提高鋰離子電池極片塗層厚度測試準確度的極片導輥裝置的製作方法
2023-04-28 07:43:41 4
專利名稱：提高鋰離子電池極片塗層厚度測試準確度的極片導輥裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋰離子電池極片塗層厚度測試現場的導輥裝置，尤其涉及一種提
高鋰離子電池極片塗層厚度測試準確度的極片導輥裝置。
背景技術：
鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環使用次數多、存儲時間長等優點，不僅在 行動電話、數碼攝像機和手提電腦等可攜式電子設備上得到廣泛應用，而且還應用於電動 汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設備領域，因此對鋰離子電池的性能要求越 來越高。極片是鋰離子電池的重要構件，在製造鋰離子電池的過程中電池極片上須塗覆導 電漿料，導電漿料塗層的厚度及均勻性對鋰離子電池的性能有很大影響。為保證極片塗層 的厚度及均勻性，目前，在鋰離子電池生產線上，採用塗層厚度測試儀對傳送中的極片進行 在線檢測完成對厚度的監控。在生產線上，來自塗敷機的塗層極片，在位於塗敷機端的放巻 機構和位於傳送終端的收巻機構的驅動作用下，從由若干並行上導輥及其兩側支柱形成的 導輥裝置通過，極片位於上導輥下側並與導輥滾動摩擦接觸，經上導輥導向，塗敷好的極片 由放巻機構移向收巻機構，電極塗層厚度測試儀位於導輥裝置一側，設置於相鄰兩上導輥 之間，其掃描探頭沿導軌橫跨極片在極片表面上方往復移動掃描，通過觀察測試儀顯示的 曲線，即可隨時跟蹤極片漿料塗敷量的變化，如超出了工藝要求範圍，操作人員就會通過調 節塗敷機塗敷量的設置參數來修正極片表面的塗敷量，直到觀測到的極片漿料塗敷量顯示 曲線達到工藝要求為止。顯見，塗層厚度測試儀的數據準確性決定著生產極片的質量，一旦 監控數據失真，將會引起大批量的極片因塗敷量不合格而報廢，浪費資材，提高生產成本。 影響塗層厚度測試儀準確測試的主要因素是當掃描探頭掃描極片時，由於塗敷機收巻張力 的波動的影響，導致正在行走中的極片存在細微的波動，最終引起極片塗敷量檢測的不穩 定，測試數據失真，控制發生錯誤，造成極片的報廢。
實用新型內容本實用新型的主要目的在於針對上述問題，在現有極片導輥裝置的基礎上進行改
進，提供一種提高鋰離子電池極片塗層厚度測試準確度的極片導輥裝置。 本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是 —種提高鋰離子電池極片塗層厚度測試準確度的極片導輥裝置，包括兩個並行的 上導輥及分別支撐在上導輥兩端的支撐柱，完成塗覆的極片從所述上導輥底部與上導輥滾 動摩擦通過，其特徵在於在所述兩上導輥的內側、極片的下方分別設置平行於所述上導輥 的向上頂壓極片的輔助導輥，所述輔助導輥的頂部高於上導輥的底部，並與上導輥保有間 隔。 所述輔助導輥的表面是不鏽鋼基層外覆鍍鉻層。 在兩個所述上導輥一側的支撐柱上與所述極片並列設置標準塗覆量樣片。 本實用新型的有益效果是由於在現有極片導輥裝置上增設了輔助導輥，將極片
3向上頂起，起到支撐，張緊極片的作用，從而使被掃描部位的極片表面平整同時不受塗敷機 自身張力波動的影響，使極片平穩運行，提高塗層塗敷量的測量準確性。另外，增設標準塗 敷量極片樣片，通過塗層厚度測試儀的直接測試比較，可隨機準確確定導電漿料塗覆量的 增減，及時調節塗敷機塗層設置參數，保證了測量的準確性。本實用新型結構簡單，易於制 作，在實際生產應用中，可顯著減少塗敷量不良的極片數量，對確保電池性能、降低生產成 本和提高生產效率具有重要意義。
圖1是本實用新型整體結構示意圖； 圖2是表示上導輥、輔助導輥及極片相對位置的結構示意圖。 圖中1收巻機構，2極片，3塗層厚度測試儀，4塗層厚度測試儀掃描探頭，5上導 輥，6放巻機構，7標準塗覆量樣片，8輔助導輥，9橫架，10支撐柱，11導軌。
以下結合附圖和實施例對本實用新型詳細說明。
具體實施方式圖1 圖2示出一種提高鋰離子電池極片塗層厚度測試準確度的極片導輥裝置， 包括兩個並行的上導輥5及分別支撐在上導輥5兩端的支撐柱10，完成塗覆的極片2在塗 敷機端的放巻機構6和位於傳送終端的收巻機構1的傳動作用下，按圖1中箭頭方向從上 述兩上導輥5底部與上導輥5滾動摩擦通過，設置於兩上導輥5之間的電極塗層厚度監測 儀3位於該導輥裝置一側，工作時極片塗層厚度測試儀的掃描探頭4沿導軌11橫跨極片2 在極片表面上方往復移動掃描，其特徵在於在上述兩上導輥5的內側、極片2的下方分別設 置平行於上導輥5的向上頂壓極片2的輔助導輥8，兩輔助導輥8分別通過橫架9固定在支 撐柱10上。如圖2所示，上述輔助導輥8的頂部高於上導輥5的底部，並與上導輥5保有 間隔。實際製作中兩個輔助導輥8略微向上頂起行走中的極片2，這樣可以增加掃描探頭 4掃描的極片部位的張力，使被掃描部位的極片表面平整，同時不受塗敷機整個張力波動的 影響。上述輔助導輥8的直徑與上導輥5的直徑比是0. 3-0.5。本例中，輔助導輥8的直徑 是40mm，上導輥5的直徑是100mm。 上述輔助導輥8的表面是不鏽鋼基層外覆鍍鉻層，這樣可以增加輔助導輥表面的 光潔度，並使其耐磨性增強，既不損壞極片也防止自身磨損。 在上述兩個上導輥5 —側的支撐柱10上與上述極片2並列設置標準塗覆量樣片 7，標準塗覆量樣片7通過緊固件固定在支撐柱7上。實際製作中，標準塗覆量樣片7對應 的輔助導輥8的端部為一可環繞輥軸旋轉的套筒(未示出)，以減輕對固定設置的標準塗覆 量樣片7的摩擦力。在實際應用中，根據在線生產的極片的指標規格選定標準塗覆量樣片。 由於增加了標準合格的塗敷量極片的樣片，當掃描探頭4掃描到標準塗覆量樣片 7的位置時，會從塗層厚度測試儀獲得標準塗敷量的顯示，以此為樣本與測試正在生產的極 片顯示的導電漿料塗敷量相比較，當與樣本塗敷量相一致時，說明生產的塗敷量合格，當與 樣本塗敷量不一致時，則提醒操作人員及時進行極片塗敷量的調整，有利於操作人員及時
判斷及時調整塗敷量，保證產品質量。 本實用新型結構簡單，易於製作，在實際生產應用中，可顯著減少塗敷量不良的極片數量，對確保電池性能、降低生產成本和提高生產效率具有重要意義。 以上所述，僅是本實用新型的優選實施例而已，並非對本實用新型的形狀材料和 結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單 修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求一種提高鋰離子電池極片塗層厚度測試準確度的極片導輥裝置，包括兩個並行的上導輥及分別支撐在上導輥兩端的支撐柱，完成塗覆的極片從所述上導輥底部與上導輥滾動摩擦通過，其特徵在於在所述兩上導輥的內側、極片的下方分別設置平行於所述上導輥的向上頂壓極片的輔助導輥，所述輔助導輥的頂部高於上導輥的底部，並與上導輥保有間隔。
2. 根據權利要求1所述的提高鋰離子電池極片塗層厚度測試準確度的極片導輥裝置， 其特徵在於所述輔助導輥的表面是不鏽鋼基層外覆鍍鉻層。
3. 根據權利要求1或2所述的提高鋰離子電池極片塗層厚度測試準確度的極片導輥裝 置，其特徵在於在兩個所述上導輥一側的支撐柱上與所述極片並列設置標準塗覆量樣片。
專利摘要本實用新型涉及一種提高鋰離子電池極片塗層厚度測試準確度的極片導輥裝置，包括兩個並行的上導輥及分別支撐在上導輥兩端的支撐柱，完成塗覆的極片從上導輥底部與上導輥滾動摩擦通過，其特徵在於在所述兩上導輥的內側、極片的下方分別設置平行於所述上導輥的向上頂壓極片的輔助導輥，所述輔助導輥的頂部高於上導輥的底部，並與上導輥保有間隔；所述輔助導輥的表面是不鏽鋼基層外覆鍍鉻層；在兩個所述上導輥一側的支撐柱上與所述極片並列設置標準塗覆量樣片。本實用新型的有益效果是提高極片塗層塗敷量的測量準確性，降低生產成本，提高生產效率；裝置結構簡單，易於製作，適宜推廣。
文檔編號H01M4/04GK201466102SQ20092009783
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月21日 優先權日2009年7月21日
發明者丁慶龍, 張永良 申請人:天津力神電池股份有限公司