汙泥滅菌料倉系統的製作方法

2023-04-28 18:38:36

專利名稱：汙泥滅菌料倉系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種汙泥滅菌料倉系統。
背景技術：
汙泥料倉目前國內外主要採用圓柱形平底結構、重力卸料、倉底設有滑架 裝置、螺旋出料的高架料鬥型式。脫水後汙泥被輸送至料倉內，泥滿後停止進 泥，當汙泥需要外運時，料倉底部螺旋輸送機出料口的刀閘閥打開，螺旋輸送 機運行，詞時汙泥滑架裝置也開始工作強制性地將汙泥導入螺旋出料機，汙泥 從出料口被送出，完成後刀閘閥關閉。而當脫水後汙泥加入石灰等滅菌藥劑後 使汙泥含水率降低，同時在滅菌過程中汙泥與石灰等滅菌藥劑反應水份繼續析 出，造成汙泥膨脹板結，出料時汙泥滑架裝置推力增大，並上層形成架橋現象 使滅菌後汙泥無法從倉內排出。另外在進料過程中會由於料倉面積大，進料口 只有一個位置，造成進料口處堆積成山形，降低料倉有效利用率。
發明內容
本實用新型的目的在於提供一種汙泥滅菌料倉系統，料倉空間被有效利用， 並且汙泥可以順利從倉內排出。
為了達到以上目的，本實用新型採用的技術方案是 一種汙泥滅菌料倉系 統，包括料倉本體，料倉本體的一側端部具有進料口，該系統還包括設置在所 述料倉本體上部用於將堆積在進料口處的汙泥推至料倉本體另一側端部的布料
裝置、設在所述料倉本體下部用於將膨脹板結的汙泥打碎的破橋打碎裝置、設 在所述料倉本體底部用於排放汙泥滅菌過程中產生的水份的聚集料液自動排放 裝置。
所述布料裝置包括動力系統、受所述動力系統驅動的傳動輪、與所述傳動輪 相傳動連接的傳動帶、與所述傳動帶相轉動連接的耙組件，所述耙組件包括一 端部與所述傳動帶相轉動連接的連杆、固定在所述連杆另一端部的布料耙，所 述料倉本體在沿其側向長度方向上具有滑槽，所述耙組件可滑動地插在所述滑
槽內，所述傳動帶沿所述料倉本體的側向長度方向豎直設置，所述布料耙具有 第一工作狀態和第二工作狀態，當所述布料耙處於第一工作狀態時，所述布料耙的耙端部向上翹起；當所述布料耙處於第二工作狀態時，所述布料耙的耙端 部向下轉動後基本處於水平位置。
所述排放裝置包括設在所述料倉本體底部的排液口、用於控制所述排液口關 閉的閥件。
所述排液口處裝有用於擋住汙泥的固液分離網。 所述閥件為設在所述排液口處的球閥。
所述的破橋打碎裝置包括動力裝置、受所述動力裝置驅動的打散軸、安裝在 所述打散軸上的多個打散刀組，所述多個打散刀組沿所述打散軸的軸向方向依 次相間隔排列，所述打散刀組包括至少一個打散刀，所述打散刀折彎設置，所 述打散刀具有連接在所述打散軸上的刀座部和相對於所述刀座部彎折的刀頭 部，所述刀座部和所述刀頭部之間的折彎角介於100度一170度。
所述的打散軸有多根。
其中一根打散軸為主打散軸，主打散軸與其他打散軸之間相傳動連接。 由於本實用新型釆用了以上的技術方案，其優點在於當滅菌料倉進料口 處物料堆積達到上位時料倉內均料布料裝置開始工作，將物料均布到料倉各處， 以提高料倉利用率，均布滿後該料倉進口處蓋板自動關閉，混合汙泥在滅菌料 倉內停留滅菌，在這過程中混合物料產生的水通過滅菌料倉的出料口聚集料液 自動排放裝置排出，同時由於石灰的作用及混合物料中水的排出使混合物料板 結變硬，故物料在出倉前破橋打碎裝置會啟動將物料破橋打碎以便倉內物料順 利送出。


附圖1是本實用新型的主視附圖2是本實用新型的側視附圖3是本實用新型中布料裝置的主視附圖4是本實用新型中布料裝置的俯視附圖5是本實用新型打碎裝置中具有一根打散軸的主視圖； 附圖6是附圖5沿A-A方向的剖視附圖7是本實用新型打碎裝置中具有兩根打散軸的主視附圖8是附圖7沿B-B方向的剖視附圖9是附圖8中打散刀的放大圖；附圖10是附圖9沿C-C方向的剖視圖； 附圖11是本實用新型中排放裝置的主視圖； 附圖12是本實用新型中排放裝置的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖來進一步闡述本實用新型的具體結構和工作原理。 參見圖1一12所示， 一種汙泥滅菌料倉系統，包括料倉本體40，料倉本體 40的一側端部具有進料口 17，該系統還包括設置在所述料倉本體40上部用於 將堆積在進料口 17處的汙泥推至料倉本體40另一側端部的布料裝置41、設在 所述料倉本體40下部用於將膨脹板結的汙泥打碎的破橋打碎裝置42、設在所述 料倉本體40底部用於排放汙泥滅菌過程中產生的水份的聚集料液自動排放裝置 43。
該布料裝置41包括動力系統11、受動力系統11驅動的傳動輪12、與傳動 輪12相傳動連接的傳動帶13、與傳動帶13相轉動連接的耙組件15，在附圖3 中，動力系統11包括設在料倉本體40的右側部的驅動電機20，驅動電機20 帶動小鏈輪21轉動，小鏈輪21通過鏈條傳動連接有傳動輪12，傳動輪12作為 主動輪，還有一從動輪22，該從動輪22設在料倉本體40的左側端部，主動輪 與從動輪之間通過鏈條，即傳動帶13，相傳動，傳動帶13沿料倉本體40的左 右側向長度方向豎直設置，耙組件15由一端部與傳動帶13相轉動連接的連杆 14、固定在連杆14另一端部的布料耙16組成，料倉本體40在沿其側向長度方 向上具有滑槽18，滑槽18位於傳動帶13的下方，連杆14與布料耙16相固定 連接的連接點處具有一凸塊，該凸塊可滑動地插在滑槽18內，為了保證受力的 平衡，在料倉本體40的前後側都設有滑槽18，同樣，在料倉本體40的前後側 各設有一組小鏈輪21、主動輪、從動輪、傳動帶13，它們的連接方式如上所述， 耙組件15與兩側的傳動帶13相轉動連接，如附圖4所示。布料耙16具有第一 工作狀態和第二工作狀態，連杆14的長度方向與布料耙16的長度方向之間成 一角度使得當布料耙16處於第一工作狀態時，布料耙16的耙端部向上翹起； 當布料耙16處於第二工作狀態時，布料耙16的耙端部向下轉動後基本處於水 平位置，對照圖3，在動力系統ll的作用下，傳動帶13運動，帶著連杆14與 傳動帶13相轉動連接點運動至料倉本體40的右側部，從傳動輪12的上部向其 下部移動過程中，由於凸塊沿著滑槽18的滑動，以及連杆14的長度方向與布料耙16的長度方向之間的角度位置關係，布料耙16的耙端部會向上翹起，連 杆14與傳動帶13相轉動連接點在傳動輪12的下方向料倉本體40的左側部移 動時，布料耙16的耙端部保持向上翹起，在料倉本體40的左側部連杆14與傳 動帶13相轉動連接點從傳動輪12的下部向其上部移動過程中，布料耙16的耙 端部會向下轉動然後基本處於水平位置，這樣就實現了布料耙16由料層表面切 入料層中的動作。隨著連杆14與傳動帶13相轉動連接點在傳動輪12的上方向 料倉本體40的右側部移動時，布料耙16的耙端部會保持水平位置，布料耙16 會將左側部進料口 17處的汙泥耙至右側部，以保證汙泥均勻填充整個料倉本體 40，料倉本體40的空間利用率高；綜上，布料耙16的耙端部先向上翹起，抬 至最高點，隨著傳動帶13的轉動，布料耙16被向左推至料倉的左端積料處。 在左端從動輪22的帶動下，連杆14由從動輪22下方旋至從動輪22上方，布 料耙16也隨著由下方旋至上方，即實現了耙端部由料層表面切入料層中的動作。 再接下來，隨著傳動帶13帶動布料耙16的向右平移，則布料耙16將堆積物料 向料倉本體40右縱深拖動，實現了均料目的。如果布料耙16還需再對汙泥進 行耙動，可以重複上述過程。該布料裝置使用起來噪聲小，安全，對儲料倉基 本無損壞。
料倉本體40上設有料位儀，該料位儀用於檢測料倉本體40內的汙泥高度， 當汙泥堆積在進料口 17處達到一定高度時，料位儀發出相應的信號用於啟動驅 動電機20,帶動小鏈輪21轉動，進而帶動傳動輪12、從動輪22、傳動帶13 運動，從而實現布料耙16耙動汙泥，料倉本體40的左側部還設有布料控制觸 點儀30，布料耙16每耙動汙泥一次，就會碰觸布料控制觸點儀30—次，通過 布料控制觸點儀30上的碰觸次數，可知道布料耙16的耙動次數，進而以控制 布料耙16的耙動。
料倉本體40內的布料裝置採用雙軌鏈傳動，布料耙16為往復運動，而傳動 為迴轉運動，布料耙16由鏈條拖動，鏈條傳動輪12可調整鏈條鬆緊度。傳動 輪12由與減速機相連的主動輪(圖示的小鏈輪21)帶動。減速機主軸上配安全 離合器來調整均料拉力，同時也防止因布料耙16過載或鉤住異物而破壞整機的 現象。
參見圖5—10所示，破橋打碎裝置42包括動力裝置2、受動力裝置2驅動 的打散軸3、安裝在打散軸3上的多個打散刀組4，多個打散刀組4沿打散軸3 的軸向方向依次相間隔排列，打散刀組4包括至少一個打散刀5，打散刀5折彎 設置，打散刀5具有連接在打散軸3上的刀座部6和相對於刀座部6彎折的刀頭部7，刀座部6和刀頭部7之間的折彎角介於100度一170度。刀頭部7的周 邊緣形成刃口，刃口的兩側面被均勻磨削。在圖6或圖8中，打散刀組4包括 四個沿打散軸3的圓周方向相均勻間隔排列的打散刀5，相對設置的兩打散刀5 的刀頭部7相對於刀座部6的彎折方向相反，該折彎角為135度。
該破橋打碎裝置安裝於料倉下方易架橋的關鍵部位。此部位在物料排放時， 因物料膨脹板結等導致物料在此處擁堵、積壓，繼而形成積壓拱橋，致使拱橋 下方物料排空，而上方物因拱橋而斷流。破橋打碎裝置通過動力轉動擴展式雙 刃切割刀群將拱橋結構破壞，造成拱橋坍塌，使上部物料下落，而達到完全排 料的目的。
打散刀5採用特別設計的擴展式雙刃切割刀。擴展折彎角可使打散刀5的 軸向作用範圍擴大，此形狀可減小軸上的刀片的安裝數量，同時達到全範圍破 橋打碎及節省能耗。而其雙削麵的刃口，不僅可以減小打散阻力，還巧妙地將 阻力沿雙削麵向兩側均分，避免了打散軸3軸向受力的可能。因此，擴展形成 雙削麵刀片的設計減小打散阻力，節省了能耗。打散刀5與打散軸3採用螺栓 連接，若打散刀5變形或磨損後可方便更換，為用戶節省使用成本。
在圖7和圖8中，打散軸3有兩根，主打散軸直接受動力裝置2驅動，主打 散軸與副打散軸相鏈傳動連接，工作時，動力驅動主打散軸轉動的同時，通過 鏈傳動帶動周邊一組或一組以上副打散同時轉動，實現多組打散，造成拱橋坍 塌，使上部物料下落，而達到完全排料的目的。
該組合破橋打碎裝置特別適用於大容積、大跨距的大型矩形錐底儲料倉。由 於大容積、大跨距的大型錐底料倉內的物料膨脹板結後會導致物料在料倉內形 成長距離拱橋，要摧垮它就必須要有相應的破環範圍或多個破環點位。組合破 橋打碎裝置正是根據物料架橋多點位特點而設置的多點位破橋裝置，從而達到 破橋多點位的目的。另外多點位的打散，可分散打散阻力，使單組打散軸做得 更長，以適應大型料倉需要，同時又可以減小單組打散的半徑，縮短打散刀片 長度，使刀片在保證剛性的前提下，減小厚度，減小了打散阻力。
參見圖11一12所示，聚集料液自動排放裝置43包括設在料倉本體40底 部的排液口 30、用於控制排液口 30關閉的閥件31。排液口 30處裝有用於擋住 汙泥的固液分離網32。本實施例中，閥件31選用球閥。
當脫水後汙泥與滅菌藥劑等物料進料倉時，在啟閉裝置36作用下帶動螺 杆33將閘板34沿承託滑板35滑動，從而關閉閘門，即封閉進料口，汙泥滅菌過程中析出的水份經排液口 30排出，固體汙泥物料由固液分離網32擋住，當 物料需出倉時啟動啟閉裝置36，在啟閉裝置36作用下帶動螺杆33將閘板34 沿承託滑板35滑動，打開閘門，當倉內物料出淨後關閉閘門，料倉本體40內 衝洗，衝洗後廢水從排液口 30排出，則可進下一批待滅活的汙泥。
採用該自動排放裝置，可及時將汙泥滅菌過程中析出的水份排出，使出料 時的汙泥含水率比進倉汙泥低，避免出料時泥水四濺及運輸過程中漏水，保護 環境。
在汙泥滅菌料倉系統中，滅菌儲料倉採用方形錐底結構、重力及打散破橋 裝置下料、無軸螺旋輸送機出料的高架料鬥型式。料倉頂部加蓋密封，可用作 觀察及檢修平臺，四周攔杆防護，欄杆的下部設有圍護板，為方便操作及維護 人員上下倉頂，倉側設有鐵梯，鐵梯中間設有平臺。為防止料倉進料口料位堆 積，提高容積效率而倉內專門設計了均料布料裝置，使物料在進料口堆滿的同 時再向料倉縱深發展，布料器作往復運動，將進料口堆積的料位推至另一端， 以保證儲存均勻。另外考慮到物料定期存放會發生綜合反應，產生粘結而結餅 及物料內水份滲出的現象，使物料在排放時產生架橋而排放不出，因而在料罐 內部設有獨立破橋打碎裝置及組合打散破橋裝置，以充分破壞物料橋架結塊， 使出排料順暢。同時出口處設有聚集料液自動排放及出料一體閘門，使物料內 滲出的水份在閘門關閉滅菌過程中自動從閘門底部排水口排出。當汙泥滅菌完 成後打開閘門，物料的排出主要由料罐底部的螺旋出料輸送機來實現，通過電 機減速機帶動螺杆轉動而將物料沿螺杆螺旋面推至出料口來實現物料的輸送。 在每一次完成料倉清空之後均需對倉體內進行徹底衝洗，這不僅能減少殘留物 料對料倉內壁的腐蝕，而且還清除殘留物料對運動部件地化學侵害及幹固後加 大的磨損，料倉自動全能衝洗系統系統的噴射範圍能覆蓋每個角落，保證倉內 衝洗於淨。
權利要求1、一種汙泥滅菌料倉系統，包括料倉本體(40)，料倉本體(40)的一側端部具有進料口(17)，其特徵在於該系統還包括設置在所述料倉本體(40)上部用於將堆積在進料口(17)處的汙泥推至料倉本體(40)另一側端部的布料裝置(41)、設在所述料倉本體(40)下部用於將膨脹板結的汙泥打碎的破橋打碎裝置(42)、設在所述料倉本體(40)底部用於排放汙泥滅菌過程中產生的水份的聚集料液自動排放裝置(43)。
2、 根據權利要求1所述的汙泥滅菌料倉系統，其特徵在於所述布料裝置 (41)包括動力系統(11)、受所述動力系統(11)驅動的傳動輪(12)、與所述傳動輪(12)相傳動連接的傳動帶(13)、與所述傳動帶(13)相轉動連接的 耙組件(15)，所述耙組件(15)包括一端部與所述傳動帶(13)相轉動連接的 連杆(14)、固定在所述連杆(14)另一端部的布料耙(16)，所述料倉本體(40) 在沿其側向長度方向上具有滑槽(18)，所述耙組件(15)可滑動地插在所述滑 槽(18)內，所述傳動帶(13)沿所述料倉本體(40)的側向長度方向豎直設 置，所述布料耙(16)具有第一工作狀態和第二工作狀態，當所述布料耙(16) 處於第一工作狀態時，所述布料耙(16)的耙端部向上翹起；當所述布料耙(16) 處於第二工作狀態時，所述布料耙(16)的耙端部向下轉動後基本處於水平位 置。
3、 根據權利要求1所述的汙泥滅菌料倉系統，其特徵在於所述排放裝置 (43)包括設在所述料倉本體(40)底部的排液口 (30)、用於控制所述排液口 (30)關閉的閥件(31)。
4、 根據權利要求3所述的汙泥滅菌料倉系統，其特徵在於所述排液口 (30) 處裝有用於擋住汙泥的固液分離網(32)。
5、 根據權利要求3所述的汙泥滅菌料倉系統，其特徵在於所述閥件(31) 為設在所述排液口 (30)處的球閥。
6、 根據權利要求1所述的汙泥滅菌料倉系統，其特徵在於所述的破橋打 碎裝置(42)包括動力裝置(2)、受所述動力裝置(2)驅動的打散軸(3)、安 裝在所述打散軸(3)上的多個打散刀組(4)，所述多個打散刀組(4)沿所述 打散軸(3)的軸向方向依次相間隔排列，所述打散刀組(4)包括至少一個打 散刀(5)，所述打散刀(5)折彎設置，所述打散刀(5)具有連接在所述打散 軸(3)上的刀座部(6)和相對於所述刀座部(6)彎折的刀頭部(7),所述刀 座部(6)和所述刀頭部(7)之間的折彎角介於100度一170度。
7、 根據權利要求6所述的汙泥滅菌料倉系統，其特徵在於所述的打散軸 (3)有多根。
8、 根據權利要求7所述的汙泥滅菌料倉系統，其特徵在於其中一根打散 軸為主打散軸，主打散軸與其他打散軸之間相傳動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種汙泥滅菌料倉系統，包括料倉本體、設置在料倉本體上部用於將堆積在進料口處的汙泥推至料倉本體另一側端部的布料裝置、設在料倉本體下部用於將膨脹板結的汙泥打碎的破橋打碎裝置、設在料倉本體底部用於排放汙泥滅菌過程中產生的水份的聚集料液自動排放裝置。當滅菌料倉進料口處物料堆積達到上位時料倉內均料布料裝置開始工作，將物料均布到料倉各處，以提高料倉利用率，混合汙泥在滅菌料倉內停留滅菌，在這過程中混合物料產生的水通過聚集料液自動排放裝置排出，同時由於石灰的作用及混合物料中水的排出使混合物料板結變硬，故物料在出倉前破橋打碎裝置會啟動將物料破橋打碎以便倉內物料順利送出。
文檔編號C02F11/00GK201296723SQ200820137948
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月3日 優先權日2008年11月3日
發明者張家林, 張德順, 張智淳, 滿誼江 申請人:蘇州工業園區大禹水處理機械有限公司