一種全自動直線縫紉機的製作方法

2023-04-28 03:27:56

本實用新型涉及縫紉機，具體涉及一種全自動直線縫紉機。

背景技術：

全自動縫紉機，是一種採用服裝模板CAD軟體、服裝模板、先進的數控技術應用到縫紉機上的自動化設備，因其提升了生產效率和產品品質，降低了技術工人的技術要求，減少對高技能人員的依賴程度，所以深受生產廠家喜愛，但現有市場上的全自動縫紉機結構較為複雜，維護保養成本高，用於直線縫邊等簡單加工時，生產效率低，加工成本高昂。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種用於直線縫邊的全自動直線縫紉機，具體技術方案如下：

一種全自動直線縫紉機，包括機架、工作檯、機頭、龍門架、移位機構、夾料機構和卸料機構，工作檯按工序分為進料工位、縫料工位、卸料工位，工作檯安裝在機架上方，機頭安裝在工作檯後方，機頭設有縫紉針，龍門架安裝在工作檯上方，移位機構安裝在工作檯下方，夾料機構安裝於龍門架，材料進入進料工位，夾料機構夾緊工作檯上的材料，移位機構驅動被夾料機構夾著的材料沿著龍門架直線橫移到達縫料工位，機頭的縫紉針縫合材料邊側，移位機構繼續驅動夾料機構夾著材料進入卸料工位，夾料機構鬆開材料，卸料機構把縫合好的材料推出工作檯。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述移位機構包括伺服電機、減速器、主轉軸、皮帶輪、皮帶和滑塊，伺服電機通過減速器驅動主轉軸轉動，主轉軸從工作檯底部伸出且位於龍門架右側，皮帶輪有2個，一個皮帶輪固定安裝在主轉軸外周側，另一個皮帶輪轉動安裝在龍門架的左側，皮帶傳動連接在兩個皮帶輪之間，滑塊後方固定安裝於皮帶，滑塊前方固定安裝夾料機構。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述夾料機構包括三角支架、夾緊氣缸和夾料板，移位機構驅動三角支架直線移動，三角支架下方左右兩側分別安裝兩個夾緊氣缸，夾緊氣缸活塞杆向下伸出並連接夾料板，夾料板夾緊工作檯上的材料。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述卸料機構包括卸料氣缸、卸料氣缸安裝板、導柱和卸料板， 卸料氣缸安裝於卸料氣缸安裝板， 卸料氣缸活塞杆前端安裝卸料板，卸料板後方左右兩側安裝導柱，導柱套裝於卸料氣缸安裝板，卸料板把卸料工位上縫合好的材料推出工作檯。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述皮帶輪有4個、皮帶有2條、滑塊有2個，皮帶輪分布在龍門架的四邊側，上方兩個皮帶輪通過1條皮帶傳動連接，下方兩個皮帶輪通過1條皮帶傳動連接，右邊兩個皮帶輪固定安裝於主轉軸，1個滑塊分別安裝於1條皮帶，上方滑塊前方固定安裝夾料機構，下方滑塊固定安裝移料板，移料板活動安裝於工作檯。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述工作檯為丄形。

本實用新型的有益效果：本實用新型的全自動直線縫紉機工作時，人工把待縫邊的材料放置在工作檯的進料工位上，夾料機構夾緊材料防止其偏位，移位機構驅動被夾料機構夾著的材料沿著龍門架直線橫移到達縫料工位，機頭的縫紉針縫合材料邊側，移位機構繼續驅動材料進入卸料工位，夾料機構鬆開材料，卸料機構把縫合好的材料推出工作檯，全加工過程自動化程度高，加工成本低，生產快捷，減少對高技能專業人員的依賴程度，滿足實際生產需要。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體立體圖；

圖2是本實用新型隱藏部分機架後的立體圖；

圖3是本實用新型的移位機構和夾料機構安裝一體時的立體圖；

圖4是本實用新型的移位機構的立體圖；

圖5是本實用新型的夾料機構的立體圖；

圖6是本實用新型的卸料機構的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式做進一步說明：

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以視具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

如圖1和2所示，一種全自動直線縫紉機，包括機架1、工作檯2、機頭3、龍門架4、移位機構5、夾料機構6和卸料機構7，工作檯2安裝在機架1上方，工作檯2為丄形，工作檯2按工序從而右至左分為進料工位、縫料工位、卸料工位，機頭2安裝在工作檯2後方並位於縫料工位，機頭3設有縫合材料的縫紉針，龍門架4安裝在工作檯2上方，移位機構5安裝在工作檯2下方，夾料機構6安裝於龍門架，人工拿取材料送入進料工位後，夾料機構6夾緊工作檯2上的材料，移位機構5驅動被夾料機構6夾著的材料沿著龍門架4直線橫移到達縫料工位，機頭3的縫紉針縫合材料邊側，移位機構5繼續驅動夾料機構夾著材料進入卸料工位，夾料機構6鬆開材料，卸料機構7把縫合好的材料推出工作檯2。

具體的，如圖3和4所示，所述移位機構5包括伺服電機51、減速器52、主轉軸53、皮帶輪54、皮帶55和滑塊56，伺服電機51通過減速器52驅動主轉軸53轉動，主轉軸53從工作檯2底部伸出且位於龍門架4右側，龍門架4為空心結構，主轉軸53伸入龍門架4中連接皮帶輪54，皮帶輪54可有2個，一個皮帶輪54固定安裝在主轉軸53外周側，另一個皮帶輪54轉動安裝在龍門架4的左側，龍門架4的左側內部安裝有副轉軸57，皮帶55傳動連接在兩個皮帶輪54之間，滑塊56後方通過緊固件固定安裝於皮帶55，滑塊56前方固定安裝夾料機構，為了更好的使移位機構5驅動材料移動，移位機構5還可包括皮帶輪54有4個、皮帶55有2條、滑塊56有2個，皮帶輪54分布在龍門架4的四邊側，上方兩個皮帶輪54通過1條皮帶55傳動連接，下方兩個皮帶輪54通過1條皮帶55傳動連接，右邊兩個皮帶輪54固定安裝於主轉軸53，1個滑塊56分別安裝於1條皮帶55，上方滑塊56前方固定安裝三角支架61，下方滑塊56固定安裝移料板58，移料板58活動安裝於工作檯2的方形槽中。

具體的，如圖5所示，所述夾料機構6包括三角支架61、夾緊氣缸62和夾料板63，上方滑塊56前方固定安裝三角支架61，三角支架61隨滑塊56同步移動，三角支架61下方左右兩側分別安裝兩個夾緊氣缸52，夾緊氣缸活塞杆向下伸出並連接夾料板63，夾料板63下移與移料板58夾緊工作檯2上的材料。

如圖6所示，所述卸料機構7包括卸料氣缸71、卸料氣缸安裝板72、導柱73和卸料板74，卸料氣缸71安裝於卸料氣缸安裝板72，卸料氣缸安裝板72固定安裝在工作檯2上，卸料氣缸活塞杆前端安裝卸料板71，卸料板74後方左右兩側安裝導柱73，導柱73套裝於卸料氣缸安裝板72，卸料氣缸71驅動卸料板74把卸料工位上縫合好的材料推出工作檯2。

本實用新型的工作原理：將待縫邊的材料放在工作檯1的進料工位，夾緊氣缸62驅動夾料板63下移夾緊材料，伺服電機51通過減速器52驅動主轉軸53轉動，主轉軸53帶動右側的皮帶輪54轉動，皮帶輪54帶動皮帶55傳動，滑塊56隨著皮帶55的傳動做直線運動，上方的滑塊56通過三角支架61帶動夾料板63直線移動，下方的滑塊56帶動移料板58直線移動，材料被夾料板63與移料板58夾緊進入縫料工位，機頭3的縫紉針縫合材料邊側完成縫合工序，材料繼續左移進入卸料工位，夾緊氣缸62驅動夾料板63上移鬆開材料，卸料氣缸71驅動卸料板74在導柱73的導向作用下把縫合好的材料推出工作檯2。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明，對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。