一種用於車載樹脂機的脫泡機構的製作方法

2023-04-28 14:22:46

本實用新型涉及脫泡機構技術領域，特別涉及到一種用於車載樹脂機的脫泡機構。

背景技術：

風電葉片在生產過程中經常用到樹脂，例如環氧樹脂，但由於儲存、運輸等多種原因，樹脂中會出現大量的氣泡，如果用存在氣泡的樹脂去生產風電葉片，生產出的風電葉片質量難以達標，不但浪費原材料、人工、設備等成本，並且還會造成嚴重的事故，進而給風電葉片的生產帶來了較大不便。

然而針對現有技術的不足，研發者有必要研製一種設計合理、結構簡單、能夠有效的去除樹脂中的氣泡，不但提高了風電葉片的生產質量，並且還有效的降低了生產成本，同時也提高了風電葉片的安全性能的用於車載樹脂機的脫泡機構。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的問題，本實用新型目的提供了一種設計合理、結構簡單、能夠有效的去除樹脂中的氣泡，不但提高了風電葉片的生產質量，並且還有效的降低了生產成本，同時也提高了風電葉片的安全性能的用於車載樹脂機的脫泡機構。

為解決以上技術問題，本實用新型採用以下技術方案來實現的：

一種用於車載樹脂機的脫泡機構，其特徵在於，包括

一用於盛放樹脂的料罐，在所述料罐上開設有進料口、出料口和負壓口，在所述料罐上沿其長度方向間隔設有多個用於對盛放在料罐內的樹脂進行攪拌的攪拌器；

一用於為料罐提供樹脂料源的供料裝置，所述供料裝置與進料口相連通；

一用於為料罐提供負壓環境的負壓裝置，所述負壓裝置與負壓口相連通；

一用於將去除氣泡後的樹脂從料罐內輸出的輸出裝置，所述輸出裝置與出料口相連通。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述供料裝置通過供料管與進料口相連通，在所述供料管上設有第一氣控閥。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述負壓裝置通過負壓管與負壓口相連通，在所述負壓管上設有第二氣控閥和過濾器。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述負壓裝置為真空泵。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述輸出裝置通過輸出管與出料口相連通，在所述輸出管上設有第三氣控閥。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述輸出裝置為螺杆泵。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述攪拌器包括電機、減速器、短攪拌軸和長攪拌軸，所述電機的輸出端與減速器的輸出端相連接，所述減速器的輸出端與短攪拌軸的一端相連接，所述短攪拌軸的另一端通過連接法蘭與長攪拌軸的一端相連接，在所述長攪拌軸的另一端設有葉片。

在本實用新型的一個優選實施例中，在所述短攪拌軸上套設有軸承和安裝軸承的軸承法蘭，所述軸承通過軸承蓋安裝在軸承法蘭上，在所述短攪拌軸的一端上安裝有螺母。

在本實用新型的一個優選實施例中，在所述料罐上設有壓力計。

與現有技術相比，本實用新型在料罐上沿其長度方向間隔設有多個用於對盛放在料罐內的樹脂進行攪拌的攪拌器，首先啟動負壓裝置通過過濾器和第二氣控閥，將料罐抽成負壓，然後將帶有氣泡的樹脂通過第一氣控閥輸送到料罐中，同時啟動攪拌器，攪拌器的葉片的轉動使樹脂在料罐中充分流動，樹脂中的氣泡便會浮到樹脂上表面，在負壓的環境中，氣泡破裂，最後將脫泡後的樹脂經第三氣控閥輸送到輸出裝置，採用此種結構能夠有效的去除樹脂中的氣泡，不但提高了風電葉片的生產質量，並且還有效的降低了生產成本，同時也提高了風電葉片的安全性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的攪拌器的爆炸結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參照圖1和圖2所示，圖中給出的一種用於車載樹脂機的脫泡機構，包括料罐100、供料裝置210、負壓裝置310和輸出裝置410。

料罐100用於盛放樹脂，在料罐100上開設有進料口110、出料口130和負壓口120，其中進料口110、出料口130設置在料罐100的底部上，負壓口120設置在料罐100的頂部上，在料罐100上沿其長度方向間隔設有多個用於對盛放在料罐100內的樹脂進行攪拌的攪拌器500。

攪拌器500包括電機510、減速器520、短攪拌軸530和長攪拌軸540，電機510的輸出端與減速器520的輸出端相連接，減速器520的輸出端與短攪拌軸530的一端相連接，短攪拌軸530的另一端通過連接法蘭550與長攪拌軸540的一端相連接，在連接法蘭550中間加工有調節孔551，在連接法蘭550的調節孔551處安裝有機械密封552，調節孔551的設置便於觀察和調整機械密封552，在長攪拌軸540的另一端設有葉片541。

在短攪拌軸530上套設有軸承533和安裝軸承的軸承法蘭531，軸承533通過軸承蓋532安裝在軸承法蘭531上，在短攪拌軸530的一端上安裝有螺母560，螺母560給短攪拌軸530提供軸向力，從而使葉片541處於樹脂的中下部，避免掉到料罐100底部。

供料裝置210用於為料罐100提供樹脂料源，供料裝置210通過供料管220與進料口110相連通，在供料管110上設有第一氣控閥230，負壓裝置310用於為料罐100提供負壓環境，負壓裝置310通過負壓管320與負壓口120相連通，在負壓管320上設有第二氣控閥330和過濾器340，輸出裝置410用於將去除氣泡後的樹脂從料罐100內輸出，輸出裝置410通過輸出管420與出料口130相連通，在輸出管420上設有第三氣控閥430，在本實施例中負壓裝置310為真空泵，輸出裝置410為螺杆泵。

在料罐100上設有壓力計600，操作人員能夠通過壓力計600清楚的了解料罐100內的壓力情況，進一步提高了該脫泡機構的安全性能和實用性能。

本實用新型的具體脫泡過程如下：

整個上料脫泡過程分為三個階段，第一階段：先將料罐100通過負壓裝置310抽真空到-0.06Mpa，然後啟動供料裝置210進行上料，在上料的同時啟動攪拌器500進行脫泡，當樹脂上到設定液位後，停止上料；

第二階段：將料罐100通過負壓裝置310抽真空到-0.07Mpa，然後開啟供料裝置210進行上料，在上料的同時啟動攪拌器500進行脫泡，當樹脂上到設定液位後，停止上料；

第三階段：將料罐100通過負壓裝置310抽真空到-0.08Mpa，然後開啟供料裝置210進行上料，在上料的同時啟動攪拌器500進行脫泡，當樹脂上滿後，停止上料；之後，繼續抽真空到-0.1Mpa，達到設定的脫泡時間後,停止攪拌；至此，樹脂的上料和脫泡過程全部完成。此種上料和脫泡，既可以快速上料，不會在上料完畢後使樹脂有遺撒，不但避免抽真空時有樹脂溢出，並且還有效的提高了樹脂的脫泡效果。

綜上所述本實用新型在料罐上沿其長度方向間隔設有多個用於對盛放在料罐內的樹脂進行攪拌的攪拌器，首先啟動負壓裝置通過過濾器和第二氣控閥，將料罐抽成負壓，然後將帶有氣泡的樹脂通過第一氣控閥輸送到料罐中，同時啟動攪拌器，攪拌器的葉片的轉動使樹脂在料罐中充分流動，樹脂中的氣泡便會浮到樹脂上表面，在負壓的環境中，氣泡破裂，最後將脫泡後的樹脂經第三氣控閥輸送到輸出裝置，採用此種結構能夠有效的去除樹脂中的氣泡，不但提高了風電葉片的生產質量，並且還有效的降低了生產成本，同時也提高了風電葉片的安全性能。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。