一種釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置的製作方法

2023-04-28 09:00:31

專利名稱：一種釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爐渣金屬鐵的回收裝置 。更具體地講，本發明涉及一種從 釩鈦高爐渣中回收金屬鐵的裝置。
背景技術：
在利用普通鐵礦石進行高爐冶煉時，由於高爐渣熔化溫度低、黏度低、流動性好， 所以高爐渣中帶鐵量少，一般為2% 3%，只佔高爐總鐵損失量的30%左右，因此，一般 不回收高爐渣中的鐵。然而，在利用釩鈦磁鐵礦進行高爐冶煉時，由於爐渣中的TiO2含量 過高，導致爐渣熔化溫度高、黏度高、流動性差，所以爐渣中帶鐵量多，正常爐況時一般為 6% 8%，爐況差時一般為10%左右，有時甚至超過10%，佔高爐總鐵損失量的60% 80%，造成了巨大的鐵損失。另外，如果爐渣中帶鐵量過多，在爐渣進入渣灌中時，高溫的金 屬鐵會損壞渣灌，縮短渣灌的使用壽命，嚴重時燒穿渣灌和罐車從而燒壞鐵道以致不能正 常配渣灌而影響正常出鐵。因此，在利用釩鈦磁鐵礦進行高爐冶煉時，要對高爐渣中的金屬 鐵進行回收。目前採用的高爐渣金屬鐵回收裝置的結構為在下渣主溝內設置一個圓形的沉鐵 坑，其深度低於渣溝底部。當高爐渣流經此坑時鐵水沉積在坑內，出渣完成後再將坑內鐵水 放出，從而回收金屬鐵。但此裝置只能回收少量大顆粒金屬鐵珠，因此渣中的金屬鐵回收率 很低。公開號為CN201220946Y的中國實用新型專利公開了一種釩鈦高爐渣金屬鐵的回收 裝置，該回收裝置的箱形結構的底部為一個方向流向的斜面，並且該回收裝置安裝有噴吹 裝置，因此其能有效地回收高爐渣中的金屬鐵，但由於其結構複雜、成本高，並且受爐臺場 地和高溫環境的限制使其布置不靈活，所以實用性和可操作性不強。
發明內容本實用新型的目的在於克服上述已有釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置的不足，提供一 種結構簡單、適於實用且能有效地回收釩鈦高爐渣中金屬鐵的回收裝置。本實用新型提供的釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置，是由耐火材料砌築的箱體結構， 設置在傾斜的下渣主溝內，該箱體結構的一端的表面上設置有一進渣口，與其相對的另一 端的表面上設置有一出渣口，出渣口的表面上設置有由黃沙形成的高於出渣口且低於下渣 主溝側壁的緩衝稜；箱體結構的一側設置有由鋼板形成的高於下渣主溝側壁的大閘，大閘 的底部設置有出鐵口。其中，所述大閘內壁的一側砌築有耐火材料，所述箱體結構為上部空 間面積大於下部空間面積的收縮狀的且底部為平面的箱體結構，所述進渣口和所述出渣口 的表面與下渣主溝的底面在同一斜面上，且所述進渣口與所述出渣口與下渣主溝的內側寬 度相同。通過上面的描述可以看出，本實用新型的結構簡單易於布置，且由黃沙形成的緩 衝稜能夠使釩鈦高爐渣形成渦流，從而減慢了高爐渣的流速且增強了攪拌功能，使金屬鐵 有足夠沉降時間，達到回收金屬鐵的目的。
圖1為回收裝置的俯視圖。圖2為沿著圖1的A-A截取的回收裝置的剖視圖。圖3為沿著圖1的B-B截取的回收裝置的剖視圖。圖中1-進渣口，2-緩衝稜，3-出鐵口，4-大閘，5-鐵水收集坑，6-渣灌
具體實施方式
下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細地說明。為了利於下渣主溝內的高爐渣流出，下渣主溝整體上設計為具有一定的坡度，這對本領域的普通技術人員是公知常識，根據本實用新型的回收裝置即設置在該傾斜的下渣 主溝內。參照圖1至圖3，該回收裝置為設置在傾斜的下渣主溝內的上部空間面積大於下 部空間面積的收縮狀的且底部為平面的箱體結構，箱體的一端設置有一與下渣主溝內側同 寬的進渣口 1，與其相對的另一端設置有一與下渣主溝內側同寬的出渣口(緩衝稜2)，出渣 口的表面上設置有緩衝稜2，箱體結構的一側設置有高於下渣主溝側壁的大閘4，大閘4的 底部設置有出鐵口 3。其中，進渣口 1和出渣口的表面與下渣主溝的底面在同一斜面上。本 實施例中，下渣主溝底部之下的箱體部分由耐火溝料形成，下渣主溝底部之上的箱體部分 由耐火磚形成；緩衝稜2稍高於出渣口表面且低於下渣主溝的側壁，由黃沙形成；大閘4由 鋼板形成；大閘4內壁的一側砌築有耐火溝料。釩鈦高爐渣在流出回收裝置的過程中，由於在出渣口上設置了緩衝稜2，使得一部 分釩鈦高爐渣在遇到緩衝稜2後回流形成渦流，從而產生攪拌作用，促進了金屬鐵的沉降 和釩鈦高爐渣的上浮，且減緩了高爐渣的流速，使得高爐渣中的金屬鐵有充足的沉降時間， 並且由於傾斜的下渣主溝給回收裝置內的不斷堆積的釩鈦高爐渣以動力，使不斷堆積的釩 鈦高爐渣可以順利地從設置在出渣口上的緩衝稜2上流出；箱體的一側設置有由鋼板形成 的大閘4，可有效地阻擋爐渣漫出回收裝置且有利於回收裝置的修補；該箱體結構為上部 面積大於下部面積且底部為平面的收縮狀的結構，這使在高爐完成出渣後通過出鐵口 3放 出收集的鐵水時，鐵水能夠完全流出；另外，進渣口 1和出渣口的表面與下渣主溝的底面設 置在同一斜面上，且設置為與下渣主溝的內側寬度相同，使得該裝置通過沿著下渣主溝內 壁在下渣主溝的底表面之下形成箱體結構，因此該回收裝置易於布置，也使從高爐中出來 的釩鈦高爐渣能夠順利進入回收裝置。回收時，在高爐出鐵前先用黃沙將出鐵口 3堵住，高爐出鐵時，夾雜有大量金屬鐵 的釩鈦高爐渣進入回收裝置，在回收裝置內金屬鐵沉降，釩鈦高爐渣上浮，上浮的高爐渣經 由出渣口上設置的緩衝稜2最終進入渣灌6;高爐出鐵完成後且爐渣從出渣口流出後，用小 氧氣管將出鐵口 3捅開，將回收裝置中沉降的金屬鐵通過出鐵口 3排入鐵水收集坑5回收 金屬鐵。通過上述的過程實現了每次出鐵過程中金屬鐵的連續回收。通過上面的描述可見，根據本實施例的回收裝置，結構簡單，布置靈活，且在每次 出鐵過程中都能有效地且連續地回收釩鈦高爐渣中的金屬鐵。
權利要求一種釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置，由耐火材料砌築的箱體結構，其特徵在於該回收裝置設置在傾斜的下渣主溝內，該箱體結構的一端的表面上設置有一進渣口，與其相對的另一端的表面上設置有一出渣口，出渣口的表面上設置有緩衝稜；箱體的一側設置有大閘，大閘的底部設置有出鐵口。
2.如權利要求1所述的釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置，其特徵在於所述進渣口和所述出 渣口的表面與下渣主溝的底面在同一斜面上，且所述進渣口和所述出渣口與下渣主溝的內 側寬度相同。
3.如權利要求1所述的釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置，其特徵在於所述緩衝稜由黃沙形 成且高於出渣口低於下渣主溝的側壁。
4.如權利要求1所述的釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置，其特徵在於所述大閘高於下渣主 溝的側壁，且所述大閘由鋼板形成。
5.如權利要求1所述的釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置，其特徵在於所述大閘內壁的一側 砌築有耐火材料。
6.如權利要求1所述的釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置，其特徵在於所述箱體結構為上部 空間面積大於下部空間面積，且底部為平面的收縮狀的箱體結構。
專利摘要本實用新型公開了一種釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置。該回收裝置設置在傾斜的下渣主溝內，為由耐火材料砌築的箱體結構，箱體結構的一端設置有一進渣口，與其相對的另一端設置有一出渣口，出渣口的表面上設置有由黃沙形成的緩衝稜；箱體的一側設置有由鋼板形成的大閘，大閘的底部設置有出鐵口。本實用新型結構簡單、布置靈活且能有效地回收釩鈦高爐渣中的金屬鐵。
文檔編號C21B3/06GK201553747SQ20092027604
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月8日 優先權日2009年12月8日
發明者卞堅強, 嶽彩東, 張志剛, 林千谷, 謝俊勇, 鄒春樂 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司