晶體生長爐自動供料裝置製造方法
2023-04-28 12:31:21 6
專利名稱:晶體生長爐自動供料裝置製造方法
【專利摘要】晶體生長爐自動供料裝置，屬於晶體生長爐的加料裝置領域。其特徵在於：包括料鬥，在料鬥外部設置安裝架，在料鬥上設置進料口和出料口，在料鬥內設置研磨裝置和攪混裝置；在料鬥的外壁設置凸緣，凸緣通過彈簧安裝在安裝架上；在料鬥的出料口處設置過濾裝置。研磨裝置和攪混裝置，能在氧化鋁粉末吸潮固結成塊後，將其絞碎並研磨還原成細粉，幫助料鬥順暢供料。料鬥出料口的過濾裝置能保證氧化鋁粉末的出料粉粒直徑符合生產要求，保證晶體的生長質量。多個凸輪的設置，能高頻擊打料鬥，並能通過控制增減凸輪的個數和振動電機的轉速，控制擊打頻率；通過控制凸輪的擊打面積控制擊打力度，設計更加科學合理。
【專利說明】晶體生長爐自動供料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於晶體生長爐的加料裝置領域，具體涉及一種晶體生長爐自動供料
目.0
【背景技術】
[0002]傳統晶體生長爐的加料裝置結構極為簡陋，只是單純地在漏鬥狀料鬥體的上方設置擊打錘，敲擊下料。但在實際使用過程中，由於晶體生長所需的氧化鋁粉末極易受潮，一旦遇到陰雨天氣或在氣候溼潤的地區進行生產，或生產線停產一段時間，失去爐體燃燒帶來的熱烘焙作用，氧化鋁粉末會吸收空氣中的水分固結成塊，給順暢下料造成困難。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供晶體生長爐自動供料裝置，能順暢供應氧化銷粉末。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:實用新型所述的晶體生長爐自動供料裝置，其特徵在於:包括料鬥，在料鬥外部設置安裝架，在料鬥上設置進料口和出料口，在料鬥內設置研磨裝置和攪混裝置；在料鬥的外壁設置凸緣，凸緣通過彈簧安裝在安裝架上；在料鬥的出料口處設置過濾裝置。
[0005]本實用新型所述的晶體生長爐自動供料裝置，其特徵在於:在料鬥的進料口上設置料鬥蓋，料鬥蓋包括內蓋和外圈，內蓋和外圈之間通過徑向接觸軸承連接固定在一起，夕卜圈通過螺紋連接安裝在料鬥上；研磨裝置包括旋轉電機，旋轉電機固定在安裝架上，在料鬥內的出料口上方設置研磨鑽頭；旋轉電機的電機軸穿過料鬥蓋的內蓋，連接研磨鑽頭，並能帶動內蓋和研磨鑽頭旋轉。
[0006]料鬥內的出料口內壁上設置研磨凸紋。
[0007]攪混裝置包括下壓氣缸、平面推力軸承和攪混鋼絲，下壓氣缸的伸縮杆向下連接平面推力軸承的緊環，軸承的松環連接攪混鋼絲的上端；攪混鋼絲的下端穿過內蓋，固定在研磨鑽頭的上端面上；下壓氣缸的伸縮杆能帶動平面推力軸承上升或下降，令攪混鋼絲在料鬥內伸直或彎曲。
[0008]還包括導絲板，導絲板在料鬥內，並固定在旋轉電機的電機軸上，在導絲板上開設導絲孔，攪混鋼絲穿過內蓋後，穿過導絲孔固定在研磨鑽頭的上端面上。
[0009]振動下料裝置包括振動電機和旋轉凸輪，旋轉凸輪的數量為一個以上，旋轉凸輪由振動電機帶動旋轉並敲擊凸緣振動料鬥。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型在料鬥中採用研磨裝置和攪混裝置，能在氧化鋁粉末吸潮固結成塊後，將通過攪混鋼絲其絞碎，並由研磨鑽頭研磨還原成細粉，幫助料鬥順暢供料，即便長時間停產或遇到雨季，也不必擔心供料系統出現供料不暢影響生產效率的現象。料鬥出料口的過濾裝置能保證氧化鋁粉末的出料粉粒直徑符合生產要求，保證晶體的生長質量。多個凸輪的設置，能高頻擊打料鬥，並能通過控制增減凸輪的個數和振動電機的轉速，控制擊打頻率；通過控制凸輪的擊打面積控制擊打力度，設計更加科學合理。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖(攪混鋼絲伸直狀態)；
[0013]圖2是本實用新型的結構示意圖(攪混鋼絲彎曲狀態)；
[0014]圖中標記:1、旋轉電機；2、下壓氣缸；3、安裝架；4、平面推力軸承；5、攪混鋼絲；6、徑向接觸軸；7、內蓋；8、料鬥；9、研磨鑽頭；10、安裝架；11、彈簧；12、旋轉凸輪；13、凸緣；14、導絲板；15、電機軸。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0016]如圖1所示，本實用新型所述的晶體生長爐自動供料裝置，包括料鬥8，在料鬥8外部設置安裝架，在料鬥8上設置進料口和出料口，在料鬥8內設置研磨裝置和攪混裝置；在料鬥8的外壁設置凸緣13，凸緣13通過彈簧10安裝在安裝架10上。在料鬥8的出料口處設置過濾裝置。
[0017]在料鬥8的進料口上設置料鬥蓋，料鬥蓋包括內蓋7和外圈，內蓋7和外圈之間通過徑向接觸軸6承連接固定在一起，外圈通過螺紋連接安裝在料鬥8上。研磨裝置包括旋轉電機1，旋轉電機I固定在安裝架3上，在料鬥8內的出料口上方設置研磨鑽頭9，旋轉電機I的電機軸15穿過料鬥蓋的內蓋7，連接研磨鑽頭9，並能帶動內蓋7和研磨鑽頭9旋轉。
[0018]料鬥8內的出料口內壁上設置研磨凸紋，能輔助研磨鑽頭9對料粉進行充分研磨。
[0019]攪混裝置包括下壓氣缸2、平面推力軸承4和攪混鋼絲5，下壓氣缸2安裝在安裝架3上，下壓氣缸2的伸縮杆向下連接平面推力軸承4的緊環，軸承的松環連接攪混鋼絲5的上端，攪混鋼絲5的下端穿過內蓋7，固定在研磨鑽頭9的上端面上。如圖1和2所示，下壓氣缸2的伸縮杆能帶動平面推力軸承4上升或下降，令攪混鋼絲5在料鬥8內伸直或彎曲。
[0020]導絲板14在料鬥8內，並固定在旋轉電機I的電機軸15上，在導絲板14上開設導絲孔，攪混鋼絲5穿過內蓋7後，穿過導絲孔固定在研磨鑽頭9的上端面上。
[0021]振動下料裝置包括振動電機和旋轉凸輪12，旋轉凸輪12的數量為一個以上，旋轉凸輪12由振動電機帶動旋轉並敲擊凸緣13振動料鬥8。多個凸輪的設置，能高頻擊打料鬥8，並能通過控制增減凸輪的個數和振動電機的轉速，控制擊打頻率；通過控制凸輪的擊打面積控制擊打力度，設計更加科學合理。
[0022]本實用新型在料鬥8中採用研磨裝置和攪混裝置，下壓氣缸2帶動攪混鋼絲5不斷變換彎曲直徑，能將料鬥8內的氧化鋁粉塊旋轉打散，與此同時，研磨鑽頭9將其絞碎並研磨還原成細粉，而後由過濾裝置過濾出料，既不會出現供料不順暢的問題，也能保證出料的精細度。
[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以組合、變更或改型均為本實用新型的等效實施例。凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.晶體生長爐自動供料裝置，其特徵在於:包括料鬥，在料鬥外部設置安裝架，在料鬥上設置進料口和出料口，在料鬥內設置研磨裝置和攪混裝置；在料鬥的外壁設置凸緣，凸緣通過彈簧安裝在安裝架上；在料鬥的出料口處設置過濾裝置； 攪混裝置包括下壓氣缸、平面推力軸承和攪混鋼絲，下壓氣缸的伸縮杆向下連接平面推力軸承的緊環，軸承的松環連接攪混鋼絲的上端；攪混鋼絲的下端穿過內蓋，固定在研磨鑽頭的上端面上；下壓氣缸的伸縮杆能帶動平面推力軸承上升或下降，令攪混鋼絲在料鬥內伸直或彎曲。2.按照權利要求1所述的晶體生長爐自動供料裝置，其特徵在於:在料鬥的進料口上設置料鬥蓋，料鬥蓋包括內蓋和外圈，內蓋和外圈之間通過徑向接觸軸承連接固定在一起，外圈通過螺紋連接安裝在料鬥上；研磨裝置包括旋轉電機，旋轉電機固定在安裝架上，在料鬥內的出料口上方設置研磨鑽頭，旋轉電機的電機軸穿過料鬥蓋的內蓋連接研磨鑽頭，並能帶動內蓋和研磨鑽頭旋轉。3.按照權利要求2所述的晶體生長爐自動供料裝置，其特徵在於:料鬥內的出料口內壁上設置研磨凸紋。4.按照權利要求3所述的晶體生長爐自動供料裝置，其特徵在於:還包括導絲板，導絲板在料鬥內，並固定在旋轉電機的電機軸上，在導絲板上開設導絲孔，攪混鋼絲穿過內蓋後，穿過導絲孔固定在研磨鑽頭的上端面上。5.按照權利要求4所述的晶體生長爐自動供料裝置，其特徵在於:振動下料裝置包括振動電機和旋轉凸輪，旋轉凸輪的數量為一個以上，旋轉凸輪由振動電機帶動旋轉並敲擊凸緣振動料鬥。
【文檔編號】C30B29-20GK204265889SQ201420716624
【發明者】文典清, 李明 [申請人]山東薩菲爾晶體科技有限公司