將可可塊分離成可可油餅和可可脂的壓機的製作方法

2023-04-28 11:22:11

專利名稱：將可可塊分離成可可油餅和可可脂的壓機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種將可可塊分離成可可油餅和可可脂的壓機，該壓機包括一個機架和壓縮壓力元件的裝置，在機架中設置多個壓力元件；每個壓力元件都包括一個用於接收待壓制的可可塊的空腔，空腔中至少有一個榨汁器；一個過濾器設置在榨汁器的前面和與上述榨汁器相對的空腔側邊上。
這種壓機從比如國際專利申請WO 92/12853中已知。這種壓機用於將可可塊分離成一方面是可可脂(該可可脂在高溫下是液體)和另一方面是固體可可油餅，該固體可可油餅可以加工成可可粉。一般，設置一個液壓缸，該液壓缸在氣缸體中形成，該氣缸體通過兩個系杆與一止動裝置連接。在氣缸中存在的是一個柱塞，而在上述柱塞和止動裝置之間設置了一連串壓力元件。各壓力元件包括一個所謂的罐，該罐限定一個(通常是圓筒形)空腔，在空腔中有一個榨汁器和例如兩個過濾器。過濾器之間的間距供接收適量待壓制的可可塊用。
在壓力循環期間，各罐通過供給管線裝入熱的可可塊，而隨後將它們壓縮。可可脂因而通過過濾器壓出並排放。
在許多情況下，可可工業要求所得到的可可油餅含有少於10％(按重量計)的可可脂。為了用按照先有技術的液壓機滿足這個要求，必需在很高壓力下延長壓制時間。
本發明的目的是提供一種壓機，該壓機能顯著地減少壓力循環的持續時間和/或減少壓力，而且優選的是與現有技術的壓機相比沒有過多地改變壓機。
為了實現該目的，按照本發明所述的壓機其特徵在於在榨汁器的灌裝位置中，上述過濾器之間的間距是在40-90mm範圍內。優選的是，上述間距是在60-90mm範圍內，優選的是在60-76mm範圍內。
令人驚奇的是，顯而易見，本壓機的生產能力可以以這種方式顯著地增加，正如下面將要更詳細討論的。
此外本發明涉及一種用於操縱壓機的方法，其中榨汁器的位置這樣選定，以便在用可可塊灌裝空腔的步驟期間，上述過濾器之間的間距是在40-90mm範圍內。
這個方法使它能(部分地)在現有壓機中利用本發明的優點。此外，能夠這樣改變現有壓機的壓力元件，以便在榨汁器的灌裝位置中，上述過濾器之間的間距是在40-90mm範圍內。
為了完整起見，應該注意，德國專利申請1109501公開了一種壓機，該壓機包括一個罐，該罐具有一個約20mm的灌裝高度，並且灌裝高度應不超過30mm。
現在將參照各附圖更詳細地說明本發明，各附圖示出一個按照本發明所述的液壓機示範性實施例。


圖1是按照本發明所述用於壓制可可塊的液壓機透視圖。
圖2是圖1的液壓機處於灌裝位置的剖視圖。
圖3是相應於圖2的剖視圖，示出壓力狀態的結束。
各附圖示出一種按照本發明所述適合於壓榨可可塊的液壓機，在其中形成待加工成可可粉的可可油餅和從上述可可塊中壓製出來的可可脂。這種壓制過程和壓力元件及與其有關的壓力裝置本身都已知，因而將只作簡要討論。
如圖所示的液壓機1安裝在機架(未示出)中，並包括兩根系杆2、2′，這兩根系杆2、2′固定在附圖中液壓機1的左邊上、液壓缸4的氣缸套3中。在液壓缸4中存在的是一個柱塞5，該柱塞5能在液壓缸4中作往復運動。柱塞5能把一個壓力施加在一連串16個(在這個實施例中)壓力元件6上，這些壓力元件6在遠離柱塞5的端部處用一止動裝置7支承。止動裝置7和氣缸套3通過系杆2、2′連接。
如圖2和3所示，每個壓力元件6都包括一個罐8，該罐8包括一個圓筒形空腔9，該圓筒形空腔在端面處用盤形過濾器10、10′限制，盤形過濾器10、10′具有直徑為450mm，並且本身已知。左面過濾器10由一所謂的壓板支承，該壓板毗連榨汁器11，該榨汁器11精確地配合圓筒形空腔9。右面的過濾器10′也由壓板支承，該壓板毗鄰榨汁器後部，該榨汁器後部形成設置在罐8右面的壓力元件其中一部分。各罐及榨汁器通過圓孔12安裝圓系杆2、2′，上述各圓孔12在罐和榨汁器的側面部分中形成。另外罐包括用於可可塊的供給管線，而壓板和榨汁器包括用於排放可可脂的排放管線，上述可可脂已經被壓制穿過過濾器。
圖2示出液壓機1處於灌裝位置。在這個位置，液壓柱塞5佔據液壓機1的極左面位置，並且在盤形過濾器10、10′之間的間距，及因此每個壓力元件6中空腔9的體積最大。按照本發明，空腔9的所有點或接近所有點都必須與穿過過濾器或穿過過濾器的其中之一的假想平面間隔一個少於45mm的距離。對於在兩端處設置兩個平的平行過濾器10、10′的空腔9，這意味著上述過濾器10、10′之間的間距，必須不超過90mm。在這個示例性實施例中，發現在灌裝位置時，每個壓力元件6中存在的過濾器10、10′之間的最佳間距為71mm。在本發明的另一個實施例(未示出)中，液壓機由一連串18個壓力元件組成，各空腔也是圓筒形並具有直徑為600mm。在這個特別實施例中，發現最佳間距是67mm。
圖3示出按照圖1所述液壓機的各壓力元件6如何通過使柱塞5向右運動來均勻地壓縮，直至壓力達到一特定的極限值，並且過濾器之間的間距減少到例如36mm。在這個位置，可可塊中存在的較大部分可可脂已被壓榨穿過過濾器10、10′。可以使柱塞5再向左面運動，在此之後可以從空腔9中取出所得到的可可油餅。
正如前面已經述及的，在許多情況下，可可工業要求所得到的可可油餅含有少於10％的可可脂。為了完成這一任務，在按照先有技術所述的液壓機中，選定在灌裝位置兩個過濾器之間的間距大於92mm。典型的壓力循環持續20-25分鐘(min)，並要求壓力為550巴。對現有技術包括14個罐的壓機來說，這意味著每個循環加工200-250kg(例如，220kg)的可可塊。
令人驚奇的是，顯而易見，用如上所述按照本發明的液壓機，在某些情況下壓力循環持續時間可以減少到5-10分鐘，而所要求的壓力可以減少約10％。按照本發明所述包括16個罐的液壓機，每個壓力循環能加工象具有同樣長度包括14個罐的現有技術壓機一樣多的可可塊。然而，由於壓力循環可以實施少得多的時間，所以按照本發明所述液壓機的生產能力高約25-50％。
此外，顯而易見，所得到的可可油餅組成更均勻；與用現有技術液壓機得到的可可油餅中可可脂含量為9-13％相比，在可可油餅中可可脂的含量在9.5-10.5％範圍內。結果，本發明得到的可可油餅屬於較高質量一類並且它們的經濟價值更高。
而且從工藝技術的觀點來看，一個顯著的優點是這樣的事實，即所謂液壓機「打開」的危險更小。在某些情況下，某些壓力元件在壓制操作期間保持固定，而另一方面另一些壓力元件被強制擠向旁邊，其結果是一個或一個以上的罐可以打開，並可能造成對壓機產生相當大的損害。這種現象在按照本發明所述的壓機中似乎很少發生，這可能與可可油餅增強了均勻性有關。
由於液壓缸中較低的壓力，所以機架中的應力也將較低，其結果是可以使用更廉價的材料，尤其是鋼，並且對材料不要求精製的方法，或要求較少特殊的方法。這使得有可能使用更便宜的機架結構。
從上述情況，很顯然，本發明具有超過現有技術壓機的重要優點，而同時所採取的措施比較簡單。本發明可以通過下述方法用在現有壓機上或是通過配合壓機的控制或操縱，尤其是通過在灌裝期間把壓力元件中的空腔打開不太遠；或是通過修改壓機並給它設置較窄的壓力元件，尤其是罐、榨汁器、或壓板。
本發明不限於上述實施例，當然，在不脫離權利要求範圍的情況下，上述實施例可以用幾種方法改變。因此壓機也可用於其壓制和過濾行為可與可可塊壓制和過濾行為不相上下的製品。而且，例如由於存在用於固定過濾器的間壁結果或由於榨汁器或空腔壁形狀的結果，在空腔和過濾器中某些點之間，可以用大於45mm的間距。關於間距的這種變化，將不妨礙按照本發明所述壓機的充分運行。
權利要求
1.一種把可可塊分離成可可油餅和可可脂的壓機(1)，其包括一個機架和壓縮壓力元件(6)的裝置(4，5)，在該機架中設置數個壓力元件(6)，其中，每個壓力元件(6)都包括一個用於接收待壓制可可塊的空腔(9)，在該空腔(9)中至少有一個榨汁器(11)；一個過濾器(10，10′)設置在榨汁器(11)的前面和上述榨汁器(11)對面的空腔(9)的側邊上，其特徵在於在榨汁器(11)的灌裝位置處，上述過濾器(10，10′)之間的間距在40-90mm範圍內。
2.按照權利要求1所述的壓機(1)，其特徵在於上述間距是在60-90mm範圍內，優選的是在60-76mm範圍內。
3.按照權利要求1或2所述的壓機(1)，其特徵在於上述空腔是圓筒形的，並且過濾器是平的或基本上是平的。
4.用於按照權利要求1前序部分所述操縱壓機(1)的方法，其特徵在於在用可可塊灌裝空腔(9)的步驟中，上述過濾器(10，10′)之間的間距在40-90mm範圍內。
5.用於改進按照權利要求1前序部分所述壓機(1)的方法，其特徵在於在榨汁器(11)的灌裝位置中，上述過濾器(10，10′)之間的間距是在40-90mm範圍內。
6.按照權利要求5所述的方法，其特徵在於此外壓力元件(6)的數目增加。
7.按照權利要求4-6其中之一所述的方法，其特徵在於上述間距是在60-90mm範圍內，優選的是在60-76mm範圍內。
8.按照權利要求4-7其中之一所述的方法，其特徵在於上述空腔(9)是圓筒形的；而過濾器(10，10′)是平的或基本上是平的。
全文摘要
本發明涉及一種用於將可可塊分離成可可油餅和可可脂的壓機，該壓機包括一個機架，在機架中設置多個壓力元件，和包括用於壓縮壓力元件的裝置，其中每個壓力元件都包括用於接收待壓制可可塊的空腔(9)，在該空腔中至少有一個榨汁器，和其中過濾器(10，10′)設置在榨汁器的前面和與上述榨汁器相對的空腔側邊上。在榨汁器的灌裝位置中，上述過濾器(10，10′)之間的間距是在40－90mm範圍內。這能使壓機的生產能力方面顯著增加。
文檔編號A23G1/08GK1424876SQ01808348
公開日2003年6月18日 申請日期2001年3月26日 優先權日2000年3月24日
發明者羅布·V·曼特爾 申請人:P.M.德維斯機械製造有限公司