管式皮帶機機尾裝置製造方法

2023-04-28 11:54:11

管式皮帶機機尾裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管式皮帶機機尾裝置，包括：成卷壓輥、第一壓帶裝置及第二壓帶裝置；所述成卷壓輥設置在成卷導向輥及尾滾筒之間，位於皮帶開始成卷處，且固定設置在皮帶機託輥架上；所述第一壓帶裝置設置在所述成卷壓輥及尾滾筒之間，且固定設置在皮帶機託輥架上；所述第二壓帶裝置設置在六邊形託輥架及尾滾筒之間，位於返回段管式漸變成平皮帶處，且固定設置在皮帶機託輥架上。本實用新型提供的管式皮帶機機尾裝置，擴大了皮帶尾部的檢修空間，解決了皮帶成卷率低，成卷過程中顫動、跑偏以及皮帶在開卷及成卷時平皮帶的鼓起和跑偏等問題，保證了皮帶機運輸的安全性和連續性生產。
【專利說明】管式皮帶機機尾裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管式皮帶機運輸【技術領域】，特別涉及一種管式皮帶機機尾裝置。【背景技術】
[0002]管式皮帶機由於具有佔地位置小，可比普通皮帶機運輸節省60%的空間，輸送路線可做水平或垂直彎曲以及運輸安全性高，維護費用低等諸多優點，目前被廣泛應用。管式皮帶機的驅動滾筒和轉向滾筒與普通皮帶運輸機的驅動和轉向滾筒相同。皮帶在驅動和轉向滾筒處同樣是平皮帶，並逐漸由兩端的平段向中間過渡到管狀。在過渡段也是逐步由小槽角過渡到大槽角，再過渡到管狀。
[0003]管式皮帶機機尾如圖1所示，主要由皮帶1、六邊形託輥架2、2組成卷導向輥3以及尾滾筒6組成。其中A-A視圖(圖2)為六邊形託輥架2左視圖，B-B視圖(圖3)為成卷導向輥3左視圖。尾滾筒6在驅動滾筒帶動下，皮帶I以一定速度運行，在過渡段(尾滾筒至第一組六邊形託輥架之間的距離)，通過2組壓帶裝置3使皮帶逐漸由平皮帶變為管狀，最後通過六邊形託輥架將漸變為管狀的皮帶支撐並固定住。通常管式皮帶機的過渡段為14米，扣除尾部滾筒以及漸變部分皮帶的長度，皮帶處於平皮帶過程中僅僅不到3.6米。如此小的空間致使機尾的檢修空間嚴重不足，為以後皮帶硫化、修補等維修工作帶來難度。同時機尾管窗位置距料庫較近，無法控制和清理皮帶機多餘物料，多次造成管式皮帶機爆管故障，而處理皮帶爆管跑偏調整需10小時，對高爐連續性生產造成嚴重影響。同時皮帶機運行速度達到3.15m/s,崗位職工很難檢查到膠帶上膠面磨損情況，使膠帶運行存在一定安全隱患。皮帶成卷率低，成卷過程中顫動、跑偏，以及皮帶成卷、開卷時平皮帶鼓起和跑偏等問題，嚴重影響了管式皮帶機的正常運行，給連續性生產帶來很大困難。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是解決現有技術中皮帶機沒有檢修空間、皮帶爆管、跑偏以及皮帶硫化修補等技術問題，提供一種管式皮帶機機尾裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種管式皮帶機機尾裝置，包括:成卷壓輥、第一壓帶裝置及第二壓帶裝置；
[0006]所述成卷壓輥設置在成卷導向輥及尾滾筒之間，位於皮帶開始成卷處，且固定設置在皮帶機託輥架上，所述成卷壓輥用於在皮帶開始成卷處壓住漸成型的皮帶管，保證成卷率；
[0007]所述第一壓帶裝置設置在所述成卷壓輥及尾滾筒之間，且固定設置在皮帶機託輥架上，所述第一壓帶裝置用於在皮帶成卷前壓住皮帶，保證平皮帶的平直狀態；
[0008]所述第二壓帶裝置設置在六邊形託輥架及尾滾筒之間，位於返回段管式漸變成平皮帶處，且固定設置在皮帶機託輥架上，所述第二壓帶裝置用於在返回段管式漸變成平皮帶處壓住皮帶，保證開卷後的皮帶平直運行。
[0009]進一步地，所述成卷壓輥包括:[0010]兩個第一圓柱形單輥及兩個第一連接板；
[0011]兩個第一圓柱形單輥對稱設置在皮帶兩側，所述第一圓柱形單輥通過所述第一連接板與皮帶機託輥架固定連接。
[0012]進一步地，所述成卷壓輥還包括:
[0013]連接螺栓；
[0014]所述第一連接板上設有長條狀螺栓孔，所述第一連接板通過所述連接螺栓與皮帶機託棍架固定連接。
[0015]進一步地，所述第一壓帶裝置包括:
[0016]兩個第二圓柱形單輥及兩個第二連接板；
[0017]兩個第二圓柱形單輥對稱設置在皮帶兩側上方，所述第二圓柱形單輥通過所述第二連接板與皮帶機託輥架固定連接。
[0018]進一步地，所述第一壓帶裝置還包括:
[0019]連接螺栓；
[0020]所述第二連接板上設有長條狀螺栓孔，兩個所述第二連接板通過所述連接螺栓對稱固定設置在皮帶兩側的皮帶機託輥架上。
[0021]進一步地，所述第二壓帶裝置包括:
[0022]兩個第三圓柱形單輥及兩個第三連接板；
[0023]兩個第三圓柱形單輥對稱設置在皮帶兩側下方，所述第三圓柱形單輥通過所述第三連接板與皮帶機託輥架固定連接。
[0024]進一步地，所述第二壓帶裝置還包括:
[0025]連接螺栓；
[0026]所述第三連接板上設有長條狀螺栓孔，兩個所述第三連接板通過所述連接螺栓對稱固定設置在皮帶兩側的皮帶機託輥架上。
[0027]進一步地，所述第二壓帶裝置還包括:
[0028]長壓輥，所述長壓輥設置在皮帶上方，兩端與皮帶兩側的皮帶機託輥架固定連接。
[0029]進一步地，所述尾滾筒至所述六邊形託輥架的距離為7_8m。
[0030]本實用新型提供的管式皮帶機機尾裝置，延長過渡段尾滾筒至六邊形託輥架之間的距離，增加第一壓帶裝置，第二壓帶裝置，成卷壓輥，擴大了皮帶尾部的檢修空間，解決了皮帶檢修、保養空間不足，無法控制和清理皮帶機多餘物料，多次造成管式皮帶機爆管故障，皮帶成卷率低，成卷過程中顫動、跑偏以及皮帶在開卷及成卷時平皮帶的鼓起和跑偏等問題，保證了皮帶機運輸的安全性和連續性生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為現有技術管式皮帶機機尾系統結構示意圖圖；
[0032]圖2為圖1所示結構中A-A六邊形託輥架的左視圖；
[0033]圖3為圖1所示結構中B-B成卷導向裝置的左視圖；
[0034]圖4為本實用新型實施例提供的管式皮帶機機尾裝置的結構示意圖；
[0035]圖5為圖4所示結構的C-C成卷壓輥的左視圖；
[0036]圖6為圖4所示結構中E-E第一壓帶裝置的左視圖；[0037]圖7為圖4所示結構中D-D第二壓帶裝置的視圖。
【具體實施方式】
[0038]如圖4至圖7所示，本實用新型實施例提供的一種管式皮帶機機尾裝置，包括:成卷壓輥4、第一壓帶裝置5及第二壓帶裝置7。成卷壓輥4設置在成卷導向輥3及尾滾筒6之間，位於皮帶I開始成卷處，且固定設置在皮帶機託輥架8上，成卷壓輥4用於在皮帶I開始成卷處壓住漸成型的皮帶管，保證成卷率；第一壓帶裝置5設置在成卷壓輥4及尾滾筒6之間，且固定設置在皮帶機託輥架8上，第一壓帶裝置5用於在皮帶I成卷前壓住皮帶I兩側，保證平皮帶的平直狀態；第二壓帶裝置7設置在六邊形託輥架2及尾滾筒6之間，位於返回段管式漸變成平皮帶處，且固定設置在皮帶機託輥架8上，第二壓帶裝置7用於在返回段管式漸變成平皮帶處壓住皮帶1，保證開卷後的皮帶I平直運行。同時，本實用新型實施例將過渡段尾滾筒6至六邊形託輥架2的距離增加為7-8m，最佳為7.2m，擴大了皮帶尾部的檢修空間，為以後皮帶硫化、修補等維修工作提供了很大便利。
[0039]其中，成卷壓輥4包括:兩個第一圓柱形單輥4-1、兩個第一連接板4-2及連接螺栓；兩個第一圓柱形單輥4-1對稱設置在皮帶I兩側，且兩個第一圓柱形單輥4-1與皮帶I表面傾斜呈一定角度，角度範圍一般設置為10° -45°之間，針對管帶機的成卷狀況可以通過連接板螺栓進行適當調整，一般選擇30°，可以達到最佳的成卷效果。第一圓柱形單輥
4-1通過第一連接板4-2與皮帶機託輥架8固定連接。
[0040]第一連接板4-2上設有長條狀螺栓孔，第一連接板4-2通過連接螺栓與皮帶機託輥架8固定連接。
[0041]第一壓帶裝置5包括:兩個第二圓柱形單輥5-1、兩個第二連接板5-2及連接螺栓；兩個第二圓柱形單輥5-1對稱設置在皮帶I兩側上方，且與皮帶I上表面傾斜成一定的角度，角度範圍一般設置為5° -20°之間，針對管帶機的壓帶狀況可以通過連接板螺栓進行適當調整，一般選擇10°，可以達到最佳的壓帶效果，使皮帶運行平穩。第二圓柱形單輥
5-1通過第二連接板5-2與皮帶機託輥架8固定連接。第二連接板5-2上設有長條狀螺栓孔，兩個第二連接板5-2通過連接螺栓對稱固定設置在皮帶I兩側的皮帶機託輥架8上。
[0042]第二壓帶裝置7包括:兩個第三圓柱形單輥7-1、兩個第三連接板7-2、連接螺栓及長壓輥7-3 ;兩個第三圓柱形單輥7-1對稱設置在皮帶I兩側下方，且與皮帶I下表面呈一定斜角，角度範圍一般設置為5° -20°之間，針對管帶機的壓帶狀況可以通過連接板螺栓進行適當調整，一般選擇10°，可以達到最佳的壓帶效果，使皮帶運行平穩。第三圓柱形單輥7-1通過第三連接板7-2與皮帶機託輥架8固定連接。第三連接板7-2上設有長條狀螺栓孔，兩個第三連接板7-2通過連接螺栓對稱固定設置在皮帶I兩側的皮帶機託輥架8上。長壓輥7-3設置在皮帶I上方，貼緊皮帶I上表面，長壓輥與皮帶貼緊後可以保證皮帶在回程過程中開卷運行更平穩，皮帶不至於上下跳動，可以保證皮帶的安全運行，同時提高了皮帶的使用壽命。兩端與皮帶I兩側的皮帶機託輥架8固定連接。
[0043]本實用新型提供的管式皮帶機機尾裝置在運送物料時，皮帶I繞過尾滾筒6，在驅動滾筒的帶動下，皮帶以一定的速度運轉，第一壓帶裝置5壓住管式皮帶機尾部平皮帶段，保證皮帶I平直狀態。在皮帶I漸變成管的部位布置成卷壓輥4，提高成卷率，避免成卷過程中皮帶顫動、跑偏。隨後在兩組成卷導向輥3的導向作用下，皮帶I變成管狀，在一系列六邊形託輥架2的支撐下，開始管式運送物料。在管式皮帶返回開卷過程中，第二壓帶裝置7壓住剛剛開卷的平皮帶，保證平皮帶不鼓包、不跑偏。延長了尾部過渡段的距離，保證了皮帶檢修、保養的施工空間，同時避免無法控制和清理皮帶機多餘物料以及爆管等問題發生。
[0044]本實用新型提供的管式皮帶機機尾裝置，有益效果如下:
[0045](I)通過延長過渡段長度，擴大了皮帶尾部的檢修空間，解決了皮帶的檢修空間不足，無法控制和清理皮帶機多餘物料以及避免爆管等事故發生，為以後皮帶硫化、修補等維修工作提供了很大便利。
[0046](2)並在皮帶開始成卷的前段增加第一壓帶裝置，第一壓帶裝置保證平直皮帶的平直狀態，避免成卷過程造成平皮帶鼓起或跑偏等問題發生。
[0047](3)在平皮帶開始成卷處增加成卷壓輥，成卷壓輥大大增加皮帶成卷率，改善了之前成卷率低，造成皮帶顫動、跑偏的問題。
[0048](4)在皮帶返回段管式漸變成平皮帶處增第二加壓帶裝置，第二壓帶裝置保證進入平皮帶段的皮帶不跑偏、不鼓起，保證皮帶正常運行。
[0049]最後所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種管式皮帶機機尾裝置，其特徵在於，包括: 成卷壓輥、第一壓帶裝置及第二壓帶裝置； 所述成卷壓輥設置在成卷導向輥及尾滾筒之間，位於皮帶開始成卷處，且固定設置在皮帶機託輥架上，所述成卷壓輥用於在皮帶開始成卷處壓住漸成型的皮帶管，保證成卷率； 所述第一壓帶裝置設置在所述成卷壓輥及尾滾筒之間，且固定設置在皮帶機託輥架上，所述第一壓帶裝置用於在皮帶成卷前壓住皮帶，保證平皮帶的平直狀態； 所述第二壓帶裝置設置在六邊形託輥架及尾滾筒之間，位於返回段管式漸變成平皮帶處，且固定設置在皮帶機託輥架上，所述第二壓帶裝置用於在返回段管式漸變成平皮帶處壓住皮帶，保證開卷後的皮帶平直運行。
2.如權利要求1所述的管式皮帶機機尾裝置，其特徵在於，所述成卷壓輥包括: 兩個第一圓柱形單輥及兩個第一連接板； 兩個第一圓柱形單輥對稱設置在皮帶兩側，所述第一圓柱形單輥通過所述第一連接板與皮帶機託輥架固定連接。
3.如權利要求2所述的管式皮帶機機尾裝置，其特徵在於，所述成卷壓輥還包括: 連接螺栓； 所述第一連接板上設有長條狀螺栓孔，所述第一連接板通過所述連接螺栓與皮帶機託輥架固定連接。
4.如權利要求1所述的管式皮帶機機尾裝置，其特徵在於，所述第一壓帶裝置包括: 兩個第二圓柱形單輥及兩個第二連接板； 兩個第二圓柱形單輥對稱設置在皮帶兩側上方，所述第二圓柱形單輥通過所述第二連接板與皮帶機託輥架固定連接。
5.如權利要求4所述的管式皮帶機機尾裝置，其特徵在於，所述第一壓帶裝置還包括: 連接螺栓； 所述第二連接板上設有長條狀螺栓孔，兩個所述第二連接板通過所述連接螺栓對稱固定設置在皮帶兩側的皮帶機託輥架上。
6.如權利要求1所述的管式皮帶機機尾裝置，其特徵在於，所述第二壓帶裝置包括: 兩個第三圓柱形單輥及兩個第三連接板； 兩個第三圓柱形單輥對稱設置在皮帶兩側下方，所述第三圓柱形單輥通過所述第三連接板與皮帶機託輥架固定連接。
7.如權利要求6所述的管式皮帶機機尾裝置，其特徵在於，所述第二壓帶裝置還包括: 連接螺栓； 所述第三連接板上設有長條狀螺栓孔，兩個所述第三連接板通過所述連接螺栓對稱固定設置在皮帶兩側的皮帶機託輥架上。
8.如權利要求6所述的管式皮帶機機尾裝置，其特徵在於，所述第二壓帶裝置還包括: 長壓輥，所述長壓輥設置在皮帶上方，兩端與皮帶兩側的皮帶機託輥架固定連接。
9.如權利要求1-8任一項所述的管式皮帶機機尾裝置，其特徵在於: 所述尾滾筒至所述六邊形託輥架的距離為7.2m。
【文檔編號】B65G15/08GK203410934SQ201320472463
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月2日 優先權日:2013年8月2日
【發明者】趙靖, 解長永, 齊立東, 王金成, 劉豔玲 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司, 首鋼總公司