一種適用於高粘度物料混合的行星攪拌設備的製作方法

2023-04-28 04:58:27 1

本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種適用於高粘度物料混合的行星攪拌設備。

背景技術：

現今的用於粘度化工生產的行星攪拌機都是在底部設置攪拌裝置，在長時間工作後化工原料中的雜質易殘存在攪拌裝置中，攪拌質量差，且在排料時不易完全排料，導致物料無法均勻攪拌混合，導致產品在生產時成分不均勻，影響使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種適用於高粘度物料混合的行星攪拌設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種適用於高粘度物料混合的行星攪拌設備，包括罐體和上蓋；所述罐體設置成空心圓柱體，內部設置為攪拌腔，頂部開口處設置有上蓋；上蓋下表面固定有安裝盒；所述安裝盒設置成空心圓柱體，下表面中部設置有連通口；安裝盒內壁上設置有內齒圈和滾動軸承；安裝盒內部設置有驅動裝置；所述驅動裝置由第一電機、驅動轉軸和轉盤組成；所述第一電機通過第一減速器與驅動轉軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述驅動轉軸底面與轉盤上表面固定連接；所述轉盤通過滾動軸承與安裝盒連接，且轉盤的一條直徑上對稱設置有兩個攪拌軸安裝孔；所述攪拌腔中設置有第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和排料裝置；所述第一攪拌裝置由第一齒輪、第一攪拌軸和第一攪拌片組成；所述第一齒輪與內齒圈相互嚙合，且下表面中部與第一攪拌軸頂面固定連接；所述第一攪拌軸表面交錯設置有多層第一攪拌片；所述第二攪拌裝置由第二齒輪、第二攪拌軸和第二攪拌片組成；所述第二齒輪與內齒圈相互嚙合，且第二齒輪下表面中部與第二攪拌軸頂面固定連接；所述第二攪拌軸表面交錯設置有多層第二攪拌片；所述排料裝置由第二電機、排料轉軸和排料板組成；所述第二電機通過第二減速器與排料轉軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體底面；所述排料轉軸頂部固定有排料板；所述排料板設置有四片，等角度固定在排料轉軸上；罐體頂部側壁上設置有進料管，底部側壁上設置有排料管；罐體底面設置有支架；所述支架設置成T型。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋和罐體均由鋼材製成。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料板與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型進一步的方案：所述進料管設置有兩套，對稱設置在罐體頂部側壁左右兩側。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料管設置有兩套，對稱設置在罐體底部側壁左右兩側，且排料管上設置有排料擋板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支架底面設置有防滑橡膠。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設置，在驅動裝置的帶動下進行公轉，且通過第一齒輪、第二齒輪和內齒圈傳動，帶動第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進行自轉，第一攪拌裝置和第二攪拌裝置自轉與公轉同步對物料進行攪拌，使得高粘度物料得到充分攪拌混合，提高混合質量；通過排料裝置的設置，利用第二電機帶動排料轉軸旋轉，排料轉軸帶動排料板旋轉，在對物料攪拌混合時起到輔助攪拌的作用，在排料時利於將罐體內部的物料完全排料，提高物料的利用率，防止物料殘留造成物料的浪費。

附圖說明

圖1為適用於高粘度物料混合的行星攪拌設備的結構示意圖。

圖2為適用於高粘度物料混合的行星攪拌設備中驅動裝置的結構示意圖。

圖3為適用於高粘度物料混合的行星攪拌設備中安裝盒的結構示意圖。

圖4為適用於高粘度物料混合的行星攪拌設備中第一攪拌裝置的結構示意圖。

圖5為適用於高粘度物料混合的行星攪拌設備中第二攪拌裝置的結構示意圖。

圖6為適用於高粘度物料混合的行星攪拌設備中排料裝置的結構示意圖。

圖中：1-上蓋，2-驅動裝置，3-安裝盒，4-螺母，5-螺栓，6-罐體，7-第二攪拌裝置，8- 排料管，9-支架，10-排料裝置，11-第一攪拌裝置，12-攪拌腔，13-進料管，14-第一電機，15- 驅動轉軸，16-攪拌軸安裝孔，17-轉盤，18-第一減速器，19-內齒圈，20-滾動軸承，21-連通口，22-第一齒輪，23-第一攪拌軸，24-第一攪拌片，25-第二齒輪，26-第二攪拌片，27-第二攪拌軸，28-排料板，29-排料轉軸，30-第二減速器，31-第二電機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種適用於高粘度物料混合的行星攪拌設備，包括罐體6和上蓋1；所述罐體6設置成空心圓柱體，內部設置為攪拌腔12，頂部開口處設置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體6固定連接，且上蓋1和罐體6均由鋼材製成；上蓋1 下表面固定有安裝盒3；所述安裝盒3設置成空心圓柱體，下表面中部設置有連通口21；安裝盒3內壁上設置有內齒圈19和滾動軸承20；安裝盒3內部設置有驅動裝置2；所述驅動裝置2由第一電機14、驅動轉軸15和轉盤17組成；所述第一電機14通過第一減速器18與驅動轉軸15連接，且第一電機14和第一減速器18固定在上蓋1上表面；所述驅動轉軸15底面與轉盤17上表面固定連接；所述轉盤17通過滾動軸承20與安裝盒3連接，且轉盤17的一條直徑上對稱設置有兩個攪拌軸安裝孔16；所述攪拌腔12中設置有第一攪拌裝置11、第二攪拌裝置7和排料裝置10；所述第一攪拌裝置11由第一齒輪22、第一攪拌軸23和第一攪拌片24組成；所述第一齒輪22與內齒圈19相互嚙合，且下表面中部與第一攪拌軸23頂面固定連接；所述第一攪拌軸23表面交錯設置有多層第一攪拌片24；所述第二攪拌裝置7由第二齒輪25、第二攪拌軸27和第二攪拌片26組成；所述第二齒輪25與內齒圈19相互嚙合，且第二齒輪25下表面中部與第二攪拌軸27頂面固定連接；所述第二攪拌軸27表面交錯設置有多層第二攪拌片26；通過第一攪拌裝置11和第二攪拌裝置7的設置，在驅動裝置2的帶動下進行公轉，且通過第一齒輪22、第二齒輪25和內齒圈19傳動，帶動第一攪拌裝置11 和第二攪拌裝置7進行自轉，第一攪拌裝置11和第二攪拌裝置7自轉與公轉同步對物料進行攪拌，使得高粘度物料得到充分攪拌混合，提高混合質量；所述排料裝置10由第二電機31、排料轉軸29和排料板28組成；所述第二電機31通過第二減速器30與排料轉軸29連接，且第二電機31和第二減速器30固定在罐體6底面；所述排料轉軸29頂部固定有排料板28；所述排料板28設置有四片，等角度固定在排料轉軸29上；排料板28與鉛垂面成30度夾角；通過排料裝置10的設置，利用第二電機31帶動排料轉軸29旋轉，排料轉軸29帶動排料板 28旋轉，在對物料攪拌混合時起到輔助攪拌的作用，在排料時利於將罐體6內部的物料完全排料，提高物料的利用率，防止物料殘留造成物料的浪費；罐體6頂部側壁上設置有進料管 13，底部側壁上設置有排料管8；所述進料管13設置有兩套，對稱設置在罐體6頂部側壁左右兩側；所述排料管8設置有兩套，對稱設置在罐體6底部側壁左右兩側，且排料管8上設置有排料擋板；罐體6底面設置有支架9；所述支架9設置成T型，且支架9底面設置有防滑橡膠，用於防滑。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。