一種改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板的製作方法
2023-04-28 12:34:46
專利名稱:一種改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，包括漏板本體，漏板本體中下部設置有濾網，漏板本體底部設置底板，底板上加工有漏嘴，濾網與底板設置有玄武巖溶液槽；漏嘴設置為一體式結構，所述漏嘴外圍設置有冷卻腔，冷卻腔兩側分別連通有第一液氮輸出罐和第二液氮輸出罐，冷卻腔底部連通有冷凝液收集池；玄武巖溶液槽內設置有輔助加熱電極；漏板本體兩側分別連接有第一電極和第二電極；漏板本體中部設置有渦輪攪拌器。本實用新型提升了漏板的整體強度，保證進入漏嘴的玄武巖溶液的溫度均衡，提高拉絲時漏嘴的冷卻速率，避免斷絲現象，提升生產效率，提高產品質量。
【專利說明】一種改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玄武巖纖維生產配套裝置，更具體的說是一種改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板。
【背景技術】
[0002]漏板是玄武巖纖維拉絲生產過程中是一個非常重要的裝置，呈槽形容器結構狀，其底板上設置有若干漏嘴，並設置有對漏嘴進行加熱和控制溫度的電極，底板由鉑鍺合金製成。拉絲過程中，玄武巖熔融液流入槽形腔漏板後，漏板在電流的作用下將漏板溫度調高，然後其溶液通過底板上的漏嘴流出，並在漏板下方用高速旋轉的拉絲機拉製成玄武巖連續纖維。漏板應在提高產量的同時也能保證其使用和生產的穩定性。
[0003]目前，在拉絲過程中，漏板承受的溫度高達1200°C _1300°C，在這樣的高溫下，鉑合金的強度和彈性模量模數都很低，在這種情況下漏板很容易變形，高溫變形後的漏板中間凹陷，這樣會造成底板上局部存在溫度不均勻的情況，導致生產的玄武巖纖維強度和彈性不一致，影響產品質量，與此同時，現有的漏板上涉及的漏嘴大多設置為分體式結構，即各漏嘴之間互不相接，相互獨立，此種結構使得漏嘴的強度大大降低，容易發生變形；除此之外，現有的漏嘴大多未設置有強制冷卻機構，在進行拉絲時，拉出的玄武巖纖維不能得到快速冷卻，限制了拉絲效率，降低了單位時間的生產量。
[0004]基於上述分析，設計一種改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，提升漏板整體強度，保證進入漏嘴的玄武巖溶液的溫度均衡，提高拉絲時漏嘴的冷卻速率，避免斷絲現象，提升生廣效率，提尚廣品質量。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是，針對現有的漏板上涉及的漏嘴大多設置為分體式結構，漏嘴的強度差，容易發生變形，漏嘴大多未設置有強制冷卻機構，在進行拉絲時，拉出的玄武巖纖維不能得到快速冷卻，限制了拉絲效率的技術問題，提供一種改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，解決上述技術問題，提高漏嘴自身強度，提高拉絲效率和獲得的玄武巖纖維的質量。
[0006]本實用新型涉及一種改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，其特徵在於，結構包括漏板本體(I)，漏板本體(I)中下部設置有濾網(2 )，漏板本體(I)底部設置底板(3 )，底板(3 )上加工有漏嘴(5)，濾網(2)與底板(3)設置有玄武巖溶液槽(4);所述漏嘴(5)設置為一體式結構，所述漏嘴(5)外圍設置有冷卻腔(6)，冷卻腔(6)兩側分別連通有第一液氮輸出罐
(8)和第二液氮輸出罐(9)，所述冷卻腔(6)底部連通有冷凝液收集池(7);
[0007]所述玄武巖溶液槽(4)內設置有輔助加熱電極(21);
[0008]所述漏板本體(I)兩側分別連接有第一電極(11)和第二電極(12 );
[0009]所述漏板本體(I)中部設置有渦輪攪拌器(13)。
[0010]進一步，所述濾網(2)設置為與漏板本體(I)內腔相配合的可拆卸結構。
[0011]進一步，所述第一液氮輸出罐(8)設置於冷卻腔(6)的左下部。
[0012]進一步，所述第二液氮輸出罐(9)設置於冷卻腔(6)的右上部。
[0013]進一步，所述加工於底板(3)上的漏嘴(5)數量設置為多個。
[0014]進一步，所述加工於底板(3)上的漏嘴(5)數量設置為96個。
[0015]進一步，所述設置於漏嘴(5)外圍的冷卻腔(6)相互連通。
[0016]進一步，所述輔助加熱電極(21)設置於冷卻腔(6)正上方。
[0017]進一步，所述輔助加熱電極(21)的數量與漏嘴(5)數量相一致。
[0018]本實用新型涉及一種改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，有益效果在於:
[0019]1、本實用新型底板(3)上加工有漏嘴(5)，漏嘴(5)設置為一體式結構，與獨立設計的漏嘴結構相比，本實用新型涉及的加工為一體式的漏嘴(5)具有較好的強度，不易變形，保證生產的玄武巖纖維質量可靠，規格一致。
[0020]2、本實用新型漏嘴(5)外圍設置有冷卻腔(6)，冷卻腔(6)兩側分別連通有第一液氮輸出罐(8)和第二液氮輸出罐(9)，冷卻腔(6)底部連通有冷凝液收集池(7)，此種設計結構可有效對漏嘴(5)進行冷卻，提升冷卻效率和玄武巖纖維拉絲效率，與此同時，避免了高溫引起的漏嘴變形。
[0021]3、本實用新型玄武巖溶液槽(4)內設置有輔助加熱電極(21)，漏板本體(I)兩側分別連接有第一電極(11)和第二電極(12)，漏板本體(I)中部設置有渦輪攪拌器(13)，此種設計結構可有效對處於熔融狀態的玄武巖溶液進行加熱，通過渦輪攪拌器(13)對進入漏板本體(I)的高溫玄武巖溶液進行攪拌，使得漏板本體(I)內的玄武巖溶液溫度更為均一，利用輔助加熱電極(21)、第一電極(11)和第二電極(12)對處於熔融狀態的玄武巖溶液進行加熱，保持玄武巖拉絲要求的溫度水平，避免晶體顆粒析出，引起斷絲現象。
[0022]4、本實用新型設置有濾網(2)，通過濾網(2)對進入漏嘴(5)的玄武巖溶液進行進一步過濾，有效過濾玄武巖溶液中的其它雜質，避免雜質對玄武巖纖維的拉絲影響，提升玄武巖拉絲纖維的質量。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0025]一種改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，其特徵在於，結構包括漏板本體(1)，漏板本體(I)中下部設置有濾網(2)，漏板本體(I)底部設置底板(3)，底板(3)上加工有漏嘴
(5)，濾網(2)與底板(3)設置有玄武巖溶液槽(4);所述漏嘴(5)設置為一體式結構，所述漏嘴(5)外圍設置有冷卻腔(6)，冷卻腔(6)兩側分別連通有第一液氮輸出罐(8)和第二液氮輸出罐(9)，所述冷卻腔(6)底部連通有冷凝液收集池(7)；
[0026]所述玄武巖溶液槽(4)內設置有輔助加熱電極(21);
[0027]所述漏板本體(I)兩側分別連接有第一電極(11)和第二電極(12 );
[0028]所述漏板本體(I)中部設置有渦輪攪拌器(13)。
[0029]優選地，作為改進，所述濾網(2)設置為與漏板本體(I)內腔相配合的可拆卸結構。
[0030]優選地，作為改進，所述第一液氮輸出罐(8)設置於冷卻腔(6)的左下部。
[0031]優選地，作為改進，所述第二液氮輸出罐(9)設置於冷卻腔(6)的右上部。
[0032]優選地，作為改進，所述加工於底板(3)上的漏嘴(5)數量設置為多個。
[0033]優選地，作為改進，所述加工於底板(3)上的漏嘴(5)數量設置為96個。
[0034]優選地，作為改進，所述設置於漏嘴(5)外圍的冷卻腔(6)相互連通。
[0035]優選地，作為改進，所述輔助加熱電極(21)設置於冷卻腔(6)正上方。
[0036]優選地，作為改進，所述輔助加熱電極(21)的數量與漏嘴(5)數量相一致。
[0037]與現有技術相比，本實用新型底板(3)上加工有漏嘴(5)，漏嘴(5)設置為一體式結構，與獨立設計的漏嘴結構相比，本實用新型涉及的加工為一體式的漏嘴(5)具有較好的強度，不易變形，保證生產的玄武巖纖維質量可靠，規格一致。
[0038]本實用新型漏嘴(5)外圍設置有冷卻腔(6)，冷卻腔(6)兩側分別連通有第一液氮輸出罐(8)和第二液氮輸出罐(9)，冷卻腔(6)底部連通有冷凝液收集池(7)，此種設計結構可有效對漏嘴(5)進行冷卻，提升冷卻效率和玄武巖纖維拉絲效率，與此同時，避免了高溫引起的漏嘴變形。
[0039]本實用新型玄武巖溶液槽(4)內設置有輔助加熱電極(21)，漏板本體(I)兩側分別連接有第一電極(11)和第二電極(12)，漏板本體(I)中部設置有渦輪攪拌器(13)，此種設計結構可有效對處於熔融狀態的玄武巖溶液進行加熱，通過渦輪攪拌器(13)對進入漏板本體(I)的高溫玄武巖溶液進行攪拌，使得漏板本體(I)內的玄武巖溶液溫度更為均一，利用輔助加熱電極(21)、第一電極(11)和第二電極(12)對處於熔融狀態的玄武巖溶液進行加熱，保持玄武巖拉絲要求的溫度水平，避免晶體顆粒析出，引起斷絲現象。
[0040]本實用新型設置有濾網(2)，通過濾網(2)對進入漏嘴(5)的玄武巖溶液進行進一步過濾，有效過濾玄武巖溶液中的其它雜質，避免雜質對玄武巖纖維的拉絲影響，提升玄武巖拉絲纖維的質量。
[0041]利用本實用新型時，由前端熔化爐輸入的處於熔融狀態的玄武巖溶液首先進入漏板本體(1)，利用第一電極(11)和第二電極(12)對進入的玄武巖溶液進行加熱，維持應有的溫度水平，加熱過程中，渦輪攪拌器(13)持續攪拌，保證內部溫度均一；隨後，處於高溫狀態的玄武巖溶液經由濾網(2)進入玄武巖溶液槽(4)，在玄武巖溶液槽(4)中利用輔助加熱電極(21)對進入玄武巖溶液槽(4)的玄武巖溶液進行加熱，保持應用的溫度水平；最後玄武巖溶液由經由漏嘴(5)輸出至拉絲機，在拉絲機的輔助作用下，進行玄武巖纖維拉絲作業，拉絲過程中，利用第一液氮輸出罐(8)和第二液氮輸出罐(9)向冷卻腔(6)中輸入液氮，對漏嘴(5)進行快速冷卻處理，冷卻腔(6)中產生的冷凝液進入冷凝液收集池(7)。
[0042]按照以上描述，即可完成對本實用新型的應用。
[0043]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，其特徵在於，結構包括漏板本體(1)，漏板本體(I)中下部設置有濾網(2)，漏板本體(I)底部設置底板(3)，底板(3)上加工有漏嘴(5)，濾網(2)與底板(3)設置有玄武巖溶液槽(4);所述漏嘴(5)設置為一體式結構，所述漏嘴(5)外圍設置有冷卻腔(6)，冷卻腔(6)兩側分別連通有第一液氮輸出罐(8)和第二液氮輸出罐(9 )，所述冷卻腔(6 )底部連通有冷凝液收集池(7 ); 所述玄武巖溶液槽(4)內設置有輔助加熱電極(21); 所述漏板本體(I)兩側分別連接有第一電極(11)和第二電極(12 ); 所述漏板本體(I)中部設置有渦輪攪拌器(13)。2.根據權利要求1所述的改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，其特徵在於，所述濾網(2)設置為與漏板本體(I)內腔相配合的可拆卸結構。3.根據權利要求1所述的改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，其特徵在於，所述第一液氮輸出罐(8)設置於冷卻腔(6)的左下部。4.根據權利要求1所述的改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，其特徵在於，所述第二液氮輸出罐(9)設置於冷卻腔(6)的右上部。5.根據權利要求1所述的改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，其特徵在於，所述加工於底板(3)上的漏嘴(5)數量設置為多個。6.根據權利要求1所述的改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，其特徵在於，所述加工於底板(3)上的漏嘴(5)數量設置為96個。7.根據權利要求1所述的改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，其特徵在於，所述設置於漏嘴(5)外圍的冷卻腔(6)相互連通。8.根據權利要求1所述的改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，其特徵在於，所述輔助加熱電極(21)設置於冷卻腔(6)正上方。9.根據權利要求1所述的改進型玄武巖纖維拉絲鉑銠漏板，其特徵在於，所述輔助加熱電極(21)的數量與漏嘴(5)數量相一致。
【文檔編號】C03B37-08GK204265639SQ201420721005
【發明者】李曉川 [申請人]四川自勝機電設備有限責任公司