一種水稻秸稈的往復切割粉碎裝置的製作方法

2023-04-28 09:39:57

本發明涉及一種秸稈加工裝置，具體是一種水稻秸稈的往復切割粉碎裝置。

背景技術：

生物質燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及「三剩物」經過加工產生的塊狀環保新能源。生物能源技術的研究與開發已成為世界重大熱門課題之一，受到世界各國政府與科學家的關注。許多國家都制定了相應開發研究計劃，如日本的陽光計劃、印度的綠色能源工程、美國的能源農場等，其中生物能源的開發利用佔有相當大的份額。國外很多生物能源技術和裝置已經達到商業化應用程度，同其他生物質能源技術相比較，生物質顆粒燃料技術更容易實現大規模生產和使用。使用生物能源顆粒的方便程度可與燃氣、燃油等能源媲美。

中國也十分重視生物能源的開發和利用。20世紀80年代以來，中國政府一直將生物質能源利用技術的研究與應用列為重點科技攻關項目，開展了生物質能利用新技術的研究和開發，使生物質能技術有了進一步提高。但中國生物質能的利用研究主要集中在大中型畜禽場沼氣工程技術、秸稈氣化集中供氣技術和垃圾填埋發電技術等項目，對於生物質能顆粒燃料產品的生產加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。

我國是水稻種植大國，大量的水稻秸稈在收割後被浪費，如今的秸稈都可以收集進行粉碎處理，後續集中進行乾燥及顆粒化加工，現在有水稻粉碎一般直接採用普通的粉碎機，粉碎效率相對較差，需要重複多次加工才能夠達到粉碎標準，降低了加工效率。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種水稻秸稈的往復切割粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種水稻秸稈的往復切割粉碎裝置，包括殼體，所述殼體上端鉚接設置有上蓋，所述上蓋上端兩側對稱連接設置有進料管道，所述殼體右壁下部貫穿設置有出料套管，所述出料套管內壁左端鑲嵌設置有濾布層，所述出料套管內壁右側通過螺紋配合活動連接設置有螺紋密封塞，所述殼體內垂直轉動設置有轉動軸，所述轉動軸上端開有光滑的盲孔，所述轉動軸外圍中部攻有螺紋，所述轉動軸內壁上端焊接設置有環形金屬片，所述轉動軸外圍下部焊接設置有第一主動齒輪，所述殼體內壁下部和所述第一主動齒輪對應位置轉動設置有轉動內齒輪，所述殼體底部兩側通過轉軸對稱轉動連接設置有傳動齒輪，所述轉動內齒輪上端兩側焊接設置有和所述殼體內壁活動貼合的內壁刮條，所述內壁刮條對應的內壁上對應鑲嵌設置有垂直滑動槽，所述轉動軸外圍位於所述第一主動齒輪上方焊接設置有保護墊圈，所述保護墊圈邊緣和所述內壁刮條內側活動貼合，所述保護墊圈表面一體成型有立體環繞的螺旋形凸起，所述轉動軸外圍上部焊接設置有第二主動齒輪，所述上蓋下端兩側位於所述第二主動齒輪兩側對稱轉動設置有粉碎轉軸，所述粉碎轉軸外圍和所述第二主動齒輪對應位置焊接設置有和所述第二主動齒輪嚙合傳動的從動齒輪，所述粉碎轉軸下端焊接設置有轉動粉碎刀片，所述轉動軸外圍位於所述轉動粉碎刀片下方配合焊接設置有固定粉碎刀片，所述上蓋上方和所述轉動軸上端開口對應設置有電動伸縮杆，所述電動伸縮杆的輸出端下端焊接設置有螺旋絲杆，所述轉動軸外圍活動設置有螺紋套筒，所述螺紋套筒外圍通過金屬濾網連接設置有環形外圈，所述環形外圈外圍兩側和所述垂直滑動槽對應位置焊接有與所述垂直滑動槽滑動契合的金屬凸起，所述殼體下端兩側對稱焊接設置有伸縮支撐杆，所述伸縮支撐杆下端之間焊接設置有安置底板，所述殼體下端和所述安置底板上端之間焊接設置有減振支撐。

作為本發明進一步的方案：所述出料套管通過螺紋配合和所述殼體右壁活動連接，所述出料套管和所述殼體內部相連通。

作為本發明進一步的方案：所述轉動軸上端貫穿所述上蓋中部向上且和所述上蓋轉動連接，所述轉動軸下端和所述殼體底部通過軸承轉動連接。

作為本發明進一步的方案：所述傳動齒輪分別與所述第一主動齒輪和所述轉動內齒輪連接配合併嚙合傳動。

作為本發明進一步的方案：所述電動伸縮杆通過金屬支架和所述上蓋上端焊接固定，所述電動伸縮杆由控制電機、行星滾柱絲槓、傳動滾柱絲槓和鍍鉻推力杆組成，所述電動伸縮杆的輸出端向下設置，所述電動伸縮杆的控制線路和固定電路通過導線電聯。

作為本發明進一步的方案：所述螺旋絲杆活動穿過所述環形金屬片延伸至所述轉動軸內，所述螺旋絲杆和所述環形金屬片活動配合。

作為本發明進一步的方案：所述伸縮支撐杆由焊接固定在所述殼體下端的金屬杆以及通過彈簧連接的活動契合在金屬杆外圍下部的套筒組成。

作為本發明進一步的方案：所述減振支撐位於所述伸縮支撐杆之間且所述減振支撐由多組傾斜相對焊接連接的金屬片組成。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：使用時將水稻秸稈通過進料管道投入殼體內並同時從進料管道向殼體內注入水體，啟動電動伸縮杆帶動螺旋絲杆進行往復的垂直運動，此時螺旋絲杆通過和環形金屬片的活動配合帶動轉動軸在殼體內轉動，轉動軸在轉動時帶動第二主動齒輪和固定粉碎刀片轉動，從而通過第二主動齒輪和從動齒輪的嚙合傳動通過粉碎轉軸帶動轉動粉碎刀片轉動，轉動粉碎刀片和固定粉碎刀片配合下能夠對秸稈進行切割粉碎，工作過程簡單穩定，切割效率高，同時螺旋絲杆在垂直往復通過環形金屬片時，能夠產生轉動軸往復正反轉的效果，提高了轉動粉碎刀片和固定粉碎刀片配合的切割效果；轉動軸在轉動時下端的第一主動齒輪和保護墊圈同步轉動，第一主動齒輪通過傳動齒輪帶動轉動內齒輪與第一主動齒輪進行反向轉動，內壁刮條在轉動內齒輪的帶動下貼合殼體的內壁轉動，能夠有效去除殼體的內壁上物料的附著，保護墊圈轉動時帶動水體轉動，能夠促進粉碎後的物料通過金屬濾網，同時螺紋套筒、環形外圈和金屬濾網能夠通過螺紋套筒與轉動軸的螺紋配合以及與轉動軸相對轉動的內壁刮條上的垂直滑動槽與環形外圈的滑動連接配合形成往復性的升降，這樣螺紋套筒、環形外圈和金屬濾網組成的結構能夠在轉動中重複升降並將未粉碎徹底的物料託起上升至轉動粉碎刀片和固定粉碎刀片配合處進行重複粉碎，這樣能夠不斷重複粉碎切割物料直到物料小於金屬濾網的孔徑後落入殼體內下部，通過這樣的設計配合，能夠更大程度的完成精細的物料粉碎；物料粉碎完成後，螺紋密封塞取下後殼體內水體能夠流出，固體物料被濾布層截留，待水體完全流出後，取下出料套管即可取出固體物料，從而完成固液分離，這樣便於後續對物料進行深度加工；在加工過程中，伸縮支撐杆和安置底板的結構能夠配合支撐殼體同時在殼體工作振動時緩衝振動所帶來的影響。

附圖說明

圖1為一種水稻秸稈的往復切割粉碎裝置的結構示意圖。

圖2為一種水稻秸稈的往復切割粉碎裝置中出料套管的結構示意圖。

圖3為一種水稻秸稈的往復切割粉碎裝置中螺旋絲杆和轉動軸的連接示意圖。

圖4為一種水稻秸稈的往復切割粉碎裝置中螺紋套筒、環形外圈和金屬濾網的連接示意圖。

圖中：1-殼體，2-上蓋，3-進料管道，4-出料套管，41-濾布層，42-螺紋密封塞，5-轉動軸，51-環形金屬片，6-第一主動齒輪，7-轉動內齒輪，8-傳動齒輪，9-內壁刮條，91-垂直滑動槽，10-保護墊圈，11-第二主動齒輪，12-粉碎轉軸，13-從動齒輪，14-轉動粉碎刀片，15-固定粉碎刀片，16-電動伸縮杆，17-螺旋絲杆，18-螺紋套筒，19-環形外圈，20-金屬濾網，21-伸縮支撐杆，22-安置底板，23-減振支撐。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1～4，本發明實施例中，一種水稻秸稈的往復切割粉碎裝置，包括殼體1，所述殼體1上端鉚接設置有上蓋2，所述上蓋2上端兩側對稱連接設置有進料管道3，通過所述進料管道3將水稻秸稈投入所述殼體1內，所述殼體1右壁下部貫穿設置有出料套管4，所述出料套管4通過螺紋配合和所述殼體1右壁活動連接，所述出料套管4和所述殼體1內部相連通，所述出料套管4內壁左端鑲嵌設置有濾布層41，所述出料套管4內壁右側通過螺紋配合活動連接設置有螺紋密封塞42，所述螺紋密封塞42取下後所述殼體1內水體能夠流出，固體物料被所述濾布層41截留，待水體完全流出後，取下所述出料套管4即可取出固體物料，從而完成固液分離，所述殼體1內垂直轉動設置有轉動軸5，所述轉動軸5上端貫穿所述上蓋2中部向上且和所述上蓋2轉動連接，所述轉動軸5上端開有光滑的盲孔，所述轉動軸5下端和所述殼體1底部通過軸承轉動連接，所述轉動軸5外圍中部攻有螺紋，所述轉動軸5內壁上端焊接設置有環形金屬片51，所述轉動軸5外圍下部焊接設置有第一主動齒輪6，所述殼體1內壁下部和所述第一主動齒輪6對應位置轉動設置有轉動內齒輪7，所述轉動內齒輪7通過軸承和所述殼體1轉動連接，所述殼體1底部兩側通過轉軸對稱轉動連接設置有傳動齒輪8，所述傳動齒輪8分別與所述第一主動齒輪6和所述轉動內齒輪7連接配合併嚙合傳動，所述轉動軸5轉動時通過所述第一主動齒輪6帶動所述傳動齒輪8和所述轉動內齒輪7進行轉動，所述轉動內齒輪7上端兩側焊接設置有和所述殼體1內壁活動貼合的內壁刮條9，所述內壁刮條9在所述轉動內齒輪7帶動下轉動，從而能夠將粘附在所述殼體1內壁的物料刮下，避免物料的附著，所述內壁刮條9對應的內壁上對應鑲嵌設置有垂直滑動槽91，所述轉動軸5外圍位於所述第一主動齒輪6上方焊接設置有保護墊圈10，所述保護墊圈10邊緣和所述內壁刮條9內側活動貼合，所述保護墊圈10表面一體成型有立體環繞的螺旋形凸起，所述保護墊圈10在所述轉動軸5帶動下轉動，能夠避免物料進入所述第一主動齒輪6、所述轉動內齒輪7和所述傳動齒輪8的縫隙中，還能夠帶動水體轉動，從而提高物料的加工效率，所述轉動軸5外圍上部焊接設置有第二主動齒輪11，所述上蓋2下端兩側位於所述第二主動齒輪11兩側對稱轉動設置有粉碎轉軸12，所述粉碎轉軸12外圍和所述第二主動齒輪11對應位置焊接設置有和所述第二主動齒輪11嚙合傳動的從動齒輪13，所述第二主動齒輪11在所述轉動軸5帶動下轉動，從而通過所述從動齒輪13帶動所述粉碎轉軸12轉動，所述粉碎轉軸12下端焊接設置有轉動粉碎刀片14，所述轉動軸5外圍位於所述轉動粉碎刀片14下方配合焊接設置有固定粉碎刀片15，所述轉動粉碎刀片14在所述粉碎轉軸12帶動下轉動，配合所述轉動軸5帶動與所述轉動粉碎刀片14反向轉動的固定粉碎刀片15，能夠高效切割物料，從而獲得粉碎均勻的秸稈顆粒，所述上蓋2上方和所述轉動軸5上端開口對應設置有電動伸縮杆16，所述電動伸縮杆16通過金屬支架和所述上蓋2上端焊接固定，所述電動伸縮杆16由控制電機、行星滾柱絲槓、傳動滾柱絲槓和鍍鉻推力杆組成，所述電動伸縮杆16的輸出端向下設置，所述電動伸縮杆16的控制線路和固定電路通過導線電聯，所述電動伸縮杆16的輸出端下端焊接設置有螺旋絲杆17，所述螺旋絲杆17活動穿過所述環形金屬片51延伸至所述轉動軸5內，所述螺旋絲杆17和所述環形金屬片51活動配合，所述電動伸縮杆16啟動後帶動所述螺旋絲杆17規律性伸縮，所述螺旋絲杆17通過和所述環形金屬片51的活動配合帶動所述轉動軸5在所述殼體1內往復轉動，所述轉動軸5外圍活動設置有螺紋套筒18，所述螺紋套筒18和所述轉動軸5外圍通過螺紋配合活動連接，所述螺紋套筒18外圍通過金屬濾網20連接設置有環形外圈19，所述環形外圈19外圍兩側和所述垂直滑動槽91對應位置焊接有與所述垂直滑動槽91滑動契合的金屬凸起，所述螺紋套筒18、所述環形外圈19和所述金屬濾網20能夠通過與所述轉動軸5的螺紋配合以及與所述轉動軸5相對轉動的內壁刮條9上的垂直滑動槽91滑動連接形成往復性的升降，這樣所述螺紋套筒18、所述環形外圈19和所述金屬濾網20組成的結構能夠在轉動中重複升降並將未粉碎徹底的物料託起上升至所述轉動粉碎刀片14和所述固定粉碎刀片15配合處進行重複粉碎，這樣能夠不斷重複粉碎切割物料直到物料小於所述金屬濾網20的孔徑後落入所述殼體1內下部，所述殼體1下端兩側對稱焊接設置有伸縮支撐杆21，所述伸縮支撐杆21由焊接固定在所述殼體1下端的金屬杆以及通過彈簧連接的活動契合在金屬杆外圍下部的套筒組成，所述伸縮支撐杆21下端之間焊接設置有安置底板22，所述安置底板22用於固定安置在地面，所述殼體1下端和所述安置底板22上端之間焊接設置有減振支撐23，所述減振支撐23位於所述伸縮支撐杆21之間且所述減振支撐23由多組傾斜相對焊接連接的金屬片組成，所述減振支撐23能夠輔助支撐所述殼體1並配合所述伸縮支撐杆21在所述殼體1工作時緩衝振動所產生的影響。

本發明的工作原理是：使用時將水稻秸稈通過進料管道3投入殼體1內並同時從進料管道3向殼體1內注入水體，啟動電動伸縮杆16帶動螺旋絲杆17進行往復的垂直運動，此時螺旋絲杆17通過和環形金屬片51的活動配合帶動轉動軸5在殼體1內轉動，轉動軸5在轉動時帶動第二主動齒輪11和固定粉碎刀片15轉動，從而通過第二主動齒輪11和從動齒輪13的嚙合傳動通過粉碎轉軸12帶動轉動粉碎刀片14轉動，轉動粉碎刀片14和固定粉碎刀片15配合下能夠對秸稈進行切割粉碎，工作過程簡單穩定，切割效率高，同時螺旋絲杆17在垂直往復通過環形金屬片51時，能夠產生轉動軸5往復正反轉的效果，提高了轉動粉碎刀片14和固定粉碎刀片15配合的切割效果；轉動軸5在轉動時下端的第一主動齒輪6和保護墊圈10同步轉動，第一主動齒輪6通過傳動齒輪8帶動轉動內齒輪7與第一主動齒輪6進行反向轉動，內壁刮條9在轉動內齒輪7的帶動下貼合殼體1的內壁轉動，能夠有效去除殼體1的內壁上物料的附著，保護墊圈10轉動時帶動水體轉動，能夠促進粉碎後的物料通過金屬濾網20，同時螺紋套筒18、環形外圈19和金屬濾網20能夠通過螺紋套筒18與轉動軸5的螺紋配合以及與轉動軸5相對轉動的內壁刮條9上的垂直滑動槽91與環形外圈19的滑動連接配合形成往復性的升降，這樣螺紋套筒18、環形外圈19和金屬濾網20組成的結構能夠在轉動中重複升降並將未粉碎徹底的物料託起上升至轉動粉碎刀片14和固定粉碎刀片15配合處進行重複粉碎，這樣能夠不斷重複粉碎切割物料直到物料小於金屬濾網20的孔徑後落入殼體1內下部，通過這樣的設計配合，能夠更大程度的完成精細的物料粉碎；物料粉碎完成後，螺紋密封塞42取下後殼體1內水體能夠流出，固體物料被濾布層41截留，待水體完全流出後，取下出料套管4即可取出固體物料，從而完成固液分離，這樣便於後續對物料進行深度加工；在加工過程中，伸縮支撐杆21和安置底板22的結構能夠配合支撐殼體1同時在殼體1工作振動時緩衝振動所帶來的影響。

本發明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂製，各個零件的具體連接方式均採用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均採用現有技術中，常規的型號，加上電路連接採用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。