一種用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統及方法
2023-04-28 09:08:06 2
一種用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統及方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統，包括油罐、脫水器、回油機構和連接所述油罐與所述脫水器的主油管道，所述回油機構包括緩衝罐、連接所述緩衝罐與所述主油管道的支油管道和控制機構，所述緩衝罐內設置有水，所述控制機構用於控制所述脫水器中的油流入緩衝罐或控制所述緩衝罐中的油流入油罐。本發明通過降低回油機構的內部壓力，將脫水器上部的油抽出至回油機構，使得油罐底部的水能通過主油管道進入脫水器，脫水器能繼續脫水，若脫水器中由於水的含油量升高而不能脫水，將回油機構內的油排出至油罐，再抽取脫水器上部的油，循環脫水，本發明自動化程度高，脫水乾淨，油的品質好，而且脫水效率高，能廣泛應用於石化油罐脫水【技術領域】。
【專利說明】—種用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於石化油罐脫水【技術領域】，具體涉及一種用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統及方法。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，虹吸式油罐脫水回油系統包括油罐2、脫水器I以及用於連接油罐和脫水器的主油管道3，所述主油管道3與油罐I連接為向下彎曲的彎頭31，由於彎頭31的阻擋，進入了脫水器I的油無法自動回到油罐2中，必須由人工將脫水器內的油排掉，才能繼續脫水，這樣工作量大，而且人工排油的準確性不高，僅憑工人主觀判斷油的含水量，影響油的質量，而且脫水效率低，滿足不了現代人對於油需求量的要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是要解決上述人工脫水導致脫水質量低、脫水效率不高的技術問題，提供一種自動化程度高、脫水質量高、脫水效率高的用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統及方法。
[0004]為了解決上述問題，本發明按以下技術方案予以實現的:
[0005]用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統，包括油罐、脫水器和連接所述油罐與所述脫水器的主油管道，所述脫水器至少一部分位於所述油罐下方位置，所述主油管道的一端設置在脫水器上端部，其另一端延伸至油罐內，並通過彎頭延伸至所述油罐的底部，還包括回油機構，所述回油機構包括設置在主油管道上的緩衝罐、控制機構以及連接所述緩衝罐與所述主油管道的支油管道，所述支油管道與所述主油管道連接口設置在所述主油管道的上部；
[0006]所述控制機構用於降低所述緩衝罐內的壓力，使得大氣壓將脫水器上部的油壓入所述緩衝罐，或用於增加所述緩衝罐內的壓力，將所述緩衝罐內的油排出至所述油罐。
[0007]進一步地，所述緩衝罐包括底部連通的第一緩衝罐、第二緩衝罐和用於連通第一緩衝罐和第二緩衝罐的連通管；所述第二緩衝罐的底部設置有與所述第一緩衝罐底部連通的第一連通口，其頂部設置有與外部壓縮空氣設備連通的第一通氣孔；所述第二緩衝罐內裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質；所述第一緩衝罐頂部設置有與所述支油管道連通的頂部開口；
[0008]所述控制機構包括設置在所述第二緩衝罐與外部壓縮空氣設備之間的控制閥，所述控制閥為三通閥，其第一通口與所述第二緩衝罐的第一通氣孔連接，其第二通口與外部壓縮空氣設備連接，其第三通口與大氣連通用於排出第二緩衝罐內的氣體；所述第二緩衝罐內設置有第一液位控制器，所述第一液位控制器隨液面升降封堵所述第一通氣孔或所述第一連通口。通過往第二緩衝罐注入壓縮空氣，將第一緩衝罐內的油排出至油罐，通過排出第二緩衝罐內的壓縮空氣，使第二緩衝罐內的壓力降低，在大氣壓的作用下，脫水器上部的油被抽入第一緩衝罐內。
[0009]進一步地，所述緩衝罐包括底部連通的第三緩衝罐、第四緩衝罐和用於連通第三緩衝罐與第四緩衝罐的連通管，所述第四緩衝罐的底部設置有與所述第三緩衝罐底部連通的第二連通口，其頂部設置有第二通氣孔；所述第四緩衝罐內設置有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質，所述第四緩衝罐內設置有第二液位控制器，所述第二液位控制器隨液面升降封堵所述第二通氣孔或所述第二連通口；
[0010]所述第三緩衝罐與所述支油管道連通，所述控制機構設置在支油管道上，所述控制機構包括T型閥和回油泵，所述T型閥的第一接口與所述回油泵連接，其第二接口與所述第三緩衝罐連接，其第三接口與所述支油管道連接；所述回油泵的另一端與所述第三緩衝罐連接；
[0011]或者，所述控制機構設置在所述連通管上，所述T型閥的第一接口與所述回油泵連接，其第二接口與回油泵的另一端連接，其第三接口與所述第三緩衝罐的底部通孔連接，所述第二接口還與所述第四緩衝罐底部的第二連通口連接，所述回油泵與第二接口連接的一端也同時與所述第四緩衝罐底部的第二連通口連接。若現場沒有壓縮空氣，通過回油泵將第三緩衝罐上部的油抽出至油罐，脫水器上部的油在大氣壓的作用下進入第三緩衝罐。
[0012]進一步地，所述緩衝罐包括第五緩衝罐、設置在第五緩衝罐上方的第六緩衝罐和用於連通第五緩衝罐與第六緩衝罐的第一導管，所述第一導管的一端與所述第六緩衝罐底部連通，另一端延伸至所述第五緩衝罐的底部；所述第六緩衝罐的頂部設置有與外部壓縮空氣設備連通的頂部連通口 ；所述第五緩衝罐靠近頂部位置設置有與所述支油管道連通的接口 ；
[0013]所述第六緩衝罐與外部壓縮空氣設備之間設置有控制閥，所述控制閥為兩位三通電磁閥，所述電磁閥的第一接口與所述頂部連通口連接，其第二接口與外部的壓縮空氣設備連接，其第三接口作為排氣孔與大氣連通；
[0014]所述第六緩衝罐內裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質，所述液體介質液面上漂浮著第三液位控制器，所述第三液位控制器隨液面的升降而封堵所述頂部連通口或第一導管。
[0015]進一步地，所述緩衝罐包括第七緩衝罐、設置在所述第七緩衝罐上方的第八緩衝罐以及用於連通所述第七緩衝罐與所述第八緩衝罐的第二導管，所述第二導管的一端與所述第八緩衝罐底部連通，另一端延伸至所述第七緩衝罐的底部；所述第八緩衝罐的頂部設置有頂部連通口 ；所述第七緩衝罐靠近頂部位置設置有與所述支油管道連通的接口 ；所述支油管道上設置有控制器；
[0016]所述控制器包括回油泵和T型閥，所述T型閥的第一接口與所述回油泵連接，其第二接口與所述第七緩衝罐連接，其第三接口與所述支油管道連接；所述回油泵的另一端與所述第三緩衝罐連接；
[0017]所述第八緩衝罐內裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質，所述液體介質液面上漂浮著第四液位控制器，所述第四液位控制器隨液面的升降而封堵所述頂部連通口或所述第二導管。
[0018]進一步地，所述油罐與所述脫水器之間設置有第一控制閥，控制主油管道的導通或斷開。
[0019]進一步地，所述支油管道上設置有第二控制閥，控制支油管道導通或斷開。
[0020]一種用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統的回油方法，其步驟包括:
[0021](I)脫水器與油罐通過水平設置的主油管道連通，在主油管道的上方設置緩衝罐，緩衝罐通過支油管道與主油管道連通，通過控制機構降低緩衝罐內部的壓力，在大氣的作用下，脫水器上部的油進入所述緩衝罐，同時油灌的水沿主油管道底部流入脫水器；
[0022](2)脫水器脫水；
[0023](3)脫水器中油與水的容積比增加到一定比值，停止脫水，該比值為萬分之一至百分之十；
[0024](4)控制機構增加緩衝罐內的壓力，將緩衝罐中的油排出至油罐，騰空緩衝罐中的油；
[0025](5)重複步驟(I)?(4)，循環脫水，直至脫水器不能脫水。
[0026]進一步地，
[0027]所述步驟(I)中所述緩衝罐包括底部連通的第一緩衝罐和第二緩衝罐，第二緩衝罐內設置有第一液位控制器和密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質，往第二緩衝罐注入壓縮空氣，將所述第二緩衝罐內的液體介質壓入第一緩衝罐，第一液位控制器隨著液面下降，封堵第二緩衝罐的第一連通口，排出壓縮空氣，降低第二緩衝罐內的壓力；所述步驟(4)中，通過往第二緩衝罐注入壓縮空氣，增加第二緩衝罐內的壓力，將第一緩衝罐中的油排出至油罐。
[0028]進一步地，
[0029]所述第二緩衝罐與外部壓縮空氣設備之間設置有控制閥，所述電磁閥為三通閥，所述控制閥的第一通口連接第二緩衝罐，其第二通口連接外部壓縮空氣設備；其第三通口與大氣連通，用於排出第二緩衝罐內的氣體。
[0030]進一步地，若現場沒有壓縮空氣，所述步驟(I)中所述緩衝罐包括底部連通的第三緩衝罐和第四緩衝罐，在支油管道上設置T型閥和回油泵，回油泵將所述第三緩衝罐中的油泵至油罐，回油泵停止工作，第三緩衝罐內的液體介質返回第四緩衝缸，第三緩衝罐內的氣壓降低，脫水器上部的油在大氣壓作用下經T型閥的另一接口進入第三緩衝罐。
[0031]進一步地，所述步驟(I)中所述緩衝罐包括第五緩衝罐、設置在第五緩衝罐上方的第六緩衝罐以及用於連通第五緩衝罐和第六緩衝罐的第一管，所述第六緩衝罐頂部與外部壓縮空氣設備連接，所述第六緩衝罐與外部壓縮空氣設備之間設置有兩位三通的電磁閥，第六緩衝罐內設置有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質和液位控制器；通過控制電磁閥，控制壓縮空氣進入第六緩衝罐，增加緩衝罐內的壓力，排出第五緩衝罐內的油至油罐；控制電磁閥，排出第六緩衝罐內的壓縮空氣，降低第六緩衝罐內的壓力，將脫水器上部的油吸入至第五緩衝罐。
[0032]進一步地，所述主油管道上設置有第一控制閥，所述支油管道上設置有第二控制閥。
[0033]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0034]本發明設置回油機構，通過控制機構降低緩衝罐內的壓力，脫水器上部的油流至回衝罐，使得油罐底部的水能通過主油管道進入脫水器，脫水器得以繼續脫水，若脫水器中由於油與水的容積比增大而不能脫水，通過控制機構增大緩衝罐內的壓力，騰空緩衝罐內的油至油罐，再次抽取脫水器上部的油，循環脫水。本發明自動化程度高，脫水乾淨，油的品質好，而且脫水效率高，能廣泛應用於石化油罐脫水【技術領域】。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0036]圖1是現有的虹吸式油罐脫水回油系統示意圖；
[0037]圖2是實施例一所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統的結構示意圖；
[0038]圖3是實施例二所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統的結構示意圖；
[0039]圖4是實施例三所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統的結構示意圖；
[0040]圖5是實施例四所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統的結構示意圖；
[0041]圖6是實施例五所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統的結構示意圖。
[0042]圖中:1-脫水器，2-油罐，3-主油管道，31-彎頭，32-第一控制閥，4-油，5-水，6-支油管道，61-第二控制閥，7-回油機構，71-第一緩衝罐，72-第二緩衝罐，73-第一液位控制器，74-第一通氣孔，75-第一連通口，76-第一電磁閥，77-第二通口，78-排氣口，81-第三緩衝罐，82-第四緩衝罐，83-第二液位控制器，84-第二通氣口，85-第二連通口，86-T型閥，87-回油泵；91_第五緩衝罐，92-第六緩衝罐，921-第一導管，922-頂部連通口，93-第三液位控制器，94-第二電磁閥，941-第一通氣口，942-第二通氣口，943-第三通氣口，95-第七緩衝罐，96-第八緩衝罐，961-第二導管，962-通氣口，97-第四液位控制器，98-第三電磁閥。
【具體實施方式】
[0043]以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0044]實施例一
[0045]如圖2所示，本發明所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統，包括脫水器1、油罐2、回油機構7和連接所述油罐2與所述脫水器I的主油管道3，所述脫水器I至少一部分位於所述油罐2下方位置，所述主油管道3的一端設置在脫水器I上端部，其另一端延伸至油罐2內，並通過彎頭31延伸至所述油罐2的底部，所述回油機構7包括底部相互連通的第一緩衝罐71和第二緩衝罐72、連接第一緩衝罐71與主油管道3的支油管道6，第二緩衝罐72的底部設置有與所述第一緩衝罐71底部連通的第一連通口 78，其頂部設置有與外部壓縮空氣設備連通的第一通氣口 74，所述第二緩衝罐72與外部壓縮空氣設備之間設置有電磁閥76，所述電磁閥76為三通閥，其第一接口與第二緩衝罐72的第一通氣孔74連接，第二通口 77與外部壓縮空氣設備連接，其第三接口為排氣口 78 ;所述第二緩衝罐72內設置第一液位控制器73，所述第二緩衝罐72內裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質，本實施例中的液體介質為水，所述第一液位控制器73為浮球，其隨第二緩衝罐72內的水面升降封堵所述有所述第一連通口 75或所述第一通氣孔74。
[0046]所述主油管道3上設置有關閉或開啟主油管道3的第一控制閥32，所述支油管道6上設置有第二控制閥61。
[0047]本實施例所述虹吸式油罐脫水回油系統的回油方法為:
[0048](I)、開啟電磁閥76，壓縮空氣從第二通口 77進入第二緩衝罐72，將第二緩衝罐72內的水壓入到第一緩衝罐71 ;第一緩衝罐71上部的油經支油管道6進入油罐2。
[0049](2)第二緩衝罐72的液面下降，第一液位控制器73下降到底部後，將第二緩衝罐72的第一連通口 75封堵。
[0050](3)關閉電磁閥76的第二通口 77，進入第二緩衝罐72的壓縮空氣經排氣口 78排出，第二緩衝罐72內部的壓力降低，在油罐2自壓作用下，脫水器I上部的油進入到第一緩衝罐71，第一液位控制器73隨著液面上升，到達頂部後，封堵第二緩衝罐72的第一通氣孔74 ;脫水器I的壓力減小，油罐2底部的水經彎頭31進入主油管道3，進入到脫水器I。
[0051](4)脫水器I脫水，將水排出；脫水器I內油與水的容積比增大，達到萬分之一至百分之十，脫水器停止脫水時；重複步驟(I)?(3)，直至脫水器I不能排出水，油罐內的水排清，完成脫水過程。
[0052]實施例二
[0053]如圖3所示，本實施例中除了回油機構不同，其它的結構與實施例一相同，本實施例中所述的回油機構包括底部連通的第三緩衝罐81和第四緩衝罐82，所述第四緩衝罐81頂部設置有第二通氣孔84、其底部設置有第二連通口 85，所述第四緩衝罐82內設置第二液位控制器83，所述第四緩衝罐82內裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質，本實施例中的液體介質為水，所述第二液位控制器83隨第四緩衝罐82內的水面升降封堵所述第二連通口 85或所述第二通氣孔84。
[0054]所述支油管道6上設置有控制機構，所述控制機構包括T型閥86和回油泵87，所述T型閥86的三個連接頭分別為接頭A、接頭B和接頭C，接頭C與支油管道6連接，接頭A與回油泵87的一端連接，接頭B與第三緩衝罐81連接，所述回油泵87的另一端與第三緩衝罐81連接。
[0055]本實施例中所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統的回油方法為:
[0056](I)啟動回油泵87，T型閥86的接頭A與接頭C連通，接頭B封閉，第三緩衝罐81中的油被回油泵87抽出，油沿如圖3所示的實線方法流動，經支油管道6回到油罐2。
[0057](2)第四緩衝罐82中的第二液位控制器83隨著液面的下降而下降到第四緩衝罐82的底部，將第二連通口 85封堵。
[0058](3)回油泵87停止工作，T型閥86的接頭C與接頭B導通，根據連通器的原理，第三緩衝罐81內的水回流至第四緩衝罐82內，第三緩衝罐81的壓力減小，脫水器I上部的油4經接頭C和接頭B進入第三緩衝罐81，第三緩衝罐81底部的水進入第四緩衝罐82，第二液位控制器83隨著液面上升，密封第四緩衝罐82頂部的第二通氣口 84 ;同時，油罐2底部的水5經主油管3進入脫水器I。
[0059](4)脫水器I脫水，排出水，脫水器I內油與水的容積比增大，達到萬分之一至百分之十，脫水器停止脫水，重複步驟(I)?(3)，進行多次脫水，脫水器不能再排出水，說明油罐中已經沒水了，完成油罐脫水。
[0060]實施例三
[0061]如圖4所示，本實施例除了回油機構與實施例一不同外，其它的結構與工作原理與實施施一相同，所述回油機構包括第五緩衝罐91、第六緩衝罐92以及連通第五緩衝罐91與第六緩衝罐92的第一導管921，所述第六緩衝罐92設置在第五緩衝罐91的上方，所述第一導管921的一端設置在第六緩衝罐92的底部，另一端延伸至所述第五緩衝罐91的底部，所述第五緩衝罐91靠近頂部位置設置有輸入口，所述第五緩衝罐91通過輸入口連接支油管道6與主油管道3連通，所述第六緩衝罐92上裝有密度比油的密度大的液體介質，所述液體介質為水，所述水面上放置有第三液位控制器93，其隨著水面的升降，封堵所述第六緩衝罐92的頂部連通口 922或底部連通口，所述第六緩衝罐92的頂部連通口 922連通有兩位三通的第二電磁閥94，所述第二電磁閥94的第一通氣口 941與頂部連通口 922連接，其第二通氣口 942與外部的壓縮空氣設備連接，其第三通氣口 943作為排氣孔。
[0062]本實施例所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統的脫水方法，其步驟為:
[0063](I)開啟第二電磁閥94，使得壓縮空氣經第二通氣口 942和第一通氣口 941，進入第六緩衝罐92,第六緩衝罐92內的水經導管921進入第五緩部罐91。
[0064](2)當水面下降至第六緩衝罐92的底部，第三液位控制器93封堵第六緩衝罐92的底部連通口。
[0065](3)關閉第二電磁閥94，第一通氣口 941與第三通氣口 943導通，壓縮空氣從第三通氣口 943排出，第六緩衝罐內的氣壓瞬間下降，第五緩衝罐91內的水經第一導管921返回第六緩衝罐92內，脫水器I內上表面的油經支油管道進入第五緩衝罐91，同時，油罐2的水經主油管道進入脫水器。
[0066](4)隨著水面上升至第六緩衝罐92的頂部，第三液位控制器93封堵第六緩衝罐92的頂部連通口 922。
[0067](5)脫水器進行脫水，將水排出，隨著脫水器中水與油的容積比增大，脫水器不能脫水，重複步驟(I)?(4)，將第五緩衝罐91內的油壓回油罐，再吸出脫水器中的油，進行循環脫水，直至脫水器脫不出水，完成油罐脫水。
[0068]實施例四
[0069]如圖5所示，本實施例中所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統，除了回油機構7外，其它的結構與實施例二相同，本實施例所述回油機構7包括第三緩衝罐81、第四緩衝罐82、用於連通第三緩衝罐81和第四緩衝罐82的連通管，所述第三緩衝罐81的重心設置得比第四緩衝罐82的重心高。所述第三緩衝罐81與第四緩衝罐82之間設置有控制機構，所述第三緩衝罐81的頂部設置有出口，通過支油管道6與主油管道3連通。
[0070]所述控制機構包括T型閥86和回油泵87，所述T型閥86的三個連接頭分別為接頭A、接頭B和接頭C，接頭C與支油管道6連接，接頭A與回油泵87的一端連接，接頭B與第三緩衝罐81連接，所述回油泵87的另一端與第三緩衝罐81連接。
[0071]所述第四緩衝罐84的頂部設置有第二通氣口 84，其內部裝有密度比油大的液體介質，本實施例中的液體介質為水，水面上設置有第二液位控制器83，第二液位控制器83隨著水面的升降，封堵其頂部的第二通氣口 84或其底部的第二連通口 85。
[0072]本實施例所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統脫水的方法，其步驟包括:
[0073](I)啟動回油泵87，T型閥86的接頭A與接頭C連通，接頭B封閉，第四緩衝罐82中的水被回油泵87抽至第三緩衝罐81，第三緩衝罐82的油被排出至油罐2。
[0074](2)第四緩衝罐82中的第二液位控制器83隨著液面的下降而下降到第四緩衝罐82的底部，將第二連通口 85封堵。
[0075](3)回油泵87停止工作，T型閥86的接頭C與接頭B導通，第三緩衝罐81的水通過接頭C與接頭B回流至第四緩衝罐82，緩衝罐81內的氣壓降低，脫水器I上部的油4進入第三緩衝罐81，第二液位控制器83隨著液面上升，密封第四緩部罐82頂部的第二通氣口84 ;同時，油罐2底部的水5經主油管3進入脫水器I。
[0076](4)脫水器I脫水，排出水，脫水器I內油與水的容積比增大，達到萬分之一至百分之十，脫水器停止脫水，重複步驟(I)?(3)，進行多次脫水，脫水器不能再排出水，說明油罐中已經沒水了，完成油罐脫水。
[0077]實施例五如圖6所示，本實施例所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統，除了回油機構7，其它的結構與實施例一相同，所述回油機構7包括第七緩衝罐95、設置在第七緩衝罐95上方的第八緩衝罐96、用於連通第七緩衝罐95和第八緩衝罐96的第二導管961，所述第七緩衝罐95靠近頂部位置設置有出水口，所述出水口通過支油管道6與主油管道3連接，所述支油管道6上設置有控制機構，所述第八緩衝罐96頂部設置有通氣口 962。所述第二導管961的一端設置在第八緩衝罐96的底部，另一端延伸至第七緩衝罐95的底部，所述第八緩衝罐96內裝有密度比油的密度大的液體介質，本實施例中，所述液體介質為水，水面上漂浮著第四液位控制器97，所述第四液位控制器97隨水面的升降，封堵所述第八緩衝罐97頂部的通氣口 962或其底部的第二導管961。
[0078]所述控制機構包括第二 T型閥86和回油泵87，所述T型閥86的三個連接頭分別為接頭A、接頭B和接頭C，接頭C與支油管道6連接，接頭A與回油泵87的一端連接，接頭B與第七緩衝罐95連接，所述回油泵87的另一端與第七緩衝罐95連接。
[0079]本實施例所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統脫水的方法，其步驟包括:
[0080](I)啟動回油泵87，T型閥86的接頭A與接頭C連通，接頭B封閉，第七緩衝罐95的油被抽出至油罐2，第八緩衝罐96中的水在重力作用下經第二導管962流至第七緩衝罐95。
[0081](2)第八緩衝罐96中的第四液位控制器97隨著液面的下降而下降到第八緩衝罐96的底部，將第二導管961封堵。
[0082](3)回油泵87停止工作，T型閥86的接頭C與接頭B導通，第七緩衝罐81的水在油罐自壓力下回流至第八緩衝罐96，第七緩衝罐95內的氣壓降低，脫水器I上部的油4進入第七緩衝罐95，第四液位控制器97隨著液面上升，密封第八緩部罐96頂部的通氣口962 ;同時，油罐2底部的水5經主油管3進入脫水器I。
[0083](4)脫水器I脫水，排出水，脫水器I內油與水的容積比增大，達到萬分之一至百分之十，脫水器停止脫水，重複步驟(I)?(3)，進行多次脫水，脫水器不能再排出水，說明油罐中已經沒水了，完成油罐脫水。
[0084]本發明經過反覆循環脫水，自動化程度高，脫水乾淨，油的品質好，而且脫水效率高，能廣泛應用於石化油罐脫水【技術領域】。
[0085]本實施例所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統的其它結構參見現有技術。
[0086]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，故凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統，包括油罐、脫水器和連接所述油罐與所述脫水器的主油管道，所述脫水器至少一部分位於所述油罐下方位置，所述主油管道的一端設置在脫水器上端部，其另一端延伸至油罐內，並通過彎頭延伸至所述油罐的底部，其特徵在於: 還包括回油機構，所述回油機構包括設置在主油管道上的緩衝罐、控制機構以及連接所述緩衝罐與所述主油管道的支油管道，所述支油管道與所述主油管道連接口設置在所述主油管道的上部； 所述控制機構用於降低所述緩衝罐內的壓力，使得大氣壓將脫水器上部的油壓入所述緩衝罐，或用於增加所述緩衝罐內的壓力，將所述緩衝罐內的油排出至所述油罐。
2.根據權利要求1所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統，其特徵在於:所述緩衝罐包括底部連通的第一緩衝罐、第二緩衝罐和用於連通第一緩衝罐和第二緩衝罐的連通管；所述第二緩衝罐的底部設置有與所述第一緩衝罐底部連通的第一連通口，其頂部設置有與外部壓縮空氣設備連通的第一通氣孔；所述第二緩衝罐內裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質；所述第一緩衝罐頂部設置有與所述支油管道連通的頂部開口 ； 所述控制機構包括設置在所述第二緩衝罐與外部壓縮空氣設備之間的控制閥，所述控制閥為三通閥，其第一通口與所述第二緩衝罐的第一通氣孔連接，其第二通口與外部壓縮空氣設備連接，其第三通口與大氣連通用於排出第二緩衝罐內的氣體；所述第二緩衝罐內設置有第一液位控制器，所述第一液位控制器隨液面升降封堵所述第一通氣孔或所述第一連通口。
3.根據權利要求1所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統，其特徵在於:所述緩衝罐包括底部連通的第三緩衝罐、第四緩衝罐和用於連通第三緩衝罐與第四緩衝罐的連通管，所述第四緩衝罐的底部設置有與所述第三緩衝罐底部連通的第二連通口，其頂部設置有第二通氣孔；所述第四緩衝罐內設置有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質，所述第四緩衝罐內設置有第二液位控制器，所述第二液位控制器隨液面升降封堵所述第二通氣孔或所述第二連通口； 所述第三緩衝罐與所述支油管道連通，所述控制機構設置在支油管道上，所述控制機構包括T型閥和回油泵，所述T型閥的第一接口與所述回油泵連接，其第二接口與所述第三緩衝罐連接，其第三接口與所述支油管道連接；所述回油泵的另一端與所述第三緩衝罐連接； 或者，所述控制機構設置在所述連通管上，所述T型閥的第一接口與所述回油泵連接，其第二接口與所述回油泵的另一端連接，其第三接口與所述第三緩衝罐的底部通孔連接，所述第二接口還與所述第四緩衝罐底部的第二連通口連接，所述回油泵與第二接口連接的一端也同時與所述第四緩衝罐底部的第二連通口連接。
4.根據權利要求1所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統，其特徵在於:所述緩衝罐包括第五緩衝罐、設置在第五緩衝罐上方的第六緩衝罐和用於連通第五緩衝罐與第六緩衝罐的第一導管，所述第一導管的一端與所述第六緩衝罐底部連通，另一端延伸至所述第五緩衝罐的底部；所述第六緩衝罐的頂部設置有與外部壓縮空氣設備連通的頂部連通口 ；所述第五緩衝罐靠近頂部位置設置有與所述支油管道連通的接口 ； 所述第六緩衝罐與外部壓縮空氣設備之間設置有控制閥，所述控制閥為兩位三通電磁閥，所述電磁閥的第一接口與所述頂部連通口連接，其第二接口與外部的壓縮空氣設備連接，其第三接口作為排氣孔與大氣連通； 所述第六緩衝罐內裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質，所述液體介質液面上漂浮著第三液位控制器，所述第三液位控制器隨液面的升降而封堵所述頂部連通口或第一導管。
5.根據權利要求1所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統，其特徵在於:所述緩衝罐包括第七緩衝罐、設置在所述第七緩衝罐上方的第八緩衝罐以及用於連通所述第七緩衝罐與所述第八緩衝罐的第二導管，所述第二導管的一端與所述第八緩衝罐底部連通，另一端延伸至所述第七緩衝罐的底部；所述第八緩衝罐的頂部設置有頂部連通口 ；所述第七緩衝罐靠近頂部位置設置有與所述支油管道連通的接口 ；所述支油管道上設置有控制器； 所述控制器包括回油泵和T型閥，所述T型閥的第一接口與所述回油泵連接，其第二接口與所述第七緩衝罐連接，其第三接口與所述支油管道連接；所述回油泵的另一端與所述第三緩衝罐連接； 所述第八緩衝罐內裝有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質，所述液體介質液面上漂浮著第四液位控制器，所述第四液位控制器隨液面的升降而封堵所述頂部連通口或所述第二導管。
6.一種如權利要求1至5任一項所述用於虹吸式油罐的呼吸式自動脫水回油系統的回油方法，其步驟包括: (1)脫水器與油罐通過水平設置的主油管道連通，在主油管道的上方設置緩衝罐，緩衝罐通過支油管道與主油管道連通，通過控制機構降低緩衝罐內部的壓力，在大氣的作用下，脫水器上部的油進入所述緩衝罐，同時油灌的水沿主油管道底部流入脫水器； (2)脫水器脫水； (3)脫水器中油與水的容積比增加到一定比值，停止脫水；(4)控制機構增加緩衝罐內的壓力，將緩衝罐中的油排出至油罐，騰空緩衝罐中的油； (5)重複步驟(I)?(4)，循環脫水，直至脫水器不能再排出水。
7.根據權利要求6所述的虹吸式油罐自動脫水回油方法，其特徵在於:所述步驟(I)中所述緩衝罐包括底部連通的第一緩衝罐和第二緩衝罐，第二緩衝罐內設置有第一液位控制器和密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質，往第二緩衝罐注入壓縮空氣，將所述第二緩衝罐內的液體介質壓入第一緩衝罐，第一液位控制器隨著液面下降，封堵第二緩衝罐的第一連通口，排出壓縮空氣，降低第二緩衝罐內的壓力；所述步驟(4)中，通過往第二緩衝罐注入壓縮空氣，增加第二緩衝罐內的壓力，將第一緩衝罐中的油排出至油罐。
8.根據權利要求7所述虹吸式油罐自動脫水回油方法，其特徵在於:所述第二緩衝罐與外部壓縮空氣設備之間設置有控制閥，所述電磁閥為三通閥，所述控制閥的第一通口連接第二緩衝罐，其第二通口連接外部壓縮空氣設備；其第三通口與大氣連通，用於排出第二緩衝罐內的氣體。
9.根據權利要求6所述虹吸式油罐自動脫水回油方法，其特徵在於:所述步驟(I)中所述緩衝罐包括底部連通的第三緩衝罐和第四緩衝罐，在支油管道上設置T型閥和回油泵，回油泵將所述第三緩衝罐中的油泵至油罐，回油泵停止工作，第三緩衝罐內的液體介質返回第四緩衝缸，第三緩衝罐內的氣壓降低，脫水器上部的油在大氣壓作用下經T型閥的另一接口進入第三緩衝罐。
10.根據權利要求6所述虹吸式油罐自動脫水回油方法，其特徵在於:所述步驟(I)中所述緩衝罐包括第五緩衝罐、設置在第五緩衝罐上方的第六緩衝罐以及用於連通第五緩衝罐和第六緩衝罐的第一導管，所述第六緩衝罐頂部與外部壓縮空氣設備連接，所述第六緩衝罐與外部壓縮空氣設備之間設置有兩位三通的電磁閥，第六緩衝罐內設置有密度比油的密度大且與油不相溶的液體介質和液位控制器；通過控制電磁閥，控制壓縮空氣進入第六緩衝罐，增加緩衝罐內的壓力，排出第五緩衝罐內的油至油罐；控制電磁閥，排出第六緩衝罐內的壓縮空氣，降低第六緩衝罐內的壓力，將脫水器上部的油吸入至第五緩衝罐。
【文檔編號】B65D88/54GK104291031SQ201410495472
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】韓德福, 李鵬 申請人:廣州天禾自動化實業有限公司