高溫攝像感應陶質焊補槍的製作方法

2023-04-28 11:23:11

專利名稱：高溫攝像感應陶質焊補槍的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機電領域，具體涉及高溫攝像感應陶質焊補槍。
技術背景高溫攝像感應陶質焊補槍主要是把陶質焊補機內輸出的陶質焊補料與助燃氣體混合噴射至熾熱的爐窯耐火磚牆面的一種設備。其槍頭帶有攝像感應裝置，可對爐窯內損壞耐火磚牆面進行視頻拍攝，並對焊補操作過程進行實時跟蹤監控。通過數據顯視器反饋於操作端。可應用於玻璃廠、玻璃纖維廠、鋼鐵廠、發電站、垃圾焚燒廠、冶金、熱電廠、石油化工等行業的高溫窯爐內部耐火磚牆面損壞部位焊接維修。現有的普通陶質焊補槍對各種溫爐窯內部無法觀測到或無法操作到的死角損壞 部位，不可進行探測定位，並且不能有效的對損壞部位進行陶質焊補修復；耽誤工作時間，降低爐窯的修補效率，減少高溫爐窯生產的經濟效益
實用新型內容
本實用新型的目的是提供高溫攝像感應陶質焊補槍，它對各種高溫爐窯內部無法觀測到或無法操作到的死角損壞部位，均可採用高溫攝像感應陶質焊補槍進行探測定位，並有效的對損壞部位進行陶質焊補修復；可對焊補操作過程進行實時跟蹤監督，方便及時發現焊補缺陷並調整焊補施工方案，且不受高溫爐窯內火焰、氣流、溫度變化的影響，加倍地延長了有效工作時間，提高爐窯的修補效率，增加高溫爐窯生產的經濟效益。為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是採用以下技術方案它包含第一本體a、第二本體b、進料口 I、數據線接口 2、第一冷卻進水口 3、高壓進氣口 4、第一層水冷循環裝置5、第一冷卻出水口 6、第二冷卻出水口 7、第二冷卻進水口 8、第一噴射口 9、第二層水冷循環裝置10、第一攝像感應裝置U、第二噴射口 12、第二攝像感應裝置13 ;第一本體a的末端設置有進料口 I、第一本體a的前端設置有第一噴射口 9和第二噴射口 12連接，第二本體b的末端呈45°彎折，其彎折處分別連接有數據線接口 2和高壓進氣口 4，第二本體b的前端分別與第一攝像感應裝置11和第二攝像感應裝置13連接，且第一攝像感應裝置11與第二攝像感應裝置13垂直設置，第一噴射口 9與第一攝像感應裝置11並排設置，第二噴射口 12與第二攝像感應裝置13並排設置。第一本體a、第二本體b、第一攝像感應裝置11和第二攝像感應裝置13、第一噴射口 9和第二噴射口 12的外壁套接有第一層水冷循環裝置5的進水層，且該進水層末端外壁設有第一冷卻進水口 3，第一層水冷循環裝置5的進水層外壁間隙套接有第一層水冷循環裝置5的出水層，且該出水層末端外壁設置有第一冷卻出水口 6，第二層水冷循環裝置10的進水層內壁套接有第一層水冷循環裝置5的出水層，該進水層末端外壁設置有第二冷卻進水口 8，第二層水冷循環裝置10的進水層外壁間隙套接有第二層水冷循環裝置10的出水層，該出水層末端外壁設置有第二冷卻出水口 7。所述的進料口 I是將陶質焊補料輸送至高溫攝像感應陶質焊補槍，經高溫攝像感應陶質焊補槍最後再噴射到熾熱的爐窯耐火磚牆面對損壞的爐面進行陶質焊補修復。[0007]所述的數字顯示器通過數據線經數據線接口與高溫攝像感應陶質焊補槍前端的監控感應裝置相連接，進行數據圖像的實時傳送。所述的第一攝像感應裝置11和第二攝像感應裝置13安裝在焊補槍的埠內，對高溫爐窯耐火磚牆面焊補過程進行實時跟蹤並將焊補狀況進行實時反饋給操作端。本實用新型陶 質焊補料由進料口 I輸入焊補槍內，同時外接的高壓水泵將高壓冷卻水從第一層水冷循環系統的第一冷卻進水口 3輸入焊補槍第一層水冷循環裝置5中，經過循環將焊補槍及前端的攝像感應裝置內多餘的熱量從第一冷卻出水口 6中帶走。第一層水冷循環裝置5對高溫攝像感應陶質焊補槍前端的第一攝像感應裝置11和第二攝像感應裝置13起到直接有效的保護作用。同時外接的另一臺高壓水泵將高壓冷卻水從第二層水冷循環系統的第二冷卻進水口 8中輸入焊補槍第二層水冷循環裝置10中，經過循環將焊補槍內多餘的熱量從第二冷卻出水口 7中帶走，第二層水冷循環裝置10主要起到保證高溫攝像感應陶質焊補槍本身的工作溫度及結構強度。數字顯示器由數據線經數據線接口 2與高溫攝像感應陶質焊補槍前端的攝像感應裝置相連接。將前端焊補過程及缺陷實時的反饋至操作端。同時外接的高壓氣泵將壓縮氣體從高壓進氣口 4輸入，與數據線接口 2匯合一起輸入至高溫攝像感應陶質焊補槍前端的攝像感應裝置，壓縮氣體對數據線及高溫攝像感應陶質焊補槍前端的攝像感應裝置起到冷卻保護的作用。陶質焊補料經高溫攝像感應陶質焊補槍後由第一噴射口 9、第二噴射口 12噴射至爐窯耐火磚牆面，並與爐窯牆面磚發生劇烈的化學反應，以達到對爐窯熔損牆面修復焊補的目地。所述的高壓水泵將大流量冷卻水壓入高溫攝像感應陶質焊補槍冷卻進水口，在高溫攝像感應陶質焊補槍內經過兩層水冷卻循環，將高溫攝像感應陶質焊補槍內大量的熱量帶走，保證高溫攝像感應陶質焊補槍正常的工作溫度及結構強度。循環後的水從冷卻出水口排出，並將多餘的熱量輸出。所述的焊補材料通過高溫攝像感應陶質焊補槍噴射口噴射至爐窯耐火磚牆面，陶質焊補料與爐窯耐火磚牆面發生劇烈化學反應將損壞的爐窯耐火磚牆面焊補修復。本發明具有以下有益效果I、高溫攝像感應陶質焊補槍採用雙層水冷結構,長度可從I. 5m 15m,其噴射角可從0° 135°任意變換。2、高溫攝像感應陶質焊補槍可伸入爐內15米處進行焊補，可長時間不間斷連續工作，操作方便靈活。3、對各種高溫爐窯內部無法觀測到或無法操作到的死角損壞部位，均可採用高溫攝像感應陶質焊補槍進行探測定位，並有效的對損壞部位進行陶質焊補修復。4、可對焊補操作過程進行實時跟蹤監督，方便及時發現焊補缺陷並調整焊補施工方案。5、高溫攝像感應陶質焊補槍進行焊補操作過程中，不受高溫爐窯內火焰、氣流、溫度變化的影響，加倍地延長了有效工作時間，提高爐窯的修補效率，增加高溫爐窯生產的經濟效益。

圖I是本實用新型的結構示意圖；[0019]圖2是圖I的A-A向剖視圖；[0020]圖3是圖I的B-B向剖視圖。
具體實施方式
參看圖1-3，本具體實施方式
採用以下技術方案它包含第一本體a、第二本體b、進料ロ I、數據線接ロ 2、第一冷卻進水口 3、高壓進氣ロ 4、第一層水冷循環裝置5、第一冷卻出水ロ 6、第二冷卻出水ロ 7、第二冷卻進水口 8、第一噴射ロ 9、第二層水冷循環裝置10、第ー攝像感應裝置11、第二噴射ロ 12、第二攝像感應裝置13 ;第一本體a的末端設置有進料ロ I、第一本體a的前端設置有第一噴射ロ 9和第二噴射ロ 12連接，第二本體b的末端呈45°彎折，其彎折處分別連接有數據線接ロ 2和高壓進氣ロ 4，第二本體b的前端分別與第ー攝像感應裝置11和第二攝像感應裝置13連接，且第一攝像感應裝置11與第二攝像感應裝置13垂直設置，第一噴射ロ 9與第一攝像感應裝置11並排設置，第二噴射ロ 12與第二攝像感應裝置13並排設置。第一本體a、第二本體b、第一攝像感應裝置11和第二攝像感應裝置13、第一噴射ロ 9和第二噴射ロ 12的外壁套接有第一層水冷循環裝置5的進水層，且該進水層末端外壁設有第一冷卻進水口 3，第一層水冷循環裝置5的進水層外壁間隙套接有第一層水冷循環裝置5的出水層，且該出水層末端外壁設置有第一冷卻出水ロ 6，第二層水冷循環裝置10的進水層內壁套接有第一層水冷循環裝置5的出水層，該進水層末端外壁設置有第二冷卻進水口 8，第二層水冷循環裝置10的進水層外壁間隙套接有第二層水冷循環裝置10的出水層，該出水層末端外壁設置有第二冷卻出水ロ 7。所述的進料ロ I是將陶質焊補料輸送至高溫攝像感應陶質焊補槍，經高溫攝像感應陶質焊補槍最後再噴射到熾熱的爐窯耐火磚牆面對損壞的爐面進行陶質焊補修復。所述的數字顯示器通過數據線經數據線接ロ與高溫攝像感應陶質焊補槍前端的監控感應裝置相連接，進行數據圖像的實時傳送。所述的第一攝像感應裝置11和第二攝像感應裝置13安裝在焊補槍的埠內，對高溫爐窯耐火磚牆面焊補過程進行實時跟蹤並將焊補狀況進行實時反饋給操作端。本具體實施方式
陶質焊補料由進料ロ I輸入焊補槍內，同時外接的高壓水泵將高壓冷卻水從第一層水冷循環系統的第一冷卻進水口 3輸入焊補槍第一層水冷循環裝置5中，經過循環將焊補槍及前端的攝像感應裝置內多餘的熱量從第一冷卻出水ロ 6中帶走。第一層水冷循環裝置5對高溫攝像感應陶質焊補槍前端的第一攝像感應裝置11和第二攝像感應裝置13起到直接有效的保護作用。同時外接的另一臺高壓水泵將高壓冷卻水從第ニ層水冷循環系統的第二冷卻進水口 8中輸入焊補槍第二層水冷循環裝置10中，經過循環將焊補槍內多餘的熱量從第二冷卻出水ロ 7中帶走，第二層水冷循環裝置10主要起到保證高溫攝像感應陶質焊補槍本身的工作溫度及結構強度。數字顯示器由數據線經數據線接ロ2與高溫攝像感應陶質焊補槍前端的攝像感應裝置相連接。將前端焊補過程及缺陷實時的反饋至操作端。同時外接的高壓氣泵將壓縮氣體從高壓進氣ロ 4輸入，與數據線接ロ 2匯合一起輸入至高溫攝像感應陶質焊補槍前端的攝像感應裝置，壓縮氣體對數據線及高溫攝像感應陶質焊補槍前端的攝像感應裝置起到冷卻保護的作用。陶質焊補料經高溫攝像感應陶質焊補槍後由第一噴射ロ 9、第二噴射ロ 12噴射至爐窯耐火磚牆面，並與爐窯牆面磚發生劇烈的化學反應，以達到對爐窯熔損牆面修復焊補的目地。[0026]所述的高壓水泵將大流量冷卻水壓入高溫攝像感應陶質焊補槍冷卻進水口，在高溫攝像感應陶質焊補槍內經過兩層水冷卻循環，將高溫攝像感應陶質焊補槍內大量的熱量帶走，保證高溫攝像感應陶質焊補槍正常的工作溫度及結構強度。循環後的水從冷卻出水口排出，並將多餘的熱量輸出。所述的焊補材料通過高溫攝像感應陶質焊補槍噴射口噴射至爐窯耐火磚牆面，陶質焊補料與爐窯耐火磚牆面發生劇烈化學反應將損壞的爐窯耐火磚牆面焊補修復。本具體實施方式
具有以下有益效果I、高溫攝像感應陶質焊補槍採用雙層水冷結構,長度可從I. 5m 15m,其噴射角可從0° 135°任意變換。2、高溫攝像感應陶質焊補槍可伸入爐內15米處進行焊補，可長時間不間斷連續·工作，操作方便靈活。3、對各種高溫爐窯內部無法觀測到或無法操作到的死角損壞部位，均可採用高溫攝像感應陶質焊補槍進行探測定位，並有效的對損壞部位進行陶質焊補修復。4、可對焊補操作過程進行實時跟蹤監督，方便及時發現焊補缺陷並調整焊補施工方案。5、高溫攝像感應陶質焊補槍進行焊補操作過程中，不受高溫爐窯內火焰、氣流、溫度變化的影響，加倍地延長了有效工作時間，提高爐窯的修補效率，增加高溫爐窯生產的經濟效益。
權利要求1.高溫攝像感應陶質焊補槍，其特徵在於它包含第一本體(a)、第二本體(b)、進料ロ(I)、數據線接ロ(2)、第一冷卻進水口(3)、高壓進氣ロ(4)、第一層水冷循環裝置(5)、第一冷卻出水ロ出)、第二冷卻出水ロ(7)、第二冷卻進水口(8)、第一噴射ロ(9)、第二層水冷循環裝置(10)、第一攝像感應裝置(11)、第二噴射ロ(12)、第二攝像感應裝置(13);第一本體(a)的末端設置有進料ロ(I)、第一本體(a)的前端上部設置有第一噴射ロ(9)、第二噴射ロ(12)，第二本體(b)的末端呈45°彎折，其彎折處分別連接有數據線接ロ(2)和高壓進氣ロ(4)，第二本體(b)的前端分別與第一攝像感應裝置(11)和第二攝像感應裝置(13)，且第一攝像感應裝置(11)與第二攝像感應裝置(13)垂直設置，第一噴射ロ(9)與第一攝像感應裝置(11)並排設置，第二噴射ロ(12)與第二攝像感應裝置(13)並排設置，第一本體(a)、第二本體(b)、第一攝像感應裝置(11)和第二攝像感應裝置(13)、第一噴射ロ(9)和第二噴射ロ(12)的外壁套接有第一層水冷循環裝置(5)的進水層，且該進水層末端外壁設有第一冷卻進水口(3)，第一層水冷循環裝置(5)的進水層外壁間隙套接有第一層水冷循環裝置(5)的出水層，且該出水層末端外壁設置有第一冷卻出水ロ出)，第二層水冷循環裝置(10)的進水層內壁套接有第一層水冷循環裝置(5)的出水層，該進水層末端外壁設置有第二冷卻進水口(8)，第二層水冷循環裝置(10)的進水層外壁間隙套接有第二層水冷循環裝置(10)的出水層，該出水層末端外壁設置有第二冷卻出水ロ(7)。
專利摘要高溫攝像感應陶質焊補槍，它涉及機電領域。第一本體的末端設置有進料口、第一本體的前端上部設置有第一噴射口、第二噴射口，第二本體的末端呈45°彎折，其彎折處分別連接有數據線接口和高壓進氣口，第二本體的前端分別與第一攝像感應裝置和第二攝像感應裝置連接，且第一攝像感應裝置與第二攝像感應裝置垂直設置，第一噴射口與第一攝像感應裝置並排設置，第二噴射口與第二攝像感應裝置並排設置，第一層水冷循環裝置的出水層外壁間隙套接有第二層水冷循環裝置的進水層，本實用新型對各種高溫爐窯內部無法觀測到或無法操作到的死角損壞部位，均可採用高溫攝像感應陶質焊補槍進行探測定位，並有效的對損壞部位進行陶質焊補修復；加倍地延長了有效工作時間，提高爐窯的修補效率，增加高溫爐窯生產的經濟效益。
文檔編號F27D1/16GK202420190SQ201120548220
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者張立生 申請人:張立生