麂皮絨和提花布複合的面料及其生產工藝的製作方法
2023-04-28 18:46:31 1
麂皮絨和提花布複合的面料及其生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供麂皮絨和提花布複合的面料及其生產工藝，屬於紡織面料【技術領域】。它包括麂皮絨層和提花布層，麂皮絨層複合在提花布層上表面，提花布層下表面還複合有單面絨層。其生產工藝，包括以下步驟：（1）選取基布；（2）塗膠；（3）提花布貼合；（4）熱壓固化；（5）加壓；（6）冷卻；（7）水洗；（8）烘乾定型。本發明不但質地柔軟，而且具有良好的立體感和表面褶皺感，大大提高了面料的美觀性和舒適度。
【專利說明】麂皮絨和提花布複合的面料及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織面料【技術領域】，特別涉及麂皮絨和提花布複合的面料及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]麂皮絨已經成為了各種仿皮絨的俗稱，包括牛仔仿皮絨，經向仿皮絨(布底仿皮絨)，緯向仿皮絨(色丁仿皮絨)，經編仿皮絨，雙面仿皮絨，彈力仿皮絨等。麂皮絨面料具有許多性能並不亞於天然麂皮，有許多性能甚至優於天然麂皮，如其織物毛感柔軟，有糯性，懸垂性好，質地輕薄。產品適用於箱包，鞋材(內襯，面料皆宜)，服裝，汽車內飾，潔淨布(眼鏡布)，皮革底布，高檔包裝盒，燈飾材料，窗簾布料等。麂皮絨從90年代流行至現在，但是在近幾年市場大量萎縮，其主要原因是其表面風格、花式太過單一，立體感及表面褶皺感不強。
[0003]而提花布一種有織紋圖案的棉織物或化纖混紡織物。一般提花布多用作床單、臺布、窗簾等室內裝飾；提花府綢、提花麻紗、提花線呢則多用於服裝。提花布質地柔軟、細膩、爽滑的獨特質感，光澤度好，懸垂性及透氣性好，色牢度高。
[0004]專利號為201320210257.0的發明專利公布了一種複合型提花布，包括基層，所述基層外側均勻設置有若干突起部，所述基層內側複合有人造麂皮絨。該複合型提花布在基層表面設置有突起部，外表獨特，新穎美觀，立體感強，符合人們對美感的追求。該專利將人造麂皮絨複合在基層的內部，面料表面質地較差，舒適性不佳。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種不但質地柔軟，而且具有良好的立體感和表面褶皺感的麂皮絨和提花布複合的面料及其生產工藝。
[0006]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
麂皮絨和提花布複合的面料，它包括麂皮絨層和提花布層，所述麂皮絨層複合在提花布層上表面。提花布層上的花紋映在麂皮絨層上，不但質地柔軟，而且具有良好的立體感和表面褶皺感，大大提高了面料的美觀性和舒適度。
[0007]進一步地，所述提花布層下表面還複合有單面絨層，保證了複合面料良好的舒適性。
[0008]進一步地，所述麂皮絨層的平方米克重為100?150g/m2，保證麂皮絨具有良好的糯性，懸垂性好，質地輕薄。
[0009]進一步地，所述提花布層的平方米克重為200?250g/m2，保證提花布具有良好的花紋和立體感，美觀性良好。
[0010]進一步地，所述單面絨層的平方米克重為160?200g/m2，均勻地覆蓋在面料底面，使面料底面也有良好的舒適度。
[0011]麂皮絨和提花布複合的面料的生產工藝，其特徵在於包括以下步驟: (1)選取基布，選取表面平整的麂皮絨和上表面有織紋圖案的提花布；
(2)塗膠，在麂皮絨底面進行均勻塗上膠水，塗膠量為20g/m2；
(3)提花布貼合，將有織紋圖案的提花布的上表面貼合在麂皮絨底面；
(4)熱壓固化，將複合後的面料導入烘筒表面與金屬網毯包覆的熱壓層之間，兩個施壓輥對熱壓層進行施壓；
(5)加壓，將加壓輥對熱壓固化後的面料進行擠壓；
(6)冷卻，將加壓後的面料進行冷卻；
(7)水洗，將面料進行水洗處理；
(8)烘乾定型，將水洗後的面料進行烘乾定型處理；
進一步地，所述步驟(2)中，膠水為PU膠或HJ-248C膠，複合效果好。
[0012]進一步地，所述步驟(4)中，所述熱壓固化的溫度為150°C，熱壓效果好，面料牢靠，剝離強度好。
[0013]進一步地，所述步驟(7)中，水洗用水量為800m/噸，洗滌後面料更柔軟、舒適。
[0014]進一步地，所述步驟(8)中，烘乾定型溫度為90°C，時間為30min，烘乾定型後面料平整，無褶皺。
[0015]本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果:麂皮絨層複合在提花布層上表面，提花布層上的花紋映在麂皮絨層上，不但質地柔軟，而且具有良好的立體感和表面褶皺感，大大提高了面料的美觀性和舒適度。提花布層下表面還複合有單面絨層，保證了複合面料良好的舒適性。另外，本面料的生產工藝簡單，採用PU膠或HJ-248C膠，複合效果良好；經過熱壓固化和加壓處理，面料的剝離強度好，可推廣性極強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖。
[0017]圖中:1.麂皮絨層，2.提花布層，3.單面絨層。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖並通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明並不局限於以下實施例。
[0019]實施例一:
如圖1所示，麂皮絨和提花布複合的面料，它包括麂皮絨層I和提花布層2，所述麂皮絨層I複合在提花布層2上表面。所述提花布層2下表面還複合有單面絨層3。所述麂皮絨層I的平方米克重為120g/m2，所述提花布層2的平方米克重為250g/m2，所述單面絨層3的平方米克重為160g/m2。
[0020]麂皮絨和提花布複合的面料的生產工藝，包括以下步驟:
(1)選取基布，選取表面平整的麂皮絨和上表面有織紋圖案的提花布；
(2)塗膠,在麂皮絨底面進行均勻塗上膠水,膠水為F1U膠,塗膠量為20g/m2；
(3)提花布貼合，將有織紋圖案的提花布的上表面貼合在麂皮絨底面；
(4)熱壓固化，將複合後的面料導入烘筒表面與金屬網毯包覆的熱壓層之間，兩個施壓輥對熱壓層進行施壓，熱壓固化的溫度為150°C ； (5)加壓，加壓輥對熱壓固化後的面料進行擠壓；
(6)冷卻，加壓後的面料進行冷卻；
(7)二次複合，將單面絨複合在提花布底面；
(8)水洗，將面料進行水洗處理，水洗用水量為800m/噸，加一定的洗滌劑，經過15分鐘的左右普通洗滌後，過清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更乾淨；
(9)烘乾，將水洗後的面料進行烘乾處理，烘乾定型溫度為90°C，時間為30min。
[0021]實施例二:
麂皮絨和提花布複合的面料，它包括麂皮絨層I和提花布層2，所述麂皮絨層I複合在提花布層2上表面。所述提花布層2下表面還複合有單面絨層3。所述麂皮絨層I的平方米克重為150g/m2，所述提花布層2的平方米克重為230g/m2，所述單面絨層3的平方米克重為 200g/m2。
[0022]麂皮絨和提花布複合的面料的生產工藝，包括以下步驟:
(1)選取基布，選取表面平整的麂皮絨和上表面有織紋圖案的提花布；
(2)塗膠，在麂皮絨底面進行均勻塗上膠水，膠水HJ-248C膠，塗膠量為20g/m2；
(3)提花布貼合，將有織紋圖案的提花布的上表面貼合在麂皮絨底面；
(4)熱壓固化，將複合後的面料導入烘筒表面與金屬網毯包覆的熱壓層之間，兩個施壓輥對熱壓層進行施壓，熱壓固化的溫度為150°C ；
(5)加壓，加壓輥對熱壓固化後的面料進行擠壓；
(6)冷卻，加壓後的面料進行冷卻；
(7)二次複合，將單面絨複合在提花布底面；
(8)水洗，將面料進行水洗處理，水洗用水量為800m/噸，加一定的洗滌劑，經過15分鐘的左右普通洗滌後，過清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更乾淨；
(9)烘乾，將水洗後的面料進行烘乾處理，烘乾定型溫度為90°C，時間為30min。
[0023]實施例三:
麂皮絨和提花布複合的面料，它包括麂皮絨層I和提花布層2，所述麂皮絨層I複合在提花布層2上表面。所述麂皮絨層I的平方米克重為140g/m2，所述提花布層2的平方米克重為 210g/m2。
[0024]麂皮絨和提花布複合的面料的生產工藝，包括以下步驟:
(1)選取基布，選取表面平整的麂皮絨和上表面有織紋圖案的提花布；
(2)塗膠，在麂皮絨底面進行均勻塗上膠水，膠水HJ-248C膠，塗膠量為20g/m2；
(3)提花布貼合，將有織紋圖案的提花布的上表面貼合在麂皮絨底面；
(4)熱壓固化，將複合後的面料導入烘筒表面與金屬網毯包覆的熱壓層之間，兩個施壓輥對熱壓層進行施壓，熱壓固化的溫度為150°C ；
(5)加壓，加壓輥對熱壓固化後的面料進行擠壓；
(6)冷卻，加壓後的面料進行冷卻；
(7)水洗，將面料進行水洗處理，水洗用水量為800m/噸，加一定的洗滌劑，經過15分鐘的左右普通洗滌後，過清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更乾淨；
(8)烘乾，將水洗後的面料進行烘乾處理，烘乾定型溫度為90°C，時間為30min。
[0025]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.麂皮絨和提花布複合的面料，其特徵在於:它包括麂皮絨層和提花布層，所述麂皮絨層複合在提花布層上表面。
2.根據權利要求1所述的麂皮絨和提花布複合的面料，其特徵在於:所述提花布層下表面還複合有單面絨層。
3.根據權利要求1所述的麂皮絨和提花布複合的面料，其特徵在於:所述麂皮絨層的平方米克重為100?150g/m2。
4.根據權利要求1所述的麂皮絨和提花布複合的面料，其特徵在於:所述提花布層的平方米克重為200?250g/m2。
5.根據權利要求2所述的麂皮絨和提花布複合的面料，其特徵在於:所述單面絨層的平方米克重為160?200g/m2。
6.麂皮絨和提花布複合的面料的生產工藝，其特徵在於包括以下步驟: (1)選取基布，選取表面平整的麂皮絨和上表面有織紋圖案的提花布； (2)塗膠，在麂皮絨底面進行均勻塗上膠水，塗膠量為20g/m2； (3)提花布貼合，將有織紋圖案的提花布的上表面貼合在麂皮絨底面； (4)熱壓固化，將複合後的面料導入烘筒表面與金屬網毯包覆的熱壓層之間，兩個施壓輥對熱壓層進行施壓； (5)加壓，將加壓輥對熱壓固化後的面料進行擠壓； (6)冷卻，將加壓後的面料進行冷卻； (7)水洗，將面料進行水洗處理； (8)烘乾定型，將水洗後的面料進行烘乾定型處理。
7.根據權利要求6所述的麂皮絨和提花布複合的面料的生產工藝，其特徵在於:所述步驟(2 )中，膠水為PU膠或HJ-248C膠。
8.根據權利要求6所述的麂皮絨和提花布複合的面料的生產工藝，其特徵在於:所述步驟(4)中，所述熱壓固化的溫度為150°C。
9.根據權利要求6所述的麂皮絨和提花布複合的面料的生產工藝，其特徵在於:所述步驟(7)中，水洗用水量為800m/噸。
10.根據權利要求6所述的麂皮絨和提花布複合的面料的生產工藝，其特徵在於:所述步驟(8)中，烘乾定型溫度為90°C，時間為30min。
【文檔編號】B32B37/12GK104129115SQ201410353520
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】王飛龍 申請人:桐鄉市龍翔紡織有限責任公司