用於加工板材的加工工具的製作方法
2023-04-28 00:33:36
用於加工板材的加工工具的製作方法
【專利摘要】提供了一種加工工具(13)，尤其是成形工具或鉗制工具。所述加工工具(13)在沿徑向的外表面上具有至少兩個工具元件(20)，所述工具元件用於加工板材(10)。所述工具元件(20)固定在一接收體(17)上或集成在其中，並且所述接收體(17)在一接收部(16)中能轉動地受支承。所述接收體(17)能繞一轉動軸線(18)轉動，該轉動軸線沒有豎直地布置。
【專利說明】用於加工板材的加工工具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於加工板材的加工工具，尤其是一種用於衝壓機的加工工具，利用該加工工具可以在板材上靈活地執行變形加工。
【背景技術】
[0002]用於變形板材、尤其是用於置入凹槽、鰓形部、鉗制輪廓和壓制部的加工工具是已公知的，這些加工工具具有剛性的或相對不靈活的結構。尤其為了大面積的不同變形而製造了多個單個工具，這些單個工具然後在衝壓機中分別佔據工具庫中的一工具位置。
[0003]這要麼造成工具庫的擴大要麼造成提高的準備耗費，這是因為這些工具必須總是又被更換。
[0004]此外，當實施另一變形過程，例如製造另一凹槽或鰓形部，壓制另一圖案或製造不同的鉗制輪廓時，總是又需要這些工具的更換，這造成輔助時間的提高並且由此減緩了工作流程並且造成不經濟。
【發明內容】
[0005]由此，本發明的任務是提供一種加工工具，利用該加工工具可以優化工作流程，由此改善工具庫的使用並且減少輔助時間。
[0006]該任務通過根據權利要求1的加工工具來解決。本發明的改進方案是從屬權利要求的主題。
[0007]—接收體能夠繞這樣的轉動軸線在一接收部中轉動，該轉動軸線的方向與豎直方向不同，通過在該接收體上設置至少兩個工具元件可以在僅一個工具中設置多個不同的成形工具元件。通過非豎直能轉動地支承所述工具元件，該工具不被擴大超過其常見的大小。此外，這些成形工具元件可以通過簡單轉動所述接收體來更換，而不必置換整個工具。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]本發明現在根據多個實施方式藉助於附圖來闡釋。
[0009]尤其地:
[0010]圖1示出了作為應用例子的用於板材加工機的衝壓機；
[0011]圖2不出了一加工工具的第一實施方式；
[0012]圖3a示出了在第一定向上的具有集成在其中的第一工具元件的接收體的第一實施方式的立體圖；
[0013]圖3b示出了在第二定向上的具有集成在其中的第二工具元件的接收體的第一實施方式的立體圖；
[0014]圖4a示出了具有接收輪廓的接收體的第二實施方式的前視圖；
[0015]圖4b示出了具有接收輪廓和具有接收在其中的工具元件的接收體的第二實施方式的前視圖；
[0016]圖5示出了具有被劃分開的工具元件的接收體的第二實施方式的立體圖；
[0017]圖6a不出了一加工工具的第二實施方式；
[0018]圖6b示出了一加工工具的第二實施方式，在使用的工具元件的更換過程中；
[0019]圖7a示出了從斜上方到所述加工工具上的立體圖，該加工工具具有用於建立凹槽的工具元件和在附屬的對應工具中的互補的工具元件；
[0020]圖7b示出了根據圖7a的從斜下方到所述加工工具上的立體圖和在附屬的對應工具中的互補的工具元件；
[0021]圖8a示出了接收體的第三實施方式，該接收體具有軸銷栓的一實施方式；
[0022]圖8b示出了接收體的第三實施方式，該接收體具有軸銷栓的另一實施方式；
[0023]圖9示出了所述接收體的第四實施方式；
[0024]圖1Oa和1b示出了所述接收體的第五實施方式；
[0025]圖11示出了加工工具的第三實施方式，該加工工具具有接收體的第六實施方式；和
[0026]圖12示出了具有不同橫截面的接收體的其它實施方式。
【具體實施方式】
[0027]圖1示出了作為板材加工機的應用例子的衝壓機I。另一應用例子例如是組合式衝壓/雷射切割機。
[0028]所述衝壓機I具有一 C型框架2作為主要組成部分。所述C型框架2通過抗扭的焊接結構由鋼材來形成。在C型框架2的後端部上布置一液壓機組3作為用於衝壓運動的能量源。
[0029]此外，所述衝壓機I具有一未示出的機器控制裝置，該機器控制裝置與衝壓機I的全部致動器連接並且控制這些致動器。
[0030]在C型框架2的下部內側上設置有用於放置工件的形式為機器臺的工件支承裝置
4。所述工件在這裡是板形的板材10，但是例如也可以是塑料或另一適當材料製成的板。
[0031]在所述機器臺上設置有一工件運動裝置5，該工件運動裝置尤其具有一導向裝置和一橫嚮導軌，該橫嚮導軌具有夾緊鉗，用於在所述工件支承裝置4上抓住和運動所述板材10。
[0032]C型框架2的上腿的前端部上設置有一帶挺杆滑塊控制裝置7的挺杆滑塊6。通過所述挺杆滑塊控制裝置7能夠這樣操控所述挺杆滑塊6，使得該挺杆滑塊可以在其沿Z方向的行程路徑的範圍中在每個任意的位置上停止，並且由此可以駛向沿Z方向的任意位置。
[0033]在所述挺杆滑塊6中設置有一上部的工具接收部8，該上部的工具接收部用於接收一衝壓工具的上部分和其它工具例如成形工具的上部分。
[0034]在所述C型框架2的下腿的前端部上設置有一下部的工具接收部9，該下部的工具接收部用於接收一衝壓工具的下部分或其它工具例如成形工具的下部分。
[0035]在運行中，板材10定位用於加工過程，其方式是，工件運動裝置5使被抓住的板材10沿X方向和Y方向移動。在此，板材10沿X方向在機器臺上滑動並且沿Y方向與機器臺一起運動。加工過程例如變形過程在定位所述板材10之後被觸發，從而使得板材10的待加工的部位在成形工具的區域中處在一被限定的部位上。所述挺杆滑塊6以預先確定的最大或另外限定的行程路徑向下運動並且使板材10以預期的方式變形。然後，挺杆滑塊6又向上運動到一上面的位置中並且所述板材10重新定位用於下面的加工過程。所述衝壓機I此外具有一驅動裝置11用於上部的工具接收部8，利用該驅動裝置，工具接收部8能夠繞挺杆滑塊6的Z軸線12轉動。上部的工具接收部8在此可以以任意的角度繞Z軸線12轉動並且被固定在該位置中。
[0036]一加工工具13能夠接收到上部的工具接收部8中，所述板材10從上方以該加工工具來加工。為了加工工具13之內的特殊的功能設置有用於工具13的轉動驅動裝置14。
[0037]圖2示出了用於加工板材10的加工工具13的一實施方式。加工工具13具有一工具杆15，所述工具13可以利用該工具杆形狀鎖合併且無遊隙地接收到所述上部的工具接收部8中。
[0038]此外，所述加工工具13具有一接收部16，該接收部與所述工具杆15連接。在所述接收部16中能繞一轉動軸線18轉動地支承有一接收體17。所述轉動軸線18在第一實施方式中在加工工具13已裝入的狀態下水平地布置在所述衝壓機I中。所述接收體17能夠藉助於作為驅動器件的轉動輪19繞轉動軸線18轉動。可選地設置有卡鎖器件，以便使所述接收體17固定在預期的位置上並且由此阻止轉動。
[0039]接收體17設置用於接收在圖3a和圖3b中示意性示出的、在第一實施方式中集成在其中的工具元件20。所述工具元件20設置用於加工板材10並且主要用於變形所述板材
10,尤其用於製作凹槽或鰓形件或用作壓制和鉗制工具。
[0040]圖3a和圖3b示出在兩個不同的定向上的接收體17。在圖3a中，在接收體17的所示的定向中在下側面上示出了工具元件20.1。該工具元件20.1用於壓入結子式的凹陷部。
[0041]在圖3b中繞轉動軸線18轉動180°地示出了所述接收體17，從而使得所述工具元件20.1現在處在上側面上並且所述工具元件20.2布置在下側面上。該工具元件20.2用於壓入條目「MultiTool」。
[0042]接收體17可以藉助於轉動輪19這樣地轉動，使得要麼工具元件20.1要麼工具元件20.2處在所述加工工具13的下側面上，該下側面面朝待加工的板材10。
[0043]接收體17沿周向方向在不同的部位上，在這裡在上側面和下側面上具有外表面區段，在這些外表面區段上能夠固定所述工具元件20。在替換的實施方案中但是也可以這樣地構造所述接收體17，使得還要更多的表面被設置用於固定所述工具元件20，從而使得沿軸線18的方向看獲得多角形。
[0044]工具元件20可以如在第一實施方式中那樣集成在所述接收體17中或者通過替換的固定可能性固定在所述接收體17上。
[0045]一固定可能性是設置接收體17中的螺紋，其中，工具元件20於是具有鑽孔，這些工具元件通過鑽孔藉助於螺釘固定在所述接收體17上。一替換的實施方式是藉助於磁體將工具元件20固定在所述接收體17上。附加地或替換地，夾緊裝置也是可以的，工具元件20利用這些夾緊元件夾到所述接收體17上。
[0046]在圖4a和圖4b中示出的實施方式中，接收體17在一側上具有一接收輪廓21。接收輪廓21在圖4a和4b中在橫截面中垂直於所述轉動軸線18地示出。所述接收輪廓21沒有閉合併且形成開口 22，該開口沿著轉動軸線18延伸。所述開口 22向所述接收體17的一徑向外表面去地指向。側向於所述開口 22，在接收體的徑向外表面上構造有向所述開口 22去地指向的接片，這些接片形成側凹部，從而使得獲得了 T型槽。這些側凹部替換地也可以通過另外的元件來形成，從而使得例如獲得了燕尾槽。圖4a中這樣地構造接收輪廓21，使得該接收輪廓具有側凹部，工具元件20能夠如圖4b中示出的那樣推入這些側凹部中。工具元件20的外輪廓23這樣地構造，使得該外輪廓與接收體17的接收輪廓21互補。通過所述開口 22露出推入的工具元件20的一區域。在圖4a和圖4b中示出的側凹部24造成:工具元件20的外輪廓23和接收體17的接收輪廓21形成形狀鎖合，該形狀鎖合固定所述工具元件20。
[0047]在替換的實施方式中，所述工具元件20的外輪廓23不必強制地與接收輪廓21互補，尤其是，當工具元件20通過如旋緊、磁體等那樣的固定方法來固定時。
[0048]如圖5中示出的那樣，工具元件20不必強制地由一唯一的部件組成，而是也可以由多個工具元件20.3和20.4組合成。這些工具元件20.3和20.4在該實施方式中被推入到接收體17中並且固定，其中，工具元件20的外輪廓和所述接收輪廓21在這裡也是互補的。
[0049]在圖6a和6b中不出了所述加工工具13的另一實施方式。附加於第一實施方式，所述加工工具13的第二實施方式具有一齒圈25。所述齒圈25能轉動地設置在所述加工工具13上，從而使得該齒圈能夠繞所述加工工具的轉動軸線26轉動。所述齒圈25具有第一齒型廓28，該第一齒型廓與一錐形輪(齒輪)27配合，所述錐形輪安置在所述接收體17上。齒圈25繞所述轉動軸線26的轉動造成:所述接收體17繞其轉動軸線18轉動。
[0050]所述齒圈25具有第二齒型廓38，該第二齒型廓與圖1中示出的轉動驅動裝置14配合。通過轉動所述轉動驅動裝置14來使所述齒圈25轉動，由此於是轉動了所述接收體17 (見圖6b)。接收體17繞Z軸線的預期的定向由此通過轉動了所述上部的工具接收部8進而加工工具13的驅動裝置11和轉動驅動裝置14的協調的轉動來實現，所述轉動驅動裝置轉動所述齒圈25。接收體17在此這樣地轉動，使得預期的工具元件20在接收體17的一個側面上處在水平位態中，該側面與待加工的工件相對置。
[0051]在圖7a和圖7b中示出的、根據第二實施方式的加工工具13在所述接收體17上設有工具元件20，所述工具元件設置用於以凹槽形式變形所述板材。替換地也可以設置根據第一實施方式的加工工具13。所述加工工具13在這裡這樣地構造，使得該加工工具被設置用於:被接收到上部的工具接收部8中。
[0052]以附圖標記39表示地示出了相對所述加工工具13的對應工具,其中，所述對應工具39可以被接收到所述下部的工具接收部9中。所述對應工具39具有與加工工具13的工具元件20互補的工具元件40。所述接收體17能繞對應工具39的軸線41轉動。轉動機構原理上相應於加工工具13的轉動機構。軸線41如轉動軸線18那樣在裝入的狀態下水平布置。
[0053]在圖8a中示出了所述接收體17的第三實施方式。在軸銷栓29的一實施方式上，在這裡形成所述接收體17的一個第一盤30和一個或多個第二盤31。這些盤30、31與接收體17的上面示出的實施方式相反沿軸線18看具有一六角形形狀。這些盤30和31彼此同軸心地布置並且分別具有一這樣的裝置，兩個盤30、31能夠通過該裝置相對彼此不能轉動地安置在所述軸銷栓29上。所述軸銷栓29在當前的情況下具有一榫34並且盤30、31具有一中間開口 37，該中間開口具有多個槽32。因此形成了盤30、31和軸銷栓29之間的槽榫連接的形式。所述裝置替換地也可以通過一軸銷栓來形成，其中，該軸銷栓的橫截面不是圓形的，並且一個盤具有與該軸銷栓的橫截面互補的開口。
[0054]第一盤30和第二盤31如圖8b中示出的那樣安置在所述軸銷栓29的另一實施方式上。所述軸銷栓29的兩個實施方式之間的不同在於:榫34在該另一實施方式中沿著所述軸銷栓29中斷。通過該中斷獲得的自由留空部42沿著所述軸銷栓29這樣地寬，使得它至少相應於盤30、31之一的寬度。當盤30、31在所述軸銷栓29上這樣被移動，使得它們處在所述自由留空部42處時，這些盤30、31可以相對於所述軸銷栓29被轉動，而不使這些盤30、31完全從所述軸銷栓29拉下。替換地也可以存在多個自由留空部42。這些自由留空部然後這樣地布置，使得盤30、31在它們的被推套的工作位置中沒有處在所述自由留空部42上，從而使得它們於是不轉動。
[0055]在一布置中，槽32的數目相應於側表面33的數目，這樣的布置也可以這樣地實施，使得不存在如所示那樣的六個側表面33，而是存在十個側表面33。在此，在一個盤30、31的側表面33中的每個側表面上固定具有編號O至9的工具元件20，從而使得尤其可以壓入用於標記裝料(Charge)的序列號。槽32在這裡與軸銷栓29上的榫34互補並且盤30、31分別可以這樣轉動地被插套，使得分別獲得沿著軸線18的平的側表面。
[0056]接收體的第四和第五實施方式在圖9中和在圖1Oa和1b中示出。所述實施方式基本上相應於圖8a和8b中不出的實施方式,其中，多個側表面33可以在各種組合中排列。在該實施方式中，第一盤30與軸銷栓29連接,從而使得該第一盤相對於其不能轉動。盤30和盤31分別具有一這樣的裝置，所述兩個盤30、31能夠通過該裝置相對彼此不能轉動地安置。所述盤30具有一前伸的成形塊35，在這裡以銷的形式。如圖9中示出的那樣，第二盤31具有在一側表面中的多個相對於前伸的成形塊35互補的、連續的開口 36(第四實施方式)。替換地，盤31如圖1Oa和1b中示出的那樣，在盤31的側表面中的相對前伸的成形塊35的一個側表面中具有凹陷部43，這些凹陷部沒有完全穿過所述盤31 (第五實施方式)。
[0057]在圖9中示出的實施方式中，多個盤31也可以通過一成形塊35(銷)相對彼此並且相對所述盤30不能轉動。在一相對於圖1Oa和1b中不出的實施方式的替換方案中，所述成形塊和凹陷部43也可以布置在外周邊上。
[0058]互補的開口 36的數目又相應於側表面的數目，並且所述前伸的成形塊和互補的開口 36分別這樣地布置，使得側表面33能夠插接到一起成一平的表面。第二盤和另外的盤31能夠繞所述軸銷栓29轉動。
[0059]該實施方式還具有這樣的優點:為了盤30、31相對彼此的轉動，這些盤31不必完全地從所述軸銷栓29拆除。在這裡，具有開口 36的所述盤31僅必須以前伸的成形塊35的長度被移動，直至該成形塊35與所述開口 36不再配合。然後，盤31可以相對於所述盤30轉動並且成形塊35然後通過移動所述盤31又被帶至與開口 36之一的配合中，由此，側表面33然後又形成一平的表面。但是，在太長的成形塊35(銷)的情況下沒有了如下的優點，即，這些盤不必完全被拆除。
[0060]圖11示出了加工工具13的第三實施方式，該加工工具具有接收體17的第六實施方式。
[0061]所述加工工具13還在這裡具有衝頭杆15和衝頭接收部16，所述衝頭杆用於將加工工具13接收到所述工具接收部8、9之一中。另外的接收可能性替換地是可行的。在該實施方式的衝頭接收部16中，與加工工具13的前述的實施方式相反地，所述接收體17這樣地能轉動地受支承，使得該接收體能夠繞所述轉動軸線18轉動,該轉動軸線不是水平的並且該轉動軸線的方向也不相應於豎直方向。轉動軸線的方向因此與豎直方向圍出一角度α，該角度大於0°並且小於90°。
[0062]接收體17的直徑的尺寸設定和在轉動軸線18的方向上的尺寸設定與接收體17的前述的實施方式相比是這樣的，使得直徑在這裡相對大並且在轉動軸線18的方向上的尺寸設定相對小。因此獲得了盤式的接收體17。
[0063]通過該相對大的直徑可以將大數目的工具元件20固定在所述接收體17的周邊上。但是，接收體17的大直徑意味著:當轉動軸線例如水平或豎直地取向時，加工工具13的尺寸設定必須同樣擴大，以便接收所述接收體17。由此，通過轉動軸線18以大於0°和小於90°的角度相對所述豎直方向的取向獲得這樣的可能性:較大數目的工具元件20固定在所述接收體17上，而不明顯擴大所述加工工具。在該實施方式中，角度為45°，其中，另外的角度替換地也是可行的。
[0064]接收體17如前述的實施方式那樣具有作為驅動裝置的錐形輪(齒輪)27，該錐形輪與齒圈25的齒型廓28配合。替換地，轉動輪19也是可行的，以便轉動所述接收體17。
[0065]所述齒圈25也在這裡具有第二齒型廓38，該第二齒型廓與圖1中示出的轉動驅動裝置14配合。通過轉動所述轉動驅動裝置14來使所述齒圈25轉動，由此於是也在這裡轉動了所述接收體17。接收體17繞Z軸線的預期的定向由此通過轉動了所述上部的工具接收部8進而加工工具13的驅動裝置11和轉動驅動裝置14的協調的轉動來實現，所述轉動驅動裝置轉動所述齒圈25。接收體17在此這樣地轉動，使得預期的工具元件20在接收體17的一個區段上處在水平位態中，其與待加工的工件相對置。
[0066]可選地也存在這樣的可能性:接收體與圖8至10中示出的實施方式類似地由多個盤組成，這些盤能夠相對彼此耦接。
[0067]第二工具元件20集成到所述接收體17中。替換地，所述工具元件20可以接收在一前面所述的接收輪廓中。所述工具元件20於是同樣沿著轉動軸線18具有一露出的區域。接收體17的整個周邊替換地可以設有多個工具元件20。可選地，所述工具元件20具有一外輪廓，該外輪廓與接收輪廓互補，其中，在需要時，接收輪廓的的側凹部在接收體17的徑向外表面的方向上形成與所述工具元件20的形狀鎖合。這些工具元件20可以如前面所述那樣以各種方式固定在所述接收體17上。
[0068]這些工具元件20也在該示出的實施方式中是成形工具。替換地也可以設置鉗制工具。與加工工具13被接收在其中的工具接收部8、9對置的工具接收部8、9中然後接收一對應工具，該對應工具可選地同樣具有能轉動的對應工具元件。
[0069]在圖12中示出了所述接收體17的另外的實施方式。替換地可以使用三角形橫截面(a)，以所有側表面上的工具元件20的方形橫截面(與圖3至6中所示的實施方式相反，那些實施方式僅具有兩個相對置的工具元件20)或還有矩形(非方形)橫截面。這些工具元件20設置在寬的側表面上(或替換地在窄的側表面上)。
[0070]在運行中，所述加工工具13以公知的方式從衝壓機I的工具庫出來地被接收到上部的工具接收部8中。在替換的實施方式中，工具也可以被接收到下部的工具接收部9中，但是，該下部的工具接收部必須相應於這裡所描述的上部的工具接收部8設有相應的驅動裝置11、14。
[0071]板材10接下來這樣地移動到所述上部的工具接收部8之下，使得板材10的預期的、進行變形的區域布置在所述工具13之下。具有加工工具13的所述上部的工具接收部8藉助於驅動裝置11然後這樣地轉動，使得加工工具13就板材10而言具有預期的取向。同時或時間上錯開地，轉動驅動裝置14使齒圈25以一預先確定的角度轉動，從而使得與加工工具13的轉動協調地，預期的工具元件20布置在所述接收體17的下側面上，即與待加工的工件相對置。接下來，挺杆滑塊6的通過挺杆滑塊控制裝置7觸發的行程被實施，從而使得實施了板材10的預期的變形過程。然後，所述挺杆滑塊6帶著加工工具13又向上移動並且板材10被相應地移動，從而使得下一區域可以被加工。加工工具13繞挺杆滑塊6的Z軸線12的轉動角度和必須通過轉動驅動裝置14來執行、以便將預期的工具元件20布置在所述工具17的下側面上的轉動角度之間的關係，即協調被存儲在機器控制裝置中或通過機器控制裝置被計算。
[0072]在加工工具13的第一實施方式中通過在轉動輪19上的手動轉動來進行接收體17的定向。為了阻止不希望的轉動，可以設置一卡鎖裝置。
【權利要求】
1.加工工具(13)，其具有: 一接收體(17)，用於接收至少兩個工具元件(20)； 一接收部(16)，所述接收體(17)在所述接收部(16)中設置得能繞一轉動軸線(18)轉動， 其中， 所述轉動軸線(18)沿這樣的方向取向，該方向與豎直方向不同， 並且其中，所述接收體(17)具有至少兩個外表面區段，所述至少兩個外表面區段沿周向方向布置在不同的部位上並且在所述至少兩個外表面區段上能夠固定所述工具元件(20)。
2.根據權利要求1所述的加工工具(13)，其中，所述加工工具(13)具有一工具杆(15)，所述工具杆用於接收到一工具接收部(8、9)中。
3.根據權利要求1或2所述的加工工具(13)，其中，所述加工工具(13)具有一驅動裝置(19、25、27)，該驅動裝置與所述接收體(17)耦接。
4.根據權利要求3所述的加工工具(13)，其中，該驅動裝置(25)具有第一齒型廓(28)，所述接收體(17)設有一齒型廓(27)，該齒型廓(27)與所述第一齒型廓(28)配合。
5.根據權利要求4所述的加工工具(13)，其中，該驅動裝置(25)具有第二齒型廓(38)，所述第二齒型廓能夠與一外部驅動裝置的轉動驅動裝置(14)耦接。
6.根據前述權利要求之一所述的加工工具(13)，其中，所述接收體(17)具有相對彼此沿軸向布置的、具有一些側表面(33)的多個盤(30、31)，在這些側表面上能夠固定所述工具元件(20)，並且，這些盤(30、31)分別具有至少一個裝置(32、33、34、35)，通過所述至少一個裝置，兩個彼此毗鄰的所述盤(30、31)能夠相對彼此不能轉動地耦接。
7.根據前述權利要求之一所述的加工工具(13)，其中，所述轉動軸線(18)水平地取向。
8.根據權利要求1至6之一所述的加工工具(13)，其中，所述轉動軸線與豎直方向圍出一角度(α)，該角度大於0°並且小於90°。
9.包括一根據權利要求1至8之一所述的加工工具(13)和至少兩個工具元件(20)的、用於加工工件(10)的系統，其中，所述工具元件(20)集成在所述接收體(17)中，從而使得所述接收體(17)本身形成所述工具元件(20)。
10.包括一根據權利要求1至8之一所述的加工工具(13)和至少兩個工具元件(20)的、用於加工工件(10)的系統，其中，所述接收體(17)具有用於接收所述工具元件(20)的至少一個接收輪廓(21)，並且所述接收輪廓(21)這樣地具有一垂直於所述轉動軸線(18)的橫截面，使得這些工具元件(20)沿著所述轉動軸線(18)分別具有一露出的區域。
11.根據權利要求10所述的系統，其中，所述工具元件(30)具有一外輪廓(23)，該外輪廓形成得與所述接收體(17)的所述接收輪廓(21)互補。
12.根據權利要求10或11所述的系統，其中，所述接收輪廓(21)具有一側凹部，從而使得所述工具元件(20)的所述外輪廓(23)和所述接收輪廓(21)在朝一徑向外表面的方向上具有形狀鎖合。
13.根據權利要求10至12之一所述的系統，其中，所述接收體(17)具有一夾緊機構，所述夾緊機構用於夾緊所述工具元件(20)中的至少一個工具元件。
14.根據權利要求10至13之一所述的系統，其中，所述接收體(17)具有螺紋，所述工具元件(20)具有開口，且，設置有螺釘，所述工具元件(20)能夠利用這些螺釘與所述接收體(17)擰接。
15.根據權利要求9至14之一所述的系統，其中，所述加工工具(13)是一成形工具或鉗制工具。
16.包括一衝壓機(I)和一根據權利要求5所述的加工工具(13)的系統，其中，所述衝壓機(I)具有一轉動驅動裝置(14)和一機器控制裝置，所述轉動驅動裝置與所述第二齒型廓(38)耦接，其中，所述機器控制裝置被適配用於這樣地轉動一工具接收部(8)的驅動裝置(11)和所述轉動驅動裝置(14)，使得所述加工工具(17)繞Z軸線處在一預期的定向中，從而使得一預期的工具元件(20)在這樣的側面上處在水平位態中，該側面與待加工的工件相對置。
【文檔編號】B44B5/02GK104203446SQ201380014048
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月12日 優先權日:2012年3月13日
【發明者】M·威廉 申請人:通快工具機兩合公司