仿真石面層混凝土構件及其生產方法

2023-05-30 14:37:41

專利名稱：仿真石面層混凝土構件及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種裝飾用混凝土構件及其生產方法，特別是指一種表面 形似大理石或花崗巖的仿真石面層混凝土構件及其生產方法。
背景技術：
現有裝飾用混凝土構件，有仿大理石與仿花崗巖及水磨石等產品，其 加工工藝一般為磨麵、拉槽和燒熾。雖具有裝飾性，但用磨麵工藝生產需
使用專用磨麵機械，其產品表面光滑，不能防滑；拉槽雖有防滑效果，但 仍需使用專用拉槽機械；燒熾雖可徹底解決防滑問題，但增加了生產成本。 同時仿大理石與仿花崗巖構件的表面紋理與大理石或花崗巖的表面紋理相 差甚遠，不夠美觀。

發明內容
本發明的目的就在於克服背景技術的缺陷，提供一種表面形似大理石 或花崗巖且強度較高的仿真石面層混凝土構件及其生產方法。
本發明的目的由以下方案來實現 本發明的構件由仿真石面層與混凝土層構成。 本發明構件的混凝土層中有鋼筋骨架。 本發明仿真石面層表面有合成樹脂保護膜。
本發明混凝土層由水泥、黃砂、石子與水配製而成，其重量比為 1 : 1.5-2.5 : 2.0-3.0 : 0.3-0.4;仿真石面層混凝土由水泥、石子、石 英砂與水配製而成，其重量比為1 : 0.4-0.8 : 0.4-0.8 : 0.25-0.38。
本發明仿真石面層混凝土中的石子為(J)3mm-cj)5mm連續粒徑的大理石 或花崗巖碎石。本發明仿真石面層混凝土中的水泥為彩色水泥或在水泥中添加
0. 6%-10°/。的顏料。
本發明混凝土層由水泥、黃砂、石子、粉煤灰與水配製而成，其重量比
為1 : 1.5-2.5 : 2.0-3.0 : 0.1—0.2 : 0.3—0.4。
本發明混凝土層由水泥、黃砂、石子、粉煤灰、減水劑與水配製而成，其 重量比為1 : 1.5-2.5 : 2.0-3.0 : 0.1—0.2 : 0.01-0.05: 0.3—0.4。
本發明混凝土由水泥、黃砂、石子、粉煤灰、減水劑、纖維與水配製而成， 其重量比為1 : 1. 5-2. 5 : 2. 0—3. 0 : 0. 1—0. 2 : 0. 01—0. 05 : 0. 05—0. 25 : 0.3-0.4。
本發明的生產方法為a、按仿真石面層與混凝土層的配方分別配料 與攪拌均勻；
b、 在模具內放入仿真石面層的混凝土，厚度為0. 7-1.5cm並振實， 再加入混凝土層，並在混凝土層中放置鋼筋骨架，然後振實；
c、 瞬間脫模或凝固後脫模，在仿真石面層混凝土凝固後，用手工或 氣動工具捶擊仿真石面層表面，至露出大理石或花崗巖的紋理效果為止；
d、 澆水自然養護28天，達到設計強度即可；
e、 在仿真石面層表面噴刷合成樹脂，形成合成樹脂膜。 本發明與背景技術相比，具有如下優點與效果
構件外形美觀立體感強、整體圖案協調、色彩豐富自然豔麗、不褪色， 與用大理石、花崗巖貼面的效果一致，但成本降低30 %,且重量減輕25-35%。 生產工藝簡單，無須專用機械。仿真石面層與混凝土層緊密結合成一整體， 防滑耐磨、強度高(抗壓強度》60Mpa、抗折強度^llMpa),不易斷裂。施工
方便，費用低。適用範圍廣，可製作護樹板、道板磚、檢查井蓋等平面構 件，亦可製作立柱、裝飾面牆等立體構件。因此，本發明作為一種新型仿 真石面層砼構件及生產方法。具有很好的推廣與應用前景。


附圖是本發明的結構示意圖。
圖中所示l為仿真石面層、2為纖維混凝土層、3為鋼筋骨架、4為 合成樹脂保護膜。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例，對本發明作進一步說明。本發明並不局 限於以下實施例。
參照附圖，仿真石面層混凝土構件由仿真石面層(1)與纖維混凝土層 (2)構成。為增加強度，在纖維混凝土層(2)中放置鋼骨架(3)。仿真 石面層(1)由彩色水泥、石子、石英砂與水配製而成，其重量比為1 : 0.4-0.8: 0.4-0.8: 0.25-0.38。為使構件表面與釆用大理石或花崗巖貼 面的效果一致，石子釆用cj)3mm-cl)5mm連續粒徑的大理石或花崗巖碎石。纖維 混凝土層(2)由水泥、黃砂、石子、粉煤灰、減水劑、鋼纖維或玻纖或鋼 纖維與玻纖等混合的纖維(可防止混凝土層開裂並增加其強度)與水配製 而成，其重量比為1 : 1.5-2.5 : 2.0-3.0 : 0.1-0.2 : 0.01—0.05 : 0.05-0.25 : 0.3-0.4。製作時按仿真石面層(1)混凝土與混合纖維混凝 土層(2)的配比分別配料與攪拌均勻。在模具底部放入攪拌均勻的仿真石 面層(1)的混凝土約lcm厚，然後振實。在仿真石面層(1)的上面，加 入攪拌均勻的纖維混凝土層(2),並在其中放置鋼筋骨架(3)，然後振實。 瞬間脫模，在仿真石面層(l)凝固後，用手工或氣動工具捶擊仿真石面層 (l)表面，至露出大理石或花崗巖的紋理效果為止。澆水自然養護28天, 或達到設計強度要求即可。為使構件表面色澤更鮮豔，並防止因遭受紫外 線照射而導致構件表面褪色，最後再在仿真石面層(1)的表面噴刷合成樹 脂，形成合成樹脂保護膜(4)。本發明適用範圍廣，不僅可製作護樹板、道 板磚、檢查井蓋等平面構件，亦可製作立柱、裝飾面牆等立體構件。
權利要求
1、一種仿真石面層混凝土構件，由面層(1)與混凝土層(2)構成，其特徵在於面層為仿真石面層(1)。
2、 根據權利要求1所述的仿真石面層混凝土構件，其特徵在於混 凝土層(2)中有鋼筋骨架(3)。
3、 根據權利要求l所述的仿真石面層混凝土構件，其特徵在於仿 真石面層(1 )表面有合成樹脂保護膜(4 )。.
4、 根據權利要求1或2或3所述仿真石面層混凝土構件，其特徵在於仿真石面層(1)由水泥、石子、石英砂與水配製而成，其重量比 為1 : 0. 4-0, 8 : 0. 4-0. 8 : 0. 25-0. 38。
5、 根據權利要求4所述仿真石面層混凝土構件，其特徵在於仿真 石面層中的石子為(J)3nim-(l)5mm連續粒徑的大理石或花崗巖碎石。
6、 根據權利要求4所述的仿真石面層混凝土構件，其特徵在於面層(1)中的水泥為彩色水泥或在水泥中添加0.6%-10%的顏料。
7、 根據權利要求1或2所述的仿真石面層混凝土構件，其特徵在 於混凝土層(2)由水泥、黃砂、石子、粉煤灰與水配製而成，其重量比 為1 : 1.5-2.5 : 2.0-3.0 : 0.1-0.2 : 0.3-0.4。
8、 根據權利要求1或2所述的仿真石面層混凝土構件，其特徵在 於混凝土層(2)由水泥、黃砂、石子、粉煤灰、減水劑與水配製而成，其 重量比為1: 1.5—2,5: 2.0—3.0: 0.1—0.2: 0.01-0.05: 0.3—0.4。
9、 根據權利要求1或2所述的仿真石面層混凝土構件，其特徵在 於混凝土層(2)由水泥、黃砂、石子、粉煤灰、減水劑、纖維與水配製而成，其重量比為1: 1.5-2.5 : 2.0-3.0: 0.1-0.2: 0.01-0.05: 0. 05-0. 25 :0. 3-0. 4。
10、 一種仿真石面層混凝土構件的生產方法，其特徵在於其生產方 法為a、 按仿真石面層(1)與混凝土層(2)的配方，分別配料與攪拌均勻；b、 在模具內放入仿真石面層(1),厚度為G. 7-1.5cm並振實，再 加入混凝土層(2),並在其中放置鋼筋骨架，然後振實；c、 瞬間脫模或凝固後脫模，在仿真石面層混凝土凝固後，捶擊仿 真石面層表面，至露出大理石或花崗巖的紋理效果；d、 澆水自然養護28天，達到設計強度。e、 在仿真石面層表面噴刷合成樹脂，形成合成樹脂膜(4)。
全文摘要
本發明提供了一種仿真石面層混凝土構件及其生產方法，該構件由仿真石面層與纖維混凝土層構成。仿真石面層由水泥、石子、石英砂與水配製而成，採用捶擊工藝製作。構件外形美觀立體感強、整體圖案協調、色彩豐富自然豔麗、不褪色，與用大理石或花崗巖貼面的紋理效果一致，但成本降低30％，且重量減輕25-35％。生產工藝簡單，無須專用機械。仿真石面層與纖維混凝土層緊密結合成一整體，防滑耐磨、強度高(抗壓強度≥60MPa、抗折強度≥11MPa)，不易斷裂。施工方便，費用低。適用範圍廣，既可製作護樹板、道板磚、檢查井蓋等平面構件，亦可製作立柱、裝飾面牆等立體構件。
文檔編號E04F13/14GK101418538SQ200810155810
公開日2009年4月29日 申請日期2008年10月16日 優先權日2008年10月16日
發明者王名邦, 方 陳 申請人:句容市科達技術開發有限公司