帶有圖案的塑料眼鏡框架的製作方法
2023-04-28 21:04:51
帶有圖案的塑料眼鏡框架的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有圖案的塑料眼鏡框架，包括塑料鏡圈、通過鉸鏈裝置與所述塑料鏡圈相鉸鏈的左、右側塑料眼鏡腿，在所述塑料鏡圈的正面或背面貼合有鏡圈設計圖案層，而在所述左、右側塑料眼鏡腿的外側表面或內側表面上則分別貼合有左、右鏡腿設計圖案層；或者，在所述眼鏡塑料鏡圈的中間夾層設有鏡圈設計圖案層，而在所述左、右側塑料眼鏡腿的中間則分別地夾層設有左、右鏡腿設計圖案層，其中，所述鏡圈設計圖案層的以及所述鏡腿設計圖案層的兩面印有相同或不相同的圖案。本實用新型所述塑料眼鏡框架具有便於生產、色彩與圖案多樣、圖案清晰且不易脫落的特點。
【專利說明】帶有圖案的塑料眼鏡框架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種眼鏡，特別是涉及一種帶有圖案的塑料眼鏡框架和鏡腿。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，常見的塑料眼鏡框架其圖案以及顏色是直接地噴漆或印刷在鏡圈或側鏡腿上的，這種噴漆或印刷方法，在很大程度上限制了圖案與色彩的多樣性、圖案的清晰度低、使用中色彩牢固度和附著力差、產品檔次低；另一方面，在實際生產過程中，這類鏡框是在注塑、脫模工藝完成後，再將成型冷卻的鏡圈或鏡腿進行相同的噴漆或印刷，以在鏡圈或鏡腿上噴漆或印刷出相應的圖案，這樣的製造方式存在生產耗時多、生產效率低的缺陷，在很大程度上限制了圖案與色彩的多樣性、圖案的清晰度低、使用中色彩牢固度和附著力差、產品檔次低。除此以外，如果希望該塑料鏡圈或鏡腿的正反兩面呈現不同的圖案或顏色，則需要分別在鏡框或鏡腿的正反兩面進行多次噴漆或印刷，不但更進一步地降低了生產效率，其工藝也較為複雜，同時也存在由於多次噴漆或印刷而導致生產中人為控制不良品高、圖案的清晰度低、使用中色彩牢固度和附著力差、產品檔次低，甚至噴漆好或印刷好的圖案被破壞的風險。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種便於生產、色彩與圖案多樣、圖案清晰的正反兩面均具有圖案的塑料眼鏡框架和鏡腿。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供了如下的技術方案:本實用新型所述的帶有圖案的塑料眼鏡框架，包括塑料鏡圈、通過鉸鏈裝置與所述塑料鏡圈相鉸鏈的左、右側塑料眼鏡腿，其特徵在於，在所述塑料鏡圈的正面或背面貼合有鏡圈設計圖案層，而在所述左、右側塑料眼鏡腿的外側表面或內側表面上則分別貼合有左、右鏡腿設計圖案層；或者，在所述眼鏡塑料鏡圈的中間夾層設有鏡圈設計圖案層，而在所述左、右側塑料眼鏡腿的中間則分別地夾層設有左、右鏡腿設計圖案層，其中，所述鏡圈設計圖案層的以及所述鏡腿設計圖案層的兩面印有相同或不相同的圖案。
[0005]本實用新型所述的帶有圖案的塑料眼鏡框架與現有的帶有圖案的眼鏡框架不同，其並不是將圖案直接地噴漆或印刷在鏡圈或側鏡腿上，而是將印有圖案、花紋的設計圖案層分別地貼附於所述塑料鏡圈以及左、右側塑料鏡腿的表面，或者是夾設於所述塑料鏡圈以及左、右側塑料鏡腿的中間，這樣就避免了由於噴漆、印刷工藝的局限性所帶來的一系列問題，這樣使得在本實用新型所述的塑料眼鏡框架所具有的圖案、色彩更具多樣性，其圖案的清晰度也會有較大程度的提升，而在使用過程中，也不會出現由於外力的作力而導致的顏色脫落的情況。
[0006]另一方面，在實際生產過程中，本實用新型所述的鏡框是在注塑的過程中將所述設計圖案層直接貼附於所述塑料鏡圈以及左、右側塑料鏡腿的表面，或者是夾設於所述塑料鏡圈以及左、右側塑料鏡腿的中間，無需等到冷卻、脫模後再逐一部件地進行噴漆或印刷操作，這樣則大大地縮短了所述眼鏡框架的生產周期，提高了生產效率。此外，由於本實用新型所述的設計圖案層的正反兩面均印有相同或不同的圖案，使用本實用新型所述的方法生產所述帶有圖案的眼鏡框架就無需再分別在鏡框或鏡腿的正反兩面進行多次噴漆或印刷，更進一步地提高了生產效率，其工藝也相對地有所簡化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]從對說明本實用新型的主旨及其使用的優選實施例和附圖的以下描述來看，本實用新型的以上和其它目的、特點和優點將是顯而易見的，在附圖中:
[0008]圖1示出了本實用新型所述的塑料眼鏡框架和鏡腿示意圖；
[0009]圖2A示出了本實用新型所述的鏡圈設計圖案層的正面圖案示意圖；
[0010]圖2B示出了本實用新型所述的鏡圈設計圖案層的背面圖案示意圖；
[0011]圖3A示出了本實用新型所述的左側鏡腿設計圖案層的外側面的圖案示意圖；
[0012]圖3B示出了本實用新型所述的左側鏡腿設計圖案層的內側面的圖案示意圖；
[0013]圖4A示出了本實用新型所述的右側鏡腿設計圖案層的外側面的圖案示意圖；
[0014]圖4B示出了本實用新型所述的右側鏡腿設計圖案層的內側面的圖案示意圖；
[0015]圖5A示出了本實用新型所述的帶有圖案的塑料眼鏡框架的第一較佳實施方式的左側塑料鏡腿剖視放大圖，其中左側鏡腿設計圖案層貼合於左側塑料鏡腿的外側面；
[0016]圖5B示出了本實用新型所述的帶有圖案的塑料眼鏡框架的第二較佳實施方式的左側塑料鏡腿剖視放大圖，其中左側鏡腿設計圖案層貼合於左側塑料鏡腿的內側面。
[0017]圖5C示出了本實用新型所述的帶有圖案的塑料眼鏡框架的第三較佳實施方式的左側塑料鏡腿剖視放大圖，其中左側鏡腿設計圖案層夾設於左側塑料鏡腿的中間夾層。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型所述的帶有圖案的塑料眼鏡框架和鏡腿進行說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型所述的帶有圖案的塑料眼鏡框架包括塑料鏡圈1、通過鉸鏈裝置(未示出)與所述塑料鏡圈I相鉸鏈的左、右側塑料鏡腿2、3。其中，而所述塑料鏡圈I以及所述左、右側塑料鏡腿2、3均是通過注塑成型工藝得以製成的，並且，他們均為透明的，當然也可以是不透明的。
[0020]在本實用新型的第一、第二較佳實施方式中，所述塑料鏡圈的I正面或背面貼合有由PET聚脂材料製成的鏡圈設計圖案層4，而在所述左、右側塑料鏡腿2、3的外側表面或內側表面上則分別貼合有由PET聚脂材料製成的左、右側鏡腿設計圖案層5、6 (如圖5A、圖5B所示)，其中，所述鏡圈設計圖案層4的以及所述鏡腿設計圖案層5、6的兩面分別地印有相同或不相同的圖案(如圖2A、2B、3A、3B、4A、4B所示)。
[0021]優選地，當所述塑料鏡圈的I正面貼合有鏡圈設計圖案層4時，所述左、右側鏡腿設計圖案層5、6則貼合於所述左、右側塑料鏡腿2、3的外側表面；而相反地，當所述塑料鏡圈的I背面貼合有鏡圈設計圖案層4時，所述左、右側鏡腿設計圖案層5、6則貼合於所述左、右側塑料鏡腿2、3的內側表面。
[0022]優選地，當所述鏡圈設計圖案層4以及所述鏡腿設計圖案層5、6的兩面所印圖案不相同時，所述鏡圈設計圖案層4正面的圖案以及所述左、右側鏡腿設計圖案層5、6外側面的圖案相一致(如圖2A、3A、4A所示)；而所述鏡圈設計圖案層4反面的圖案以及所述左、右側鏡腿設計圖案層5、6內側面的圖案相一致(如圖2B、3B、4B所示)。
[0023]而相應地，用以製造如上所述的在所述塑料鏡圈的正面貼合有鏡圈設計圖案層的眼鏡框架的製造工藝包括如下步驟:
[0024]a.將兩種相同或不相同的圖案分別印製在所述鏡圈設計圖案層4以及左、右側鏡腿設計圖案層5、6兩面；
[0025]b.在所述鏡圈設計圖案層4的背面以及左、右側鏡腿設計圖案層5、6的內側面塗布粘合劑；
[0026]c.將印有圖案的鏡圈設計圖案層4以及左、右側鏡腿設計圖案層5、6分別放置在塑料鏡圈注塑模具以及左、右側塑料鏡腿注塑模具中，並且所述鏡圈設計圖案層4與所述塑料鏡圈注塑模具的前壁面相接觸，而所述左、右側鏡腿設計圖案層5、6則與所述左、右側塑料鏡腿注塑模具的外壁面相接觸；
[0027]d.將注塑機的射出總壓力為40%_90%，溫度被調節為230-270度，向塑料鏡圈以及左、右側塑料鏡腿注塑模具中注入注塑材料，直至所述注塑材料將所述塑料鏡圈以及左、右側塑料鏡腿注塑模具填滿；
[0028]e.所述粘合劑受熱融化，使得所述鏡圈設計圖案層以及左、右側鏡腿設計圖案層緊密地貼合於通過注塑工藝製得的塑料鏡圈的正面以及左、右側塑料鏡腿的外側表面。
[0029]f.將注塑材料在所述塑料鏡圈以及左、右側塑料鏡腿注塑模具中冷卻成型，以形成所述塑料鏡圈以及左、右側塑料鏡腿，將其從所述注塑模具中取出，並通過鉸鏈裝置鉸鏈在一起。
[0030]相對應地，用以製造如上所述的在所述塑料鏡圈的背面貼合有鏡圈設計圖案層的眼鏡框架的製造工藝包括如下步驟:
[0031]a.將兩種相同或不相同的圖案分別印製在所述鏡圈設計圖案層4以及左、右側側鏡腿設計圖案層5、6兩面；
[0032]b.在所述鏡圈設計圖案層4的正面以及左、右側鏡腿設計圖案層5、6的外側面塗布粘合劑；
[0033]c.將印有圖案的鏡圈設計圖案層4以及左、右側鏡腿設計圖案層5、6分別放置在塑料鏡圈注塑模具以及左、右側塑料鏡腿注塑模具中，並且所述鏡圈設計圖案層4與所述塑料鏡圈注塑模具的後壁面相接觸，而所述左、右側鏡腿設計圖案層5、6則與所述左、右側塑料鏡腿注塑模具的內壁面相接觸；
[0034]d.將注塑機的射出總壓力為40%_90%，溫度被調節為230-270度，向塑料鏡圈以及左、右側塑料鏡腿注塑模具中注入注塑材料，直至所述注塑材料將所述塑料鏡圈以及左、右側塑料鏡腿注塑模具填滿；
[0035]e.所述粘合劑受熱融化，使得所述鏡圈設計圖案層以及左、右側鏡腿設計圖案層緊密地貼合於通過注塑工藝製得的塑料鏡圈的背面以及左、右側塑料鏡腿的內側表面。
[0036]將注塑材料在所述塑料鏡圈以及左、右側塑料鏡腿注塑模具中冷卻成型，以形成所述塑料鏡圈以及左、右側塑料鏡腿，將其從所述注塑模具中取出，並通過鉸鏈裝置鉸鏈在一起。而在本實用新型的第三較佳實施方式中，所述帶有圖案的塑料眼鏡框架包括塑料鏡圈1、通過鉸鏈裝置(未示出)與所述塑料鏡圈I相鉸鏈的左、右側塑料鏡腿2、3，其在，在所述塑料鏡圈I的中間夾層設有由PET聚脂材料製成的鏡圈設計圖案層4，而在所述左、右側塑料透明或不透明鏡腿2、3的中間則分別地夾層設有左、右側鏡腿設計圖案層5、6(如圖5C所示)，其中，所述鏡圈設計圖案層4的以及所述鏡腿設計圖案層5、6的兩面分別地印有相同或不相同的圖案(如圖2A、2B、3A、3B、4A、4B所示)。
[0037]優選地，當所述鏡圈設計圖案層4的以及所述鏡腿設計圖案層5、6的兩面所印圖案不相同時，所述鏡圈設計圖案層4正面的圖案以及所述左、右側鏡腿設計圖案層5、6外側面的圖案相一致(如圖2A、3A、4A所示)；而所述鏡圈設計圖案層4反面的圖案以及所述左、右側鏡腿設計圖案層5、6內側面的圖案相一致(如圖2B、3B、4B所示)。
[0038]而相應地，用以製造如上所述的在透明或不透明鏡圈的中間夾層設有鏡圈設計圖案層的眼鏡框架的製造工藝包括如下步驟:
[0039]a』.將兩種相同或不相同的圖案分別印製在所述鏡圈設計圖案層4以及左、右側鏡腿設計圖案層5、6兩面；
[0040]b』.將印有圖案的鏡圈設計圖案層4放置在塑料鏡圈注塑模具中，並且與所述塑料鏡圈I的前、後側壁都間隔有一定距離；同時，將印有圖案的左、右側鏡腿設計圖案層5、6分別放置在左、右側塑料鏡腿注塑模具中，且所述左、右側鏡腿設計圖案層5、6同時與所述左、右側塑料鏡腿2、3的注塑模具的內、外側壁均間隔有一距離；
[0041]C，.將注塑機的射出總壓力為40%_90%，溫度被調節為230-270度，向所述塑料鏡圈注塑模具以及左、右側塑料鏡腿注塑模具中注入注塑材料，所述注塑材料完全地包覆所述鏡圈設計圖案層4以及左、右側鏡腿設計圖案層5、6 ；
[0042]d』.使得所述鏡圈設計圖案層4以及左、右側鏡腿設計圖案層5、6緊密地夾層設有通過注塑工藝製得的塑料透明或不透明鏡圈以及左、右側塑料透明或不透明鏡腿中間；
[0043]e』.將注塑材料在所述塑料鏡圈以及左、右側塑料鏡腿注塑模具中冷卻成型，以形成所述塑料鏡圈以及左、右側塑料鏡腿，將其從所述注塑模具中取出，並通過鉸鏈裝置鉸鏈在一起。
[0044]雖然在此通過實施例描繪了本實用新型，但本領域普通技術人員知道，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，就可使本實用新型有許多變形和變化，本實用新型的範圍由所附的權利要求來限定。
【權利要求】
1.一種帶有圖案的塑料眼鏡框架，包括塑料鏡圈、通過鉸鏈裝置與所述塑料鏡圈相鉸鏈的左、右側塑料眼鏡腿，其特徵在於，在所述塑料鏡圈的正面或背面貼合有鏡圈設計圖案層，而在所述左、右側塑料眼鏡腿的外側表面或內側表面上則分別貼合有左、右鏡腿設計圖案層，其中，所述塑料鏡圈以及所述左、右側塑料眼鏡腿均為透明的，而所述鏡圈設計圖案層的以及所述鏡腿設計圖案層的兩面印有相同或不相同的圖案。
2.如權利要求1所述的眼鏡框架，其特徵在於，當所述塑料鏡圈的正面貼合有鏡圈設計圖案層時，所述左、右側鏡腿設計圖案層則貼合於所述左、右側塑料鏡腿的外側表面；而相反地，當所述塑料鏡圈的背面貼合有鏡圈設計圖案層時，所述左、右側鏡腿設計圖案層則貼合於所述左、右側塑料鏡腿的內側表面。
3.如權利要求2所述的眼鏡框架，其特徵在於，所述鏡圈設計圖案層以及左、右鏡腿設計圖案層由PET聚脂材料製成。
4.如權利要求3所述的眼鏡框架，其特徵在於，所述鏡圈設計圖案層正面的圖案以及所述左、右鏡腿設計圖案層外側面的圖案相一致或不一致，而所述鏡圈設計圖案層反面的圖案以及所述左、右鏡腿設計圖案層內側面的圖案相一致或不一致。
5.如權利要求2所述的眼鏡框架，其特徵在於，所述塑料鏡圈以及所述左、右側塑料眼鏡腿均是通過注塑成型工藝得以製成的。
6.一種帶有圖案的塑料眼鏡框架，包括塑料鏡圈、通過鉸鏈裝置與所述塑料鏡圈相鉸鏈的左、右側塑料眼鏡腿，其特徵在於，在所述眼鏡塑料鏡圈的中間夾層設有鏡圈設計圖案層，而在所述左、右側塑料眼鏡腿的中間則分別地夾層設有左、右鏡腿設計圖案層，其中，所述塑料鏡圈以及所述左、右側塑料眼鏡腿均為透明的，而所述鏡圈設計圖案層的以及所述鏡腿設計圖案層的兩面印有相同或不相同的圖案。
7.如權利要求6所述的眼鏡框架，其特徵在於，所述鏡圈設計圖案層以及左、右鏡腿設計圖案層由PET聚脂材料製成。
8.如權利要求7所述的眼鏡框架，其特徵在於，所述鏡圈設計圖案層正面的圖案以及所述左、右鏡腿設計圖案層外側面的圖案相一致或不一致，而所述鏡圈設計圖案層反面的圖案以及所述左、右鏡腿設計圖案層內側面的圖案相一致或不一致。
9.如權利要求6所述的眼鏡框架，其特徵在於，所述塑料鏡圈以及所述左、右側塑料眼鏡腿均是通過注塑成型工藝得以製成的。
【文檔編號】G02C11/02GK203982012SQ201320499973
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】陶秀青 申請人:海南精功眼鏡連鎖有限公司