥8之間的距離進行調節，調節好之後通過螺栓鎖緊從動輥11，啟動第一電機9，帶動校平輥8轉動，由於校平輥8與板料的摩擦，帶動板料移動，並通過板料與從動輥11之間的摩擦帶動從動輥11轉動，對板料進行擠壓校平，校平後的板料由於自身硬度支撐穿過限位架13內腔，啟動第二電機22，帶動傳動杆23轉動，傳動杆23帶動半齒齒輪24轉動，當半齒齒輪24的有齒區與齒條17嚙合時，帶動齒條17下移，通過齒條17帶動工作杆16和剪切刀18下移並對板料進行剪切，當無齒區與齒條17相對時，由於強力彈簧20和擋塊19的作用，帶動工作杆16和剪切刀18上移，一次剪切工作完成，可通過調節第二電機22的轉速，來實現對板料長短切割的要求，限位環21可對工作杆16進行限位，防止工作杆16在強力彈簧20的作用力下脫軌，剪切完成的板料通過導料板14的校正和承接落入輸送帶25表面，啟動輸送帶25的動力裝置帶動輸送帶25轉動，對剪切完成的板料進行輸送，使剪切完成的板料最後落入堆料箱26的內腔。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。